Справочник по конструкционным материалам (Арзамасов Б.Н., Соловьева Т.В. - Справочник по конструкционным материалам), страница 104

8,Л НВ, не более Условия ковки Ркким откигв 11Х4В2МФЗС2 6ХбВЗМФС 1160-800 С, охлаждение замедленное 1180-850 С, воздух 7ХГ2ВМФ 255 4ХС 1180-850 С, охлаждение замедленное 6ХС 229 4ХВ2С То же 229 5ХВ2ФС 6ХВ2С 6ХЗМФС 255 269 271 1160-350 С, охлаждение замедленное 6ХВГ Примечание. Для всех сталей посадка в печь нри 600-650 С. После отжита. Таблиг/а 8.23. Основные причины выхода нз строя и средняя стойкость штамиевых инструмеитев длн семенных еперанмй холодней ипвмпевкн 161 1150-880 С 1посадка в печь прн 600-650 С, нагрев с печью до 820 выдержка до полно го прогрева, затем нагрев до температуры ковки), охлаждение замедленное 1100-850 С охлаждение замедленное Нагрев 100-120 С/ч до 860-830 С, выдержка не менее 2,5-3 ч, охлаждение 50 С/ч до 740-750 С, выдержка 3 — 3,5ч, охлаждение 50 С/ч до 550 С, далее на воздухе Нагрев до 860-880 С, охлаждение 30 С/ч до 770 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение 50 С/чдо 550 С,далеенавоздухе Нагрев до 770-790 С, охлаждение 40 С/ч до 550 С, далее на воздухе Нагрев до 820-840 С, охлаждение 50 С/ч до 600 С, далее на воздухе Нагрев до 820-840 С, охлаждение 50 С/ ч до 600 С, далее на воздухе Нагрев до 800-820 С, охлаждение 50 С/ ч до 600 'С, далее на воздухе То же Нагрев до 800-820 С, охлаждение 50 С/ ч до 600 С, далее на воздухе Окончание табл.

8.23 Среднее стойкость, тыс. шт. Основные причины выводе нз строя технолопеыескне операции Хврактернсппа Изготовление деталей из цветных сплавов, низко- и средиеуглеродистых, а также низ- колегированных сталей при степени дефор- мации 40-50% и р = 1400 МПа Изготовление деталей из иизкоуглеродистых и низколегированных сталей при степени дефор мацки 50-65%ир=1400...1800 МПа Одиопереходиое прессоваиие деталей из кон- струкционных сталей с большими степенями деформации при р ~ 1300 ...

2200 МПа Вырубка и пробники отверстий в заготовках ю конструкционных материалов Прецизионная вырубка изделий электротехни- ческой промышленности Хрупкое разрушение, износ рабочих частей 30-! ОО Прессоваиие 20-50 Хрупкое разрушение, сыятие и выкрашивание рабочих частей То же 10-40 50-250 Износ, усталостиое разрушение Выкрашнвание и юиос рабочих кроыок, хрупкое разрушение 10-100 Гибка, вытяжка и формовка деталей неболь- ших размеров и простой формы Листовая штамповка Износ рабочих час- тей, схватывание Изготовление деталей цовышениой точности сравнительно небольших размеров Износ и выкравшаа- иие рабочих кроыок, схватывание П р и ы е на н и е.

Стойкость указана в основном до первого восстановления. мациям, теплостойкостн, прочности и вязкости стали должны обладать хорошими тех- нологическими свойствами: обрабатываемостью давлением и резанием, устойчивостью против перегрева, малой деформируемостью при термической обработке, малой склон- ностью к обезуглероживанню, а также по возможности быль экономно легированными. Давления при холодном прессованин достигают 2000-2500 МПа, а температура на о поверхности инструмента 500-530 С.

При этом из-за низкой теплопроводности высоколегированных сталей в поверхностном слое толщиной около 0,3 мм наблюдается резкий перепад температур 141. На прессах объемного прессования реализуется плавное нагружение со скоростями 0,1-0,4 м/с, а на чеканочных прессах, холодновысадочных автоматах и быстроходных пресс-автоматах — ударное нвгруженне со скоростями 0,5-1,5 м/с. Хрупкое рюрушение может быть не только следсшием ударного нагружения, вашействия опасных концентраторов напряжений, но и результатом возрастания удельных нагрузок от смятия илн затуплення (износа~ рабочих частей.

При этом интенсивное юменение геометрических размеров связано нлн с недостаточной теплостойкостью мвтериапа, илн с абразивным воздействием материала заготовки, нлн с усталостным выкрашнванием. Кроме приемлемых нзносостОйкост, сопротивления малым пластическим дефор- Условия работы инструмента определяют выбор режимов термической обработки сталей. Высокое качество термической обработки обеспечивается защитой поверхности от обезуглероживания; соблюдением условий и температур нагрева, а также условий охлаждения для доспюкения оптимального сочетания свойств при наименьшей деформации инструментов. Лучшее качеспю поверхности получают при нагреве инс1рументов в расплавленных ,р бур йХа В 0 (4-5 ~ ) Мкрз (2 4%), с защитной атмосферой или в упаковке из чутунной стружки.

Склонность к обезуглероживанию повышают кремний,<b>Текст обрезан, так как является слишком большим</b>.