Справочник по конструкционным материалам (998983), страница 101
Текст из файла (страница 101)
Аморфные магнитомягкие сплавы для устройств РЭА / Р. Д. Нурапиева, Д.Г. Вербицкий, С.П. Поляков и др. // Труды ЦНИИ «Электроника». 1984. Вып. 12. 2. Амосов В.М, Карелин Б.А., Кубыьикин В.В. Электродные материалы на основе тугоплавких металлов. М.: Металлургия, 1976. 3. Аникеев Ю,Г., Жаботинский МЕ., Кравченко В.Б. Лазеры на неорганических жидкостях. М.: Наука, 1936. 4.
Анохов С.П., Марусий ТЯ., Саскии МС. Перестранваемые лазеры / Под ред. М.С. Соскина. М.: Радио и связь, 1982. 5. Арзамасов В.Б. Структура, свойства, термическая обработка и области применения высокотемпературных электродных материалов. М.: Машиностроение, 1992. 6. Басов НГ., Елисеев П.Г., Попов Ю М Полупроводниковые лазеры// УФН. 1936. Вып. !. 7.
Богородицкий Н.П., Пасынков В.В., Тареев Б.М Электротехнические материалы. Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1985. 8. Пат. 2092б04 РФ, МКИ С 22 С 21/04, Гетерогенный сплав на основе алюминия / б Г.И. Эскин, Д,Г. Эскин, Ю.П. Пименов и др. 9. Головаиисин А.И.
Сверхпроводники с необычными свойствами и возможности повышения критической температуры // УФН. 1986. Вып. 2. № 149. 10. Головин С.А., Пущкар А.А., Левин Д.М Упругие и демпфирующие свойства конструкционных металлических материалов. М.: Металлургия, ! 987. 11. Елисеев П.Г. Введение в физику инжекционных лазеров, М.: Наука, 1983. 12.
Золотухин И.В. Физические свойства аморфных металлических материалов. М.: Металлургия, 1986. 13. Калинин Н.Н., Скибинский ГЛ., Новиков П.П. Электрорадиоматериалы. М.: Высш. шк., 1981. 14. Каминский А.А. Лазерные кристаллы. М.: Наука, 1975. 15. Конструкционные материалы: Справочник / Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, Н,А. Буже и др.; Под общ. ред. Б.Н.
Арзамасова. М.: Машиностроение, ! 990. 16. Кузьмиков Ю.С Сегнетоэлектрические кристаллы для управления лазерным юлучением.М.: Наука, 1982. 17. Лазерные фосфатные стекла / Н.Е. Алексеев, В.П. Гапонцев, М.Е. Жаботннский и др. М.: Наука, 1980. 13. Лазары на алюминиевом гранате с иеодимом / Г.М. Зверев, Ю.Д. Голяев, Е.А. Шалаев, А.А. Шокин. М.: Радио и связь, 1985. 19. Лущвйкин ГА. Полимерные электреты.
2-е изд.„перераб. и доп. М.: Химия, 1934. 20. Материалы для электротермических установок: Сп!жвочное пособие! Н.В. Большакова, К.С. Борисанова, В.И. Бурцев и др.; Под ред.М.В. Гу~мана, М.: Энергоатомиздат, 1987. 21. Михайлова ММ, Филиппов В.В., Маслаков В.П. Магнитомягкие ферриты для радиоэлектронной аппаратуры: Справочник / Под ред. А.Е. Оборонко, М.: Радио и связь, 1983. 22. Панов Е.И. Некоторые аспекты напряженно-деформированного состояния заготовки при поперечно-винтовой прокатке // Металлург. 2003. № 12. 23. Панов Е.И.
Поперечно-винтовая прокатка сплошной заготовки: радиальные напряжения // Металлург. 2004. № 1. 563 24. Панов Е.И., Эскин Г.И. Исследования реологических свойств труднодеформируемого заэвтектического силумине марки 01390 при растяжении с целью оптимизации параметров ~оперечно-винтовой прокатки // Цветные металлы. 2004. № 7. 25. Панов Е.И, Эскин ГИ., Восканьянц А.А. Получение прутков повышенного качества из заэвтектнческих силуминов поперечно-винтовой прокаткой // Металлург. 2002. № 8. 26.
Пластичность и прочность нолупроводннковых материалов и структур / Ю.А. Концевой, Ю.М. Литвинов, Э.А. Фаттахов и др. М.: Радио и связь, 1982. 27. Пластомвтричвскив исследования предельной пластичности и сопротивления деформации при кручении заэвтектического силумина марки 01390 применительно к процессу поперечно-винтовой прокатки / Е.И. Панов, Г.И. Эскин, А.М. Гапкин, А.О. Коньков // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2004.
№ б. 28. Полулроводниковая электроника: Справочник / П.И. Баранский, В.П. Клочков, И.В, Потыкевич и др. Киев: Наукова думка, 1975. 29. Порошковая металлургия: Справочник / И.М. Федорченко, И.Н, Францевич, И.Д. Радомысельский и др. / Под ред. И.М. Федорченко. Киев: Наукова думка, 1985. ЗО. Преображенский А.А., Бииард Е.Г. Магнитные материалы и элементы. М.: Высш. шк., 1986. 31. Прецизионные сплавы: Справочник / Под ред. Б.В. Молотилова. М.: Металлургия, 1983. 32. Прапоров А.М Новое поколение твердотельных лазеров //УФН.
1986. Вып. 1. № 14$. 33. Свврхлроводяи/ие соединения переходных металлов / Е.М. Савицкий, Ю.В. Ефимов, Н.Д. Козлова н др. М.: Наука. 1976. 34. Свойства н применение металлов н сплавов для электровакуумных приборов: Спраючник / Под ред. Р.А. Нилендера, М.: Энергия, 1973. 35. Спеченные материалы для электротехники и электроники: Справ. изд-е / Г.Г.
Гнесин, В.А. Дубок, Г.Н. Братерская и др. М.. Метаалургня, 1981. 36. Сллавы для нагревателей / Л.Л. Жуков, И.М. Племянникова, М,Н, Миронова и др, М.: Металлургия, 1985. 37. Сплавы для термопар: Справ. изд-е / И.Л. Рогельберг, В.М. Бейлин. М.: Металлургил, 1983. 38. Справочник по электротехническим материалам / Под ред. Ю.В. Корицкого, В.В. Пасынкова, Б.М. Тареева, Л.: Энергоатомиздат.
Ленингр. отд-ние, 1988. Т. 3. 39. Строганов ГБ., Ротенбврг В.А., Гериинан ГБ. Сплавы алюминия с кремнием. М.: Металлургия, 1977. 40. Структура сверхпроводящих соединений. М.: Металлургия, 1983. 41. Судзуки К., Фуизимори Х Хасимото К: Аморфные металлы: Пер. с япон./ Под ред. Ц. Масумото. М.: Металлургия, 1987. 42. Тарвев Б.М Физика диэлектрических материалов. М.: Энергоатомиздат, 1982. 43. Трехмерное конечно-элементное моделирование процесса поперечно-винтовой прокатки сплошной заготовки.
/ Е.И. Панов, А.А. Восканьянц, А.В. Иванов и лр. // Технолопи легких сплавов. 200! . № 5-6. 44. Физика сегнетоэлектрических явлений / Г.А. Смоленский„В.А. Боков, В.А. Исупов и др. Л.: Наука, 1985. 45. Физико-химические основы получения сверхпроводящих материапов / Под ред. Е.М. Савицкого. М.: Металлургии, 1981. 46. алеки»ров»ехиичажие материалы: Справочник / В.Б. Березин, Н.С. Прохоров, Г.А. Рыков, А.М. Хайкин. М.: Энергоатомиздат, 1983. 47. Электрофизические проблемы использованил сверхпроводимости / И.А. Глебов, Ч. Лаверник, В.Н. Шахтари. Л.: Наука, 1980. 48.
Эскин Г.И., Панов Е.И. Влилние поперечно-винтовой прокатки на структуру и свойства заэвтектических силуминов разной шихтовой основы // Цветные металлы. 2002. № 9. 49. Эскин ГИ., Пименов Ю.П, Коррозионно-стойкие свариваемые заэвтектические силумины длл нефтегазового комплекса // Технологии легких сплавов. 1997. № б. 50. Ехал О./. (Л»газоп1с Тгеаппеп» о»'1.1ф» Айоу Ме1»з. В. богатов й ВгеасЬ Бс1епсез РиЫ1зЬегз, А»пз»ег»1вп», 1998. 8. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 8.1. Материалы инструментов для обработки резанием 8.1.1. Быстроражущие стала Быстрорежущие стали благодаря специальному легированию и термической обработке имеют теплостойкость 580-670 С и предназначены для изготовления инструмента для резания со скоростями до 50 — 60 мIмин 11, 3 — 5, 9]. Химический состав быстрорежущих сталей приведен в табл.
8.1. Таблица 8.!. Химический светав быстреракущих сталей (ГОСТ 19265-73), % (мае.) Сг 1,О2-1,Ю 2,5-3,0 2,5-3,0 3,8-4,4 2,1-2,7 1,ОО-1,Ю 1,5-2,0 В,О-9,О 1,7-2,! 4,7-5,2 О,7-О,В о,в-о,вв 17,0-18,5 5,5-6,5 3,8-4,4 3,8-4,4 <1,О 5,0-5,5 Р18 Р6М5 1,0-1,4 1,7-2,1 0,95-1,05 0,95-1,05 3,5-4,0 3,8-4,3 Р12ФЗ (ЭП597) РбМ5Ф3 2,5-3,0 2,2-2,6 3,8-4,4 3,8-4,4 3,0-3,6 1,9-2,4 2,0-2,6 2,1-2,5 5,0-6,0 5,0-6~0 7,5-8,5 Р! 8Ф2К5 Р9К5 Р9М4К8 (ЭП688) 4,8-5,3 1,7-2,2 4,8-5,3 3,8-4,3 Примечание.
Всесталисолержатостаточныезлементы,%(мас.),неболее: 0,5Мп;0,581; 0,4%; 0,033; О,ОЗР, до 0,5 Со и до 1 % Мо, ° г 12 Сталь также содержит 0,05-0,10% 1Ч и 0,05-0,20% Ь(Ь. Сталь также содержит 0,05-0,10 % Х. При выборе быстрорежущей стали необходимо наряду с основными свойствами (теплостойкостью, твердостью, прочностью, теплопроводностью и др.) учитывать и технологические свойства, необходимые для экономичного изготовления инструмента: обрабатываемость давлением и резанием, сложность термической обработки, шлифуемость. 566 ПРЗМЗФ2Б' (эпв9з) !ггАМ9К5 0,05-0,95 0,9-1,0 1,0-1,1 0,80-0,88 12,0-13,5 5,7-6,7 17,0-18,5 9,0-10,5 8,5 -9,6 6,0-7,0 <1,О 5,5 -б,о <1,О <1,О 3,8-4,3 Обрабатываемость давлением определяется запасом пластичности н твердостью; обрабатываемость резанием — твердосп ю в отожженном состоянии «в состоянии поставки); шлифуемость готового инструмента — твердостью мартенснта, наличием в структуре закаленной стали фаз повышенной твердости «карбиды) и высокой пластичности «остаточный аустенит), Для инструментальных сталей характерно сильное влияние распределения второй фазы в структуре на свойства.
Карбидная и интермета шждная неоднородность, увеличивающаяся с ростом диаметра проката «уменьшения степени пластической деформации), снижают прочность, пластичность и ударную вязкость тем значительнее, чем больше количество второй фазы. Карбидную неоднородность быстрорежущих сталей оценивают баллами стандартной шкалы согласно ГОСТ 19205-73, прутки и полосы разделяют на две группы, Диаметр или толщина заготовок 1 группы составляет 80...200 мм, П группы — 20...150 мм «табл.
8.2). Табюица В.2. Карбидная нееднереднесть быстрережущнх еталей, баллы, не белее )3, 4) вследствие значительного содержания карбидов быстрорежущие стали имеют ограниченную пластичность, поэтому их деформируют при высоких температурах «табл. 8.3). Таблица В. 3, Температура герпчеге дефермнревання быстрережущнх еталей, С )3,4, 9) Для вязких сталей важнейшим механическим свойством является ударная вязкость, для износостойкнх — твердость и предел прочности при изгибе. Теплостойкость сталей определяет стойкость инструмента при эксплуатации.
Свойства быстрорежущих сталей указаны в табл. 8.4, а области применения — в табл. 8.5. 567 Таблица 8.4. Режпмы окончательной термической обработки и свойства быстрережуиаих сталей !1,3-5,9) температура, С Кресностойкость, 'с(59нйс,) нйс, о„, МПа нв 1200-! 230 1260-1290 2700-3 100 1 800-2200 Р6М5ФЗ Р18Ф2К5 269 2$5 625 640 П р и м е ч а н и е. Твердость НВ приведена после отжита, остальные свойства — после термической обработки. Как правило, проводят трехкратный отпуск с выдержкой 1 ч.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
