Справочник по конструкционным материалам (Арзамасов Б.Н., Соловьева Т.В. - Справочник по конструкционным материалам), страница 102

Таблица 8.5. Область применении быстрврежуптих сталей !1, 3, 4, 9! Нюиечение Р18 Черновой и чистовой режущий инструмент (фрезы, долбяки, протяжки, метчики, и т. и.) для обработки конструкционных сталей с о, 5 900...1000 МПа. Ввиду высокого содержания вольфрама целесообразно использовать только для изготовления инструмента высокой точности, когда применение сталей других марок ограничивается опасностью пережогов на режущей кромке при шлифовке и заточке Все виды режущего инструмента для обработки на обычных скоростях резания углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей с о',з'900...1000 МПа; зуборезной и резьборезной инсзрумент для обработки коррозионно-стойких сталей РЬМ5, 1ОР6М5 Ножовочное полотно и другой инструмент (сверла, фрезы, метчнкн) для обработки углеродистых, низколегированных конструкционных сталей и серого чугуна Р12ФЗ Чистовой и получистовой инструмент (резцы, протяжки, развертки, фрезы) для обработки на средних режимах резания легированных сталей и сплавов, а также материалов с повышенными абразивными свойствамн РЬМ5ФЗ Чистовой и цолучистовой инструмент (фасонные резцы, развертки, сверла, про- тяжки и др.) для обработки сталей и сплавов Р18Ф2К5 Получистовой н черновой инструмент (резцы, фрезы, сверла и т.

п.) для обра- ботки углеродных и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также конструкционных материалов с повышенной твер- достью, коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов 11РЗМЗФ2Б Р18 РбМ5 Р12ФЗ Р9Ф5 Р9К5 Р9М4К$ Р6М5К5 В11М7К23 255 до 255 255 269 269 269 2$5 269 32-38 НКС, 1180-!2!О !270-!290 1 200-! 230 ! 230- ! 260 ! 230-! 250 ! 210-! 240 1210-! 240 1210-1240 1270-1280 540-560 560 — 570 540-560 550-570 560-5$0 63-64 63-64 64-65 64-66 63-64 64-66 66-6$ 65-66 67-68 3400-3800 2600-3 000 3200-3600 2400-2800 2400-2800 2700-2700 2200-2600 2600-3 000 2500-2700 620 620 620 630 620 630 630 630 720 Окончание табл.

8.5 Назначение Р9К5 Черновой и получнстовой режущий инструмент (фреэы, долбякн, метчнкн н т. и.), предназначенный лля обработки углеродистых и легированных конст- рукционных сталей на повышенных режимах резания, а также ши обработки различных трулнообрабатываемых материалов Инструменты (резцы, фрезы, зенкеры, метчнкн н т. п.) лля обработки трудно- обрабатываемых материалов (жаропрочных сплавов, легированных конструкшюнных сталей с повышенной твердостью н т.

и), а также углеродистых н легированных сталей на высоких режимах резания. Целесообразно использовать в тех случаях, когда применение стали РбМ5К5 недостаточно эффективно Черновой и получистоаой инструмент (фреэы, долбяки, зенкеры н т. и.), пред- назначенный для обработки углеродистых н легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также корроэнонно-стойких сталей н жаропрочных сплавов Р6М5К5 В11М7К23 Инструмент, предназначенный для обработки титана, его сплавов н труднооб- рабатываемых сплавов Имеет поннженнуюшлифуемость.

8.1.3. Спеченные твердые сплавы Таблииа 8.6. Предпочтительные области применения твердых сплавов Спеченные твердые сплавы — это композиции, состоящие из тугоплввких соединений (карбиды, карбонитриды переходных металлов ГЧ вЂ” У1 групп Периодической системы элементов) и связующей составляющей (сплавы с металлической связью) 12, 4, 71. С учетом основных свойств каждого твердого сплава в зависимости от условий обработки резанием (скорости резания ~, подачи Я, глубины резания г, характера операции, состояния и характеристики обрабатываемого материала, типа формируемой стружки и др.) в соответствии с международным стандартом ИСО твердые сплавы разделяют иа группы резания Р, К и М.

Внутри каждой группы твердые сплавы подразделяют на группы применения (по индексу вязкости) от 01 до 40 (50), Чем больше ипндекс подгруппы применения, тем ниже износостойкость твердого сплава и допустимая скорость резания, но выше прочность (ударная вязкость) и допустимая подача и глубина резании (табл. З.б). Продолжемие паба. 8. 6 Обрабатываемый материал. Тип стружки Условия примаисиил Группа прим спалил Вил обработки 5 0,4...1 мм/об, Ф 4...10мм Точение, фрезерсвание, чистовое строгание Р20 8=0,4...1 мм/об, Точение, фрезерование /=4...10 мм 8=1 мм/об„ /=6...20 мм Черновое точение, фрезе- рование, строгание РЗО Черновое точение, строгание в особо неблагоприят- Р40 Р50 5=0,2...0,5 мм/об, г=2...4 мм Точение и фрезерование М10 8=0,4... 1 мм/об, /=4...10мм Точение н фрезерование М20 8=1 мм/об, /=6...20 мм МЗО М40 Я 0,1...0,3 мы/об, /=0,5...2 мм Серый чугун высокой твер- Чисговое точение, рас- К01 тачивание, фрезерование, шабренне 570 Сталь, ковкий чугун, цветной металл.

Сливная стружка Нелегированнзя, низко- и сред- нелегированная сталь Сталь, ковкий чугун. Спивная стружка Сталь с включением песка и раковинами. Стружка надлома и сливиая Сталь средней или низкой прочности с включением песка и раковинами. Стружка надлома и сливная Аустенитные, жаропрочные и труди ообрабатывземые стали и сплавы, серый, ковкий и легированный чугуны. Стружка надлома и сливная Жаропрочная сталь, труднооб- рабзтываемые сплавы, серый и ковкий чугуны Аустенитная стапь, жзропрочные труднообрабатываемые стапи и сплавы, серый и ковкий чугуны. Стружка нацлома и сливиая Низкоуглеродистзя ставь пони женной прочности, автоматная сталь и друтие металлы и сплавы.

Стружка надлома и сливная достн, алюаапшевые сплавы с большим содериаиием кремния, закаленная сталь, абразивные пластмассы, керамика, стекло, Стружка надлома Точение, строгаиие в особо тяжелых условиях, для инструмента сложной фор- Точен не, фрезерованне, строгание, в том числе в неблагоприятных условиях Течение, фасонное точение, отрезка преимущественно на станки-автома- Окончание табл. 8,6 Группа прпмвхвппя Условия применения Группа резания К 5=0,2...0,5 мм/об, г=2...4 мм Легированный чугун, зад~- ленные, коррозионно-стойкие, высокопрочные и жаропрочные стали и сплавы.

С1ружка надлома Чнетовее и получистояое те- чение, растачнвание, развер- тывание, нарезаные резьбы КО5 Течение, растачняание, фре- зерование, сверление Серый и ковкнй чугуны повышенной твердсспг, закаленная сталь, алюминиевые и медные сплавы, стекло, КЮ керамика Серый чугун, цветной ме- телл, пластмасса. Стружка надлома 5=0,4...! ммlоб, г=4... Ю мм Точепие, фрезерование, стро- гание, сверление, растачива- ние К20 Серый чугун низкой твер- дости и прочиоспг, сталь низкой прочности, цветной металл, пластмасса Я >1 им/об, г=6...20 мм Точенне, фрезероаание, строганне, сверление.

Неблагоприягные условия обработки КЗО Цветной металл, древесина, пласпаассв. Стружка надло- ма Точеиие, фрезерованяе, стро- ганне 571 Таким образом, малые индексы соответствуют чистовых операциям, когда от твердых сплавов требуется высокая износостойкость, а большие — черновым операциям, т. е. когда твердый сплав обладает высокой прочностью. В связи с этим каждая марка имеет свою предпочтительную область применения, в которой она обеспечивает максимальные работоспособность сплава и производительность процесса обработки.

По химическому составу твердые сплавы разделяют на четыре группы: вольфрамо- кобальтовые (%С вЂ” Со), титановольфрамокобаяьтовые (Т1С-ФС-Со), титанотанталовольфрамовые (Т1С-ТаС-ФС-Со) и безвольфрамовые (БВТС). По величине зерна карбида вольфрама вольфрамокобальтовые сплавы подразделяют на особомелкозернистые (ОМ, зерно < ! мкм); мелкозернистые (М, зерно около 1 мкм); среднезернистые (С, зерно 1-2 мкм); крупнозернистые (В, зерно 2-5 мкм). При замене тантала хромом твердый сплав маркируют на конце буквами «ХОМ».

Вольфрамокобальтовые сплавы (ВК) входят в группу резания К и М. Титановольфрамокобальтовые сплавы (ТК) предназначены для инструмента при обработке резанием сталей с образованием стационарных типов стружек — сливной и элементной. Титанотанталовольфрвмовые сплавы (ТТК) входят в группы резании Р, М, К.

Безвольфрамовые твердые сплавы состоят из карбидов, карбонитридов, нитрндов тантала и связующей фазы на основе никели. Химический состав твердых сплавов, выпускаемых в России, н их основные свойс1- ва приведены в табл. 8.7, а области применения — в табл. 8.8. Таблица 8.7. Химический светав и свействв твердых сплввев (ГОСТ 3882-74) Содерианял, М НПА, не менее Т, тlм' Твердый сплав е МПа, не менее т$С ТаС 30 15 14 б ТЗОК4 Т15К6 Т14КЗ ТЗК$О 12,3-13,3 13,5-13,3 12,0- 13,0 13,0- 13,3 90,5 39,0 91,0 87,0 34 82 67 81 6 8 9,5 12 ! 323 1617 1470 1660 ТТЗК6 ТТ)ОК8Б ТТ2ОК9 ТТ7К12 8 3 9,4 4 7 14,1 3 $2,0-1З,О 6,27-6,48 1550 500 91,0 92,5 ТЗК7 МС 101 10,22-10,33 11,60-11,79 $150 1200 92,0 91,5 МС $11 МС 121 11,68-11,84 ! 1,35-11,51 9$,5 91,5 $400 1400 МС 137 МС 131 13,04- 13,2 14,7-14,86 1800 $500 МС 146 МС2$1 92,0 33,0 13,81- $ 3,97 14,15-14,25 1400 2000 МС221 МС 241 93,0 92,5 14,95-15,11 14,74-14,94 1150 $250 МС 301 МС 306 92,5 92,0 12,79-12,95 14,74-14,94 1300 1 ЗОО МС 312 МС 313 12,80-12,96 14,64 — 14,86 92,0 91,5 1500 1350 МС 318 МС 321 14,25-14,49 89,0 МС 347 1950 ВКЗ ВКЗ-М ВК4-В ВК6 ВКб-В ВК6-М ВКб-ОМ ВКЗ ВК10 ВК10М ВК10-ХОМ ВК15 97 97 96 94 94 94 92 92 90 90 88 33 66 79 78 85 б б 6 б 8 10 $0 10 15 1176 1 176 1519 $519 1660 1421 1274 1666 1764 1617 1600 1700 980 1 176 1274 1421 15,0-15,3 15,0-15,3 14,9-15,2 14,6-15,0 14,8-15,1 14,8-15,1 14,7-15;0 14,4-14,8 14,2-14,6 14,3- 14,6 И,З 13,8 9,5-9,8 11,1-11,6 11,2-11,6 12,4-13,1 89,0 9$,0 89,0 88,5 87,5 90,0 90,5 87,5 87,0 88,0 89,0 36,0 92,0 90,0 89,5 38,5 Группа прнмананна Марка сплава РО1 Р10 ТЗОК4 Т!5Кб,МС 1!1 РЗО Р40 Р50 В табл.

8.9 приведены основные марки твердых сплавов, выпускаемых Московским комбинатом твердых сплавов (МКТС) по закупленной у фирмы Бапдчй Согогпап! технологии, а также их аналоги, выпускаемые фирмами Нег$е! и Бапдчй Согогпап!. Состав и свойства безвольфрамовых твердых сплавов приведены в табл. 8,10. Таблица 8.9. Основные марки твердых сплавая, выпускаемых ив СП МКТС вЂ” Негае1, и их аиалеги Таблица 8.8.

Группы применения твердых сплеван !2, 41 ТИКЗ, МС 121 ТТ20К9, ТГ21К9, МС 137 Т5К10, ТТ!ОКЗ-Б, МС 131 Т5К12, ТТ7К12, МС!46 ВКбОМ, МС 313 ВКЬМ, ТТЗК6, МС 211 ТТ1ОКЗ-Б, МС 221, МС 321 ВК1О-М, ВК1О-ОМ, ВКЗ ВК10-0М, ТТ7К12, ВК15-ОМ, ВК! 5-ХОМ, МС 241, МС 146 ВКЗ, ВКЗ-М, МС 301 ВК6-0М, ВК6-М, МС 306 ТТЗКб, ВК6-М МС 312, МС 313 ВК4, ВКб, Т8К7, МС 318, МС 321 ВК4, ВКЗ ВКЗ, ВК15, МС 347 М05 М10 М20 МЗО М40 КО! КО5 К10 К20 К25 КЗО К40 Окончание табл. 8.9 Группа применения сп мктс- Н е! БаиЬЙ Сопнпап! Непа! дополни- тельная осноанаа Щи точения МТ1 МТ2 МС2215 МС!465' М10, К10 М25 МЗО К10 ОС425, ОС225 ОС435 ЗН Х10 СМ2 СМЗ, СМ4 Р25 РЗО М20 К05 ММ2 МКО МС221 МС306 К10 К20 К15 К01, К20 М25 К10, К20 МК1 МК2 МАЗ К10 К20 Н1Р Н20 ОС3015 МСЗ12 МСЗ2! МС3215 МР1 МР4 МР7 МР! МР2' Р10 РУА Р2Р СРЗ МС111 МС!46 МС!37 МС2215 МС1 465 К10 КМН МК1 МКВ МРЗ" МС312 МС31В МСЗ 215 К10, К25 К20 ОС320 Сплавы с износостойкимн покрытиями.

Таблица 8.10, Основные составляющие и свойства безвольфрвааовых твердых сплавов 12, 41 Сплав ТН20 (Р01-Р05) предназначен для чистового точения и фрезерования уг- леродистых и низколегированных сталей н в отдельных случаях серого чугуна при высокой скорости резания, небольших подачах и глубинах резания, а сплав КНТ- 16 (Р10-Р15) — для получнстового точения и фрезерования сталей при средних скорости и подаче.