tarov («Технология защиты окружающей среды» курсовая), страница 11

5.6).Процесс в них основан на столкновении частиц порошка или порошка и жидкой фазы в турбулизованном потокециркулирующего в аппарате или проходящего через него воздуха или газа. Турбулентный контакт частиц гранулируемыхматериалов в потоке сплошной фазы может обеспечиваться лишь последним приемом (струйные грануляторы, грануляторыкипящего слоя) либо посредством воздействия на частицы вибрационных (грануляторы виброкипящего слоя) или другихмеханических возмущений.

К этой группе процессов гранулирования могут быть отнесены также различные процессыраспылительной сушки суспензий и растворов.Гранулирование расплавов индивидуальных солей весьма ограниченно в практике рекуперации твердых отходов.Гранулирование силикатных расплавов, напротив, широко используется при переработке шлаков текущего выхода в чернойи (ограниченно) цветной металлургии, электротермического производства фосфора.Технологические схемы грануляционных установок различаются в основном отсутствием или использованиемретурных потоков.

Кратность последних (отношение массы возврата к массе выводимого готового продукта) можетменяться в пределах 0,5 … 15 и определяется в основном влагосодержанием гранулируемых материалов и выходом мелкихфракций. Кратность грануляции существенно влияет на экономику процесса гранулирования [4].Контрольные вопросы12345678910Что такое таблетирование?Чем обусловлена необходимость таблетирования?Как предварительное таблетирование влияет на себестоимость изделия?Отличительные особенности основных видов таблеточных машин.Что такое брикетирование?Какие факторы влияют на процесс брикетирования.Задачи, решаемые с помощью брикетирования.Что такое гранулирование?Для чего необходимо гранулирование?Какие стадии включает в себя процесс гранулирования?Тест1 В каком типе таблеточных машин давление необходимое для таблетирования одного и того же материала наименьшее:а) кривошипные;б) гидравлические;в) роторные.2 Как таблетирование влияет на время подогрева и прессования изделия?а) увеличивает;б) уменьшает;в) не влияет.3 Какой способ укрепления дисперсных частиц менее чувствителен к свойствам исходного материала?а) таблетирование;б) брикетирование;в) гранулирование.4 Машины каких конструкций применяются для прессового гранулирования?а) червячных и ленточных прессах;б) шаровые мельницы;в) дисковых экструдерах;г) грохотах.5 На чем основан процесс гранулирования порошков в дисперсных потокаха) на столкновении частиц жидкой фазы;б) на столкновении частиц порошка;в) на столкновении частиц порошка и газа;г) на столкновении порошка и жидкой фазы.6 При каких давлениях проводят брикетирование дисперсных материалов без связующего?а) менее 80 МПа;б) более 80 МПа;в) от 15 до 25 МПа;г) от 100 до 150 МПа.7 Процессы гранулирования протекают:а) с изменением размера частиц во времени;б) с образованием новых частиц;в) с уменьшением имеющихся частиц;г) с ростом имеющихся частиц.8 Подвергают ли таблетированию волокнистые материалы?а) да;б) очень редко;в) нет.9 В зависимости от какого фактора находится удельное давление прессования при брикетировании?а) от влажности материала;б) от температуры материала;в) от химических свойств материала;г) нет правильного материала.10 Какие процессы являются наиболее сложными?а) таблетирование и брикетирование;б) брикетирование и гранулирование;в) гранулирование и таблетирование;г) нет правильного варианта.6 Методы обезвреживания твердых отходов (ТО)6.1 Термические методы обезвреживанияВ зависимости от вида и состава производственных отходов процесс обезвреживания проводят в различных поконструкции печах, но все они должны отвечать следующим требованиям [2]:1) хорошее перемешивание ТО в процессе горения для лучшего проникновения кислорода в массу отходов и возможноболее полного процесса окисления органической части ТО;2) сохранение и поддерживание достаточно высоких температур характеризующих полное сгорание органическихсоставляющих ТО надежное воспламенение и устойчивое горение ТО;3) полное обезвреживание минеральной части промышленных отходов;4) простота конструкции и удобство обслуживания;Сжигание ТО может осуществляется в печах: барабанных камерных с псевдоожиженным слоем и т.д.

Наиболееширокое применение нашли камерные многоподовые барабанные а также печи с псевдоожиженным слоем. Отличнойособенностью сжигания ТО химических производств является более высокие температуры процесса чем при сжигании ТОнехимических производств.Для сжигания ТО в камерных печах и печах с псевдоожиженным слоем характерным является наличие несколькихтемпературных зон: подсушивания; подготовки ТО к сжиганию; зажигание; дожигание; выжигание.Для подсушивания ТО с целью уменьшения влажности используются дымовые газы с температурой не меньше 700° дляТО нехимических производств и с температурой 800 … 1500° для химических производств.В зоне подготовки ТО к зажиганию отгоняются оставшиеся после подсушивания 25 … 30 % летучих органическихпродуктов, температура слоя при этом достигает температуры воспламенения отдельных составляющих ТО (240 … 500°).Продукты возгонки сгорают в самом слое, в то время как оставшиеся продукты лежат на колосниковой решетке илинаходятся в движении (псевдоожиженном слое), не загораясь.

Если чрезмерное ускорение этого процесса в камерных печахприводит к быстрому выходу продуктов возгонки и образованию корок на поверхностном слое ТО, препятствующемунормальному процессу горения, то в случае псевдоожиженного слоя коркообразования не происходит в результате непрерывнойциркуляции отдельных частиц, нарушающих процесс образования корок.При сжигании ТО в камерных и барабанных печах в основном происходит верхнее зажигание за счет открытогофакела, а в печах с псевдоожиженным слоем – нижнее зажигание за счет высокой температуры газов.

С целью выравниванияслоя, предотвращения образования корок и перемешивания слоя колосниковые решетки камерных печей устанавливаютсянаклонно, либо они устанавливаются уступом, либо им сообщается возвратно-поступательное движение.Горение ТО начинается, когда температура слоя достигает примерно 600°. Горение в псевдоожиженном слоепроисходит равномерно и полно, поскольку такой слой обеспечивает хорошую теплопередачу по всей зоне.В камерной печи тепло распространяется неравномерно, поэтому подаваемый воздух (дутье) часть слоя проходитбыстрее, вынося из печи наиболее летучие компоненты (золы и т.д.), в то время как в другой части слоя воздуханедостаточно для полного сгорания. В этой зоне необходимо сильное и постоянное перемешивание.Интенсивное перемешивание необходимо и в остальных зонах, чтобы не достигнуть образования плавов и забивкирешетки плавами.

Средняя температура в зоне дожигания 1100° (ТО нехимических производств) и 1200 … 1500° (ТОхимических производств).Сжигание ТПО в печах с псевдоожиженным слоем по зонам не носит столь выраженный характер, как в случаесжигания в камерных и барабанных печах.На сегодняшний день переработаны конструкции камерных печей, позволяющих обезвреживать ТО. Основой дляразработки конструкций печей с псевдоожиженным слоем явились конструкции соответствующих аппаратов, применяемыхдля процессов химической технологии (каталитический крекинг, обжиг руд и т.д.).Свыше 1 млн. т отходов углеобогащения используется в качестве топливной и отощающей добавки в количестве 10 …15 % в шихту для производства кирпича из глины. Перспективно их использование и в качестве основного сырья дляформирования изделий эффективной строительной керамики.

При этом за счет экономии технологического топлива,заключенного в отходах, и исключения затрат на добычу глинистого сырья значительно снижается себестоимостьпродукции.Анализ химического состава технологических отходов нескольких угледобывающих фабрик показал достаточностабильное содержание в них SiO2 и Al2O3, что позволяет использовать их как керамическое сырье. В исходном состоянииэти отходы не размокают в воде, но после дробления и помола их глинистая составляющая высвобождается и отходыприобретают способность образовать с водой пластичную массу, из которой может быть сформирован кирпич-сырец,превосходящий по своим свойствам аналогичные изделия из обычной глины.Уголь, содержащийся в отходах углеобогащения, может быть использован как топливо при их термической переработкев кирпич, керамику и другие строительные материалы.

Таким методом получают аглопотит – искусственный легкийпористый заполнитель для бетонов.6.2 Методы утилизацииНакопители твердых отходов: шламохранилища и шламонакопители предназначены для сбора шлама от общезаводскихочистных сооружений, очистки рассолов, шлаковых материалов, золы и т.д. Эти земляные сооружения занимают площадьоколо 5 га и в глубину до 10 м.

Во избежании попадения в шламонакопитель талых и ливневых вод с площади водосбора вместах возможного направления поверхностных вод устанавливают ограждающую насыпь высотой до 4 м. Чтобыпредотвратить загрязнение грунтовых вод избыточной влагой шламов, предусматривают противофильтрационный экран.Такой же экран устанавливают на выравненной поверхности шлама.Экраны состоят из двух слоев: нижнего (два слоя полимерной пленки толщиной по 0,2 мм) и верхнего(грунтополимерный слой толщиной 0,6 мм). Грунтополимерный слой получают разбрызгиванием разогретого до 80° растворасинтетических жирных кислот по подготовленному слою грунта.В экологических целях для контрольной работы противофильтрационнго экрана и качества грунтовых вод в районешламоотвала бурят скважины для отбора проб воды на химический анализ.Чтобы предотвратить пыление верхнего подсохшего слоя шлама и создать естественное ограждение вокруг районашламонакопителя предусматривают лесополосу.Шлам вывозят в шламонакопитель после обработки на станции механического обезвреживания общезаводскихочистных сооружений.