Диссертация (Разработка технологических решений предупреждения аварий при бурении скважин моделированием резьбовых соединений бурильного инструмента)
Описание файла
Файл "Диссертация" внутри архива находится в папке "Разработка технологических решений предупреждения аварий при бурении скважин моделированием резьбовых соединений бурильного инструмента". PDF-файл из архива "Разработка технологических решений предупреждения аварий при бурении скважин моделированием резьбовых соединений бурильного инструмента", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технические науки" из Аспирантура и докторантура, которые можно найти в файловом архиве РГУНиГ им. Губкина. Не смотря на прямую связь этого архива с РГУНиГ им. Губкина, его также можно найти и в других разделах. , а ещё этот архив представляет собой кандидатскую диссертацию, поэтому ещё представлен в разделе всех диссертаций на соискание учёной степени кандидата технических наук.
Просмотр PDF-файла онлайн
Текст из PDF
ОГЛАВЛЕНИЕВВЕДЕНИЕ ......................................................................................................................................... 4ГЛАВА 1. АНАЛИЗ И ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПРИЧИН АВАРИЙНОСТИЭЛЕМЕНТОВ БУРИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА В НАКЛОННО-НАПРАВЛЕННЫХ ИГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИНАХ ........................................................................................... 101.1. Аварии с элементами бурильного инструмента ..................................................................... 111.2.
Предельные нагрузки на элементы бурильного инструмента .............................................. 151.3. Анализ инцидентов на буровых объектах Приобского месторождения .............................. 211.4. Анализ методов предупреждения аварий из-за снижения усталостной прочностизамковых резьбовых соединений .................................................................................................... 231.5. Методы измерения и интерпретации случайных вибраций бурильного инструмента привзаимодействии горных пород с долотом ......................................................................................
271.5.1. Измерение вибраций при бурении .................................................................................... 321.5.2. Измерения данных на поверхности...................................................................................
331.5.3. Измерения данных на забое ............................................................................................... 351.5. Практика мониторинга состояния бурильного инструмента ................................................
381.7. Метод конечных элементов для оценки усталостной прочности элементов бурильныхтруб и КНБК ...................................................................................................................................... 401.8. Основные результаты и выводы ..............................................................................................
45ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ПОКАЗАТЕЛЯ МОНИТОРИНГА УСТАЛОСТНОЙПРОЧНОСТИ БУРИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ...................................................................... 462.1. Прогнозирование скручивающих и осевых нагрузок ............................................................ 462.1.1. Математическая модель элементов бурильного инструмента ....................................... 472.2. Кривая усталости .......................................................................................................................
492.3. Полная кривая усталости .......................................................................................................... 542.4. Малоцикловая усталость .......................................................................................................... 552.5. Многоцикловая усталость ........................................................................................................
582.5.1. Методы анализа усталости ................................................................................................. 602.5.2. Мониторинг нагрузок на бурильный инструмент ........................................................... 642.5.3. Определение количества повреждения и понятие накопления повреждений .............. 662.5.4. Методы подсчета цикла .....................................................................................................
692.6. Основные результаты и выводы .............................................................................................. 76ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ЭЛЕКТРОННОГО ПАСПОРТА МОНИТОРИНГАУСТАЛОСТНОЙ ПРОЧНОСТИ ЗАМКОВЫХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙБУРИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА .................................................................................................. 773.1. Состав электронного паспорта ................................................................................................. 773.2. Математическое обеспечение параметров электронного паспорта .....................................
81Объемы бурильного инструмента и жидкости в скважине ...................................................... 81Прочностные характеристики бурильного инструмента .......................................................... 84Нагрузки на бурильный инструмент ........................................................................................... 87Напряжения, возникающие в бурильном инструменте ............................................................ 99Расчеты накопленной усталости бурильного инструмента .................................................... 1063.3.
Алгоритм мониторинга показателя усталостной прочности замковых резьбовыхсоединений бурильного инструмента в процессе бурения ........................................................ 1073.4. Основные результаты и выводы ............................................................................................ 112ГЛАВА 4. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ МОНИТОРИНГАУСТАЛОСТНОЙ ПРОЧНОСТИ ЗАМКОВЫХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙБУРИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ................................................................................................ 1134.1.
Исследования скважин оптимизированного дизайна Ватинского месторождения .......... 1134.1.1. Критерии успешного проведения опытно-промышленных испытаний ...................... 1154.1.2. Материалы и методы исследования ................................................................................ 1154.1.3. Факторы, влияющие на качество ОПИ и внедрение мониторинга усталостнойпрочности ЗРС БИ.......................................................................................................................
1214.1.4. Рекомендации по результатам опытно-промышленных испытаний ........................... 1224.1.5. Точность показателя МУП ............................................................................................... 1234.2. Расследование причины слома ЗРС переливного клапана на скважине Алкинскогоместорождения ................................................................................................................................
1244.3. Исследованине причины слома предохранительного переводника ................................... 1284.4. Слом БТ при освобождении от прихвата на Приразломном месторождении ................... 1364.5.Основные выводы и рекомендации ................................................................................... 141ЗАКЛЮЧЕНИЕ...............................................................................................................................
142СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ.................................................. 143СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ .............................................................................................................. 144Приложение 1 ─ Протокол НТС о повышении качества геолого-технологическихисследований при бурении на РУО горизонтальных скважин с МГРП по оптимизированномудизайну от 10.04.18 ......................................................................................................................... 156Приложение 2 ─ Протокол НТС о повышении эффективности управления сервиснымиподрядными предприятиями при бурении на РУО горизонтальных скважин с МГРП пооптимизированному дизайну от 11.09.2018 ................................................................................. 158Приложение 3 ─ Протокол совещания ООО «Газпромнефть НТЦ» и АО «НИПЦ ГНТ» поразвитию высокотехнологичных сегментов строительства скважин и ВСР в ПАО «Газпромнефть» от 24.09.2018 ......................................................................................................................
161Приложение 4 ─ Заключения технической экспертизы .............................................................. 166Приложение 5 ─ Первичный акт об инциденте на скв.№50Г Приразломного месторождения от24.03.2017г.......................................................................................................................................
1694ВВЕДЕНИЕАктуальность диссертационной работыМассовый переход на бурение горизонтальных и наклонно-направленныхскважин долотами режуще-истирающего действия PDC, с минимизациейколичества рейсов, решает задачу кратного увеличения объемов бурения скважинменьшим числом буровых станков за счет повышения коммерческой скоростибурения. В этой связи максимально повышаются потери (ущерб) от каждогодополнительного рейса долота, вызванные усталостным повреждением замковыхрезьбовых соединений (ЗРС) бурильного инструмента (бурильные трубы икомпоновка низа бурильной колонны).В практике бурения скважин с минимальным количеством рейсов появилисьновые причины и виды аварий, вызванные как особенностями режима бурениядолотами PDC, так и неудовлетворительным контролем за эксплуатациейбурильного инструмента (БИ).
