Kosilova-t2 (Лабы 9-10), страница 99

3 -ь 19 +19 +20 — 50 — 53 — 56 — 36 — 36 — ЗВ -20 0 — 21 0 — 22 0 0,5 0,6 0,7 +50 +3 Ч-53 +3 +56 +3 +20 +21 +22 — 56 — 60 — 60 — 22 0 -24 0 -26 0 -38 — 38 — 40 0,75 0,8 1 -ь56 -ь3 +60 +3 +60 + +22 + 24 +26 — 90 . 3 4 5 . 0,5 0,63 0,8 7 8 9 !О . 1,25 1,6 2 2,5 степень точности коэффициент — 63 — 67 — 71 — 28 — 32 — 34 1,25 1,5 1,75 +63 +4 +67 -1-4 +7! +4 -95 — 95 — 1 00 — 42 -45 — 48 +28 4-32 +34 степень точности коэффициент . — 1 00 — 1 06 — 112 -71 — 80 -85 -52 — 58 — 63 — 38 — 42 — 48 2 2,5 3 -1- 7 1 +80 -> 85 +38 +42 -1-48 — 118 — 125 — 132 — 90 — 95 — 1 00 — 53 — 60 — 63 +90 +95 +! 00 +53 +60 +63 3,5 4 4,5 — 106 — 112 — 118 — 132 — 1 40 — 1 50 -71 — 75 — 80 5,5 6 ч-! 06 + 112 + !18 +71 +75 -1-80 3'(и) = 0,36Р— —.

2 Рве. !9. Оавяавые яткяевамя для иятрачмкяя резьбы с зязяреи и три класса точности; точный, средний, грубый. Они и определяют выбор полей долусков резьбового соединения (табл. 10), т, е, посацки, которые могут быть образованы сочетанием любых полей допусков болта н гайки. Допуски диаметра наружной резьбы (болта) и диаметра внутренней резьбы (гайки) получены умножением допуска диаметра 6-й степени точности на коэффициент соответственно: Значения допусков для 4, ~ и Юы )зз (6-й степени точности) определяются, в свою очередь, по формулам: для 4 Т,(6) = 180 (УРз— з — 3!5 ),7Р длЯ )7 То, (6) = 433 — 190Р'Яз (пРн Р < 0,8 мм); То (6) = 230Ре' (при Р > 1 мм); для бз Т (6) 90РЯ Яг(ел ° для !Уз То,(6) = 132Тя,(6). Поля допусков наружного диаметра болта к( и внутреннего диаметра гайки Н! приведены в табл.

11. Так как на средний диаметр резьбы влияют отклонения шага и отклонения угла профиля, в табличном допуске среднего диаметра учтено влияние погрешностей шага и угла профиля на действительное значение среднего диаметра. На рис. 20 и 21 показаны механизмы компенсапии погрешностей шага н погрешностей угла профиля за счет среднего диаметра. Из рис. 20 следует, что при идеальной резьбе гайки с шагом Р, = Р„„, и погрешности одного шага болта Ре — Р,„,„= ЬРе при л шагах погрешность будет ух(лрс'! следова- 9. Огжвавые отклонении диаметров наружной в внутренней резьб Основное отклонение, мкм тельно, бя!з(Р) =ДР) = сгб — ЬР„= 1,732ЬРк 2 Из рис 21 следует, что свинчиваемость идеальной гайки и болта с погрешностью угла профиля Л вЂ” может быть осуществлена заае 2 ннжением профиля болта на величину А, = Еы(з(п) = Ф); при Н = 0,54 Р имеем 459 дОпуски и пОСАдки разьБОаых детАлей и СОедииеиий 10.

Пола допусков метрвческой резьбы Длина свинчивания Класс точности Поле допуска наружной резьбы Поле допуска внутренней резьбы ч Только лля резьбы с шагом Р> 0,8 мм для резьбы с шагом Рео,8 мм применяют поле допуска 8466 11. Допуска иаруааого диаметре иаруашой резьбы в внутреннего диаметра внутренней резьбы Наружная резьба Ввутрснняв резьба 01вг Р, мм Степень точности 4 6 8 4 5 6 Допуск, мкм т т, Рис. 2Е.

К диамстрвльаой комасисадиа ворсмиосгв акга резьбы T глава 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 36 42 48 53 60 63 67 80 90 90 95 112 132 150 170 180 212 236 56 67 75 85 95 100 106 125 140 140 150 180 212 236 265 280 335 375 236 280 335 375 425 450 530 600 38 45 53 63 71 80 90 100 112 118 !25 150 170 190 212 236 280 315 48 56 67 !12 125 140 150 160 190 2!2 236 265 300 355 400 60 71 85 100 112 125 140 160 180 190 200 236 265 303 335 375 450 500 ЛР р Реляк '-Мп У Рве. 31.

К диаметральной компсисаваа им ровности угла щюфалв резьбы доокски и посадки 12. Допуски предаете днаметра наружной и внутренней резьб Наружная резьба Внутренняя резьба Номинальный диаметр резьбы Д мм Степень точности Шаг Р, 6 7 Допуск Тл, мкм Допуск Т, мкм 48 53 56 0,2 0,25 0,3 24 26 28 (75) (85) (90) 30 34 36 38 42 45 (60) (67) (71) 40 45 48 50 56 60 63 71 75 От 1 до 1,4 Св. 1,4 до 2,8 Св. 2,8 до 5,6 Св, 5,6 до 1 1,2 0,35 0,5 0,75 1 38 45 53 60 48 56 67 75 60 71 85 95 75 90 !Об 118 95 112 132 150 63 75 90 100 80 95 112 125 100 118 140 160 (140) (170) 190 Св.!1,2 до 22,4 Св. 22,4 до 45 224 250 280 335 Св.

45 до 90 Примечание. Значения, указанные а скобках, но воэможности ие применять. 0,2 0,25 0,35 0,4 0,45 0,25 0,35 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 0,25 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,25 1,5 1,75 2 2,5 0,5 0,75 1 1,5 2 3 3,5 4 4,5 0,5 0,75 1 1,5 2 3 25 28 32 34 36 28 34 38 42 45 45 48 32 36 42 50 56 60 67 67 7! 75 80 85 48 56 63 75 85 100 1Об 112 118 50 60 71 80 90 106 32 36 40 42 45 Зб 42 48 53 56 56 60 40 45 53 63 71 75 85 85 90 95 100 1Об 60 71 80 95 106 125 132 140 150 63 75 90 100 112 132 40 45 50 53 56 45 53 60 67 71 71 75 50 56 67 80 90 95 106 106 1!2 !!8 125 132 75 90 100 118 132 160 170 180 190 80 95 1!2 !25 !40 170 50 56 63 67 71 56 67 75 85 90 90 95 63 71 85 100 112 118 132 132 140 150 160 170 95 112 125 150 170 200 212 224 236 100 118 140 160 180 212 (63) (71) 80 85 90 95 106 !12 112 118 (80) 90 ррб 125 140 150 170 170 180 190 200 212 118 140 160 190 212 250 265 280 300 !25 !50 180 200 224 265 (80) (90) (100) (106) (112) (106) (! 18) (132) (140) (140) 150 (132) (160) 180 190 212 212 224 236 250 265 (180) 200 236 265 315 335 355 375 42 48 53 56 60 48 56 63 71 75 75 80 53 60 71 85 95 100 1!2 112 118 125 132 140 80 95 106 125 140 170 180 190 200 85 100 118 132 150 180 53 60 67 71 75 60 71 ВО 95 95 100 67 75 90 106 118 125 140 140 150 160 170 180 100 118 132 160 180 212 224 236 250 !06 125 150 170 190 224 67 75 85 90 95 75 90 100 1!2 118 118 125 85 95 112 132 150 160 180 180 !90 200 212 224 125 150 170 200 224 265 280 300 315 132 160 190 212 236 280 дОпуски и пОсАдки рязановых детАлей и соединений Свинчиваемость будет обеспечена только в том случае, если разность средних диаметров резьб гайки и болта не меньше сумм диамсгральиых компенсаций шага и половины угла профиля обеих деталей.

Для упрощенна заключения о правильности резьбы введено понатие приведенного срелнего диаметра резьбы, который составляет соответственно: для гайки Рзпр Рамам (У~ + Уа)' для болта зпр = зппп+ ((и+ Га). В стандарте же регламентирован суммарный допуск, который включает отклонение собственно среднего диаметра ДДз(ЬРз) и диаметральные компенсации погрешностей шага и угла профнля: Тг (Тв ) = Мз (602) + ГР + г а. Значения допусков среднего диаметра наруи- иой и внутренней резьб представлены в табл.

12. На чертеиах резьбу обозначают так. для болта: 7йбд (средний диаметр Дз по 7-й степени точности, основное отклонение Е, наруииый диаметр Д по б-й степени точности, основное отклонение Е); для ~абаи: 7НБН (средний диаметр Р, по 7-й степени точности, основное отклонение Н, внутренний диаметр Р, по 6-й степени точности, основное отклонение Н); для соединения: 7Н(бй (средний диаметр Оз и внутренний диаметр Оо гайка по 7-й степени точности, основные отклонения Оз и О, по Н; средний диаметр 4з и иарухаый диаметр Д болта по 6-й степени точности, основное отклоненае дз и п(-Е).

Принципы построения систем допусков для других видов резьб аналогичны излоиенным. Глава МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ВИДЫ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ. ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ Под измерением понимают опыт, в результате которого получают количественную характеристику свойств объекта. явления или процесса с погрешностью, не превышающей допустимую, Поэтому выбор видов, методов, средств измерений, условий их выполнения и методики обработки резулътатов наблюдений всегда ограничен требованием обеспечения установленной точности.

Измерения, при которых искомую величину находят непосредственно из опытных данных, называют нрлмыми. Если искомую величину находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, полученными прямыми измерениями, то измерения называют косвенными. Точность косвенных измерений зависит от точности прямых измерений и точности используемой зависимости. Метод измерений называют методом непосредственной оценки, если величину определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора, и методом сравнения, если измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. При этом мера выступает не в виде неотъемлемой части конструкции измерительного прибора, а как самостоятельное средство измерения, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера.

Возможность использования средства измерения для измерения методом сравнения определяется тем, что диапазон измерения данного средства больше его диапазона показаний. Некоторые приборы предназначены только для измерения методом сравнения (например, когда шкала прибора состоит из одной нулевой отметки). Выбор метода определяется соотношением между диапазоном показаний срелства измерения и значением измеряемой величины. Если диапазон показаний меньше измеряемой величины, то используют метод сравнения. Этот метод используют при конгроле деталей в массовом и серийном производстве, т, е, тогда, когда нет частых переналадок измерительного прибора на новое значение измеряемой величины и когда достаточной является информация об отклонении измеряемой величины от установленного значения.