Kosilova-t2 (Лабы 9-10), страница 100

Использование метода сравнения позволяет применять при конструировании приспособлений малогабаритные типовые преобразователи. Погрешность измерений — отклонение результата намеренна от действительного значения. При этом за действительное значение принимают значение измеряемой величины, определенное с погрешностью на порядок меньшей, чем определяемая погрешность измерения. Результаты измерения признаются достоверными, если погрешность измерения не превышает установленной величины допустимой погрешности измерения.

При приемке изделий пределы допускаемых погрешностей Ь измерения линейных размеров (до 500 мм) устанавливаются ГОСТ 8,051 — 81 в зависимости от допусков на изготовление (табл. 1). Указанные в табл. 1 пределы допускаемых погрешностей намерения могут быть увеличены при уменьшении допуска на изготовление изделия на величину, соответствующую увеличению предела допускаемой погрешности, нлн при сортировке деталей на размерные группы для селективной сборки, если прелел допускаемой погрешности выбирают по допуску на группу. Арбитражная перепроверка принятых деталей не должна проводиться с погрешностью измерения, превышающей 30'~,' погрешности, допускаемой при приемке. Среди принятых допускается наличие деталей с отклонениями, выходящими эа приемочные границы на величину не более половины допускаемой погрешности измерения при приемке, до 5;,' от пере- проверяемой партии дяя квалитетов со 2-го по 7-й; до 4% — для 8-го квалитета и 3;; — для квалитетов 10 и грубее.

Допускаемая погрешность измерения включает случайные и неучтенные систематические погрешности измерения, Случайная погрешность измерения не должна превышать 0,6 допускаемой погрешности измерения. При этом исходят из предположения, что случайная погрешность измерения распределяется по нормальному закону и достаточным является Виды и матОдм измеРений. Нбгвешнбсти измеРения 1. Пределы допускаемых погрешностей измерений, мкм Номинальные размеры, мм !Т Св. 6 Св. !О Св. !8 до 1О до !8 до 30 Св.

3 до 6 Св. 30 до 50 Св. 50 Св. 80 до 80 до !20 Св. 12 ло!80 Св. !80 до 250 Св. 250 Св. 315 до 315 до 400 Св. 400 до 500 До 3 3,0 4,0 5,0 8,0 10 !4 20 ЗО 70 120 180 260 440 700 1100 4,0 5,0 6,0 9,0 12 18 26 40 50 80 140 200 320 500 1400 3,0 5,0 6,0 9,0 1О 16 24 40 50 80 120 180 280 800 1200 2,0 2,8 4,0 6,0 7,0 12 16 30 50 80 140 200 320 500 800 2,8 4,0 5,0 7,0 8,0 !2 18 30 40 60 100 160 240 380 600 1000 0,4 0,8 1,0 1,4 1,8 3,0 3,0 6 8 12 20 30 50 80 120 200 0,6 1,0 1,4 2,0 2,0 4,0 5,0 9 !2 18 30 50 80 120 200 300 0,8 1,2 1,6 2,8 3,0 5,0 7,0 1О 14 30 140 240 380 1,0 1,4 2,4 4,0 5,0 7,0 1О 16 20 50 80 140 200 320 500 1,2 1,8 2,8 4,0 5,0 9,0 12 18 30 40 100 160 240 600 1,6 2,0 3,0 5,0 6,0 1О !2 20 30 50 70 120 180 280 700 1Т2 1ТЗ 1Т4 1Т5 1Тб 1Т7 1ТВ 1Т9 1Т10 1Т11 1Т12 1Т13 1Т14 1Т15 1Т16 ГГ! 7 0,6 1,0 1,4 1,6 2,0 3,0 4,0 8 1О 16 30 100 160 240 1,0 1,4 2,0 3,0 4,0 6,0 8,0 !2 18 30 50 70 120 180 280 440 Примечания: !.

1Т2, ПЗ н т. д. — допуски соответственно 2-го, 3-го квалятетов н т. д. по ГОСТ 25346-82, 2. В таблнце даны абсолютные значения предела допускаемой погрешности. доверительная вероятность 0,954, т, е, диапазон рассеяния погрешности измерения равен й2о (о — среднее квадратическое отклонение погрешности юмерения). Погрешность юмерения является результатом несовершенства метода измерения (погрешность метода), средств измерения (погрешность средства юмерения) и неточностей отсчета показаний (погрешность отсчета). В то же время погрешность метода включает погрешность базирования, погрешность, обусловленную измерительным усилием, изменением размеров контролируемого изделия из-за отклонений от нормальной температуры и др.

Погрешность средства измерениа, используемого в нормальных условиях, называют основной, а погрешность средства измерений, вызванную использованием его в условиях, отличающихся от нормальных, назынают дополнительной погрешностью средства измерения, Согласно ГОСТ 8.050 — 73 нормальные условия выполнения линейных измерений в пределах от 1 до ЯЮ мм и измерений углов с длиной меньшей стороны до 500 мм характеризуются следующими значениями ос- НОВНЫХ ВЛИЯЮЩИХ ВЕЛИЧИН: температура окружающей среды 20'С; атмосферное давление 10! 324, 72 Па (760 мм рт.

ст.); относитедьная влажность окружающего воздуха 58;4 (нормальное парциачьное давление водяных паров 1333,22 Па); ускорение свободного падения (ускорение силы тюкести) 9,8 м)са; направление линии измерения линейных размеров до 160 мм у наружных поверхностей — вертикальное, в остальных случаях— горизонтальное; положение плоскости измерения углов— горизонтальное; относительная скорость движения внешней среды равна нулю; значения внешних сил равны нулю.

Ряд указанных условий и представденных ниже допускаемых отклонений относится к рабочему пространству, т. е. той части пространства, окружающего средство измерений и объект контроля, влиянием величин вне которой на результат измереина можно пренебречь. Стандарт определяет нормальную область значений влияющих величин при линейных и угловых измерениях, при обеспечении которой погрешность средства измерений может превышать допускаемую основную погрешность средства измерения примерно на 0,1 допуска на изготовление.

Эта область определяется следующими пределами значений влияющих величин. Пределы допускаемых отклонений от нормального направления линии измерения и нормированных !гараметров ориентации средств и объектов измерений при линейных измерениях составляют: ~-!' при контроле деталей с нормированной точностью по квалитетам 01 и 0; й2' — по квалнтетам 1 — 5; + 5' — по квалитетам 6 — 10, а при измерениях углов; +0,5' — по 1,2-й степеням точности; ~ 1,5" по 3-5-й степеням точности, Отклонение температуры объекта и рабочего пространства от нормальной при линейных измерениях не должно превышать значений, указанных в табл.

2. При измерениях углов пределы допускаемого отклонения температуры от нормального значения составляют +3,5'С. 2. Пределы допускаемого отклонении (~) температуры объекта контроля и рабочего пространства от нормальюй, 'С Если в рабочее пространство помещается деталь с отклонением от нормальной температуры большим, чем указано в табл. 2, то деталь должна выдерживаться в рабочем пространстве (табл. 3). Средства измерений должны находиться в условиях, указанных в табл.

2, не менее 24 ч до начала измерений. В рабо- 3. Врвия выдержки объектов контроля до начала изме!вмй! в рабочем пространстве, ч чем пространстве допусхаются только плавные изменения температуры со скоростью не более 0,1'С/мин. Частота возмущающих гармонических вибраций не должна превышать 30 Гц. Допускаемые значения амплитуд вибраций для частот менее 30 Гц устанавливаются ГОСТ 8.050 — 73. При воздействии возмущающих вибрадий с параметрами спектральных составляющих, выходящими за нормальные пределы, размах колебаний отсчетного индекса прибора и дополнительная погрешность средства измерения не должна превышать соответственно 0,2 деления шкалы и 0,2 допускаемой погрешности измерения. Давление возлуха в рабочем пространстве не должно быть менее атмосферного.

Допускается превышение атмосферного давления не более чем на 3 кПа. Допускаемое отклонение влажности ~20~. Для интерференционных измерений требования выше. Уровень шума в рабочем пространстве не должен превышать 45 дБ при измерениях величин с нормированной точностью до 5-го квалитета и 80 дБ — с б-го по 10-й квалитет. Напряженность магнитного поля не должна превышать 80 А/м, напряженность электростатического поля — 5 В/м.

При выборе средств измерения, формы измерительных наконечников следует иметь в вцду, что погрешность средства намеренна, вызываемая контактными деформациями в месте соприкосновения измерительного наконечника с объектом контроля, не должна превышать 0,1 допускаемой погрешности измерения. При выборе средств измерения следует учитывать, что погрешность измерения обычно больше погрешности самого средства измерения и определяется как сумма систематических и случайных составляющих. За значение основной погрешности средства измерения мо1кно принять предельные погрешностя показаний. Применение метода сравнения связано с использованием меры, В массовом производстве в качестве меры используют образцовую деталь. При высокой точности изготовления и аттестации образцовой детали применение ее в качестве меры позволяет уменьшить составляющую погрешности измерения — погрешность метода.