Организационно-экономический механизм обеспечения конкурентоспособности высокотехнологичных промышленных предприятий, страница 10

За период с 2006 по 2013 гг.показателисектора,высокотехнологичноговаловаядобавленнаясекторастоимостьпромышленности:(ВДС)иоборотасальдированныйфинансовый результат (СФР), увеличились в 2,89 - 4,20 раза, что отражено втаблице 1.5. Налицо превосходство высокотехнологичного сектора порассматриваемым параметрам над другими секторами промышленности.Таблица 1.5 – Характеристика роста секторов отечественной промышленности по уровнютехнологичностиСектора про- ПоказателиТемп роста Среднегодовой Скорость изменениямышленностиза 8 лет темп ростапоказателей,млн.(2008-2015)рублей в годВысокотехноОборот сектора 3,151,14133799,3логичныйВДС5,301,2065821СФР1,531,0529386СреднетехноОборот сектора 2,481,11570946логичный вы- ВДС3,651,15137772сокого уровня СФР1,341,0365357СреднетехноОборот сектора 1,761,061000000логичный низ- ВДС2,101,09281129кого уровняСФР12,141,3191093Низкотехноло- Оборот сектора 2,251,09596262гичныйВДС2,621,11165527СФР0,70,9689875Всего обраба- Оборот сектора 2,331,13300000тывающая про- ВДС2,141,11741512мышленностьСФР3,151,14133799,3Источник: составлено автором по статистическим данным [186, 200].Так, высокотехнологичный сектор промышленности превосходитпроизводства низкотехнологичного уровня по показателю оборот секторав 1,33 раза, по валовой добавленной стоимости в 1,55 раза, а по показателюсальдированный финансовый результат в 2,23 раза.

При этом все показатели62прирастают линейно. Тенденции изменения показателей иллюстрируютсярисунком 1.15 и рисунком 1.16.Источник: составлено автором на основе статистических данных [186, 200].Рисунок 1.15 - Динамика и тенденция изменения абсолютных показателейвысокотехнологичного сектора промышленностиИсточник: составлено автором на основе статистических данных [186, 200].Рисунок 1.16 - Динамика и тенденция изменения абсолютных показателейсреднетехнологичного сектора промышленности высокого уровняСтольвысокаядинамикавысокотехнологичногоисреднетехнологичного высокого уровня сектора промышленности наддругимисекторамиобусловленапотенциаломразвития,уровнемконкурентоспособности этого сектора на отечественном и мировом рынках, а63такжестратегическимиприоритетамиразвитияэтихсекторовпромышленности.Конкурироватьсдругимииндустриальноразвитымистранамивозможно лишь, если обеспечить, во-первых, себестоимость российскойпродукции ниже мирового уровня (которым сегодня является уровеньсебестоимости производства в КНР) и, во-вторых, проектирование большогоколичества наименований продукции, оборудования для ее производства исамо производство продукции [93].В докладе «Мировая конкуренция.

Новая реальность» президентскойкомиссиейСШАрекомендованоконкурентоспособностиамериканскойобъявитьпромышленности«повышение«национальнойцелью» [132]. Не зря к 2020 г. Еврокомиссия планирует довести долюпромышленности до 20 % против сегодняшних 16 % ВВП. Валовоенакопление основного капитала в составе ВВП ЕС к 2020 г. должно достигнутьсреднего значения в 23 %. Повышение производительности и внедрение новыхтехнологий должны быть обеспечены мерами по увеличению инвестиций воборудование с нынешних 6–7 % ВВП до 9 % в 2020 году [219].

По даннымGardner research металлообрабатывающие предприятия США увеличат в2015 г. расходы на новое металлообрабатывающее оборудование почти на37% по сравнению с данными 2014 год [323].Налицо процесс замещения трудоемкого производства капиталоемким,приоритетом которого рассматривается трудосбережение, одной из задачкоторого выступает «превращение интеллектуального труда в массовый ипреобладающий» [151]. Только через трудосбережение - как отмечаетКучуков Р.А.[150],происходитреальноеразвитие,способствующееобеспечению конкурентоспособности, направленное на «расширение доли«безлюдной» и «безотходной» технологии, создание благ с оптимальнымпривлечением ресурсов, минимальным ущербом для экологической системы»[261].

Российская промышленность сегодня представляет «набор устаревшихтехнологических укладов, где производственные системы последнего уклада,64составляющие в развитых экономиках до 30 %, по сути, в Россииединичны» [33]. Общее технологическое отставание, предопределяет низкуюинновационную активность и низкий уровень новизны инноваций, поскольку«новые изделия проектируются исходя из возможностей технологическогооборудования» [229]. Доля ручного труда составляет около 30% [12] посравнению с 1994 г. она изменилась не значительно.Обновление материально-технической базы должно происходить наоснове современных технических решений. Акцент должен быть сделан на[79, 80, 296, 297]:- приобретение оборудования с повышенной степенью автоматизации, атакже с высокими скоростями резания и перемещения основных ивспомогательныхузлов.Использованиеоборудованиястакимихарактеристиками направлено на снижение цены единицы продукции,изготавливаемой на оборудовании;-приобретениеоборудованиясвстроеннымисовременнымиинформационными системами.

Использование новых систем ЧПУ позволяетдобиться значительного увеличения скорости обработки информации,управления от одной системы ЧПУ несколькими единицами оборудования, атакже обеспечивает бесперебойный выход в Интернет, что создаетвозможности для сокращения затрат на управление благодаря глобализациипроизводства и автоматизации сбытовых операций, а также избежатьнеоправданных потерь. Одним из приоритетов для потребителя при покупкеоборудования становится не только их точность и производительность, как этобыло принято раньше, а совместимость или взаимозаменяемость в общейсистеме оборудования предприятия;- приобретение оборудования, позволяющего не только использоватьновые способы механической обработки, технологии и инструменты сизносостойким покрытием, но и минимизировать воздействие станочного(технологического) оборудования на окружающую среду.

Наибольшийэкологический эффект достигается за счет применения оборудования для65обработки без использования или с минимальным использованием смазочноохлаждающейтехнологическойсреды(СОТС).Тенденцияразвитиямеханической обработки без использования СОТС прослеживается всепоследние годы. Использование технологий обработки без использованияСОТС, так называемое «сухое резание» в среде азота, вырабатываемогогазогенератором, позволяет не только получать вышеназванные эффекты, нои позволяет добиться снижения потребления энергии на 50%.-приобретениемногооперационногооборудования,котороепредоставляет возможность интегрировать на одном рабочем местеразнообразные технологии (фрезерование, сверление, точение, шлифование,зубобработка, резка и т.д.) и на основе этого, сократить вспомогательноевремя, связанное с установкой, снятием, перемещением деталей.

Тем более,что деталь обрабатывается только 10 – 15 % всего цикла от заготовки доготовой детали, а остальное время лежит в ожидании следующих операций[242]. Концентрация операций путем совмещения лезвийной, абразивной,лазерной и других видов обработки, на одном оборудовании ведет кмаксимальному приближению обрабатываемого изделия к готовому попринципу «done in one» [56]. По мере того, как обрабатывающие центрыстановятся более гибкими и разнообразными, можно предсказать, что в нихбудут встраиваться и нетрадиционные технологии.

Однако, высокиепервоначальные инвестиции могут стать барьером для дальнейшего роста.-приобретениетехнологическихсистемиоборудованиясиспользованием модульного принципа построения, что позволяет, во-первых,а) минимизировать сроки поставки заказанного оборудования, которые внастоящее время в разы превышают требуемые рынком. Например, в отличиеот 6 – 9 месяцев с даты поступления заказа на поставку металлорежущегостанка средних габаритов, аналогичный заказ инофирмой выполняется втечение 3 месяцев со дня подписания контракта [56]; б) снизить расходматериальных ресурсов на 15-20%, в) снизить его стоимость, примерно на20%, г) сократить простои на ремонт и расходы в эксплуатации на 30-6640% [306], во-вторых, оптимизировать набор потребительских свойств, и втретьих, покупателю трансформировать конфигурацию, что дает возможностьэкономить время при запуске в производство новой продукции, пользующейсяспросом на рынке [242].При этом заказчик получает возможность реконфигурации илиулучшения требуемого свойства оборудования путем замены одного илинескольких модулей.

Это положительно сказывается на качестве иремонтопригодности оборудования.Однако, стоит учитывать, что построить технологическое оборудованиепомодульномупринципуневозможнобезразвитияпроизводствакомплектующих изделий, для которого регресс в большинстве отраслеймашиностроения, последовавший за развалом Советского Союза, имелнаиболее негативные последствия. В условиях сокращения основнымипроизводителями машиностроительной продукции технологической глубинына своих предприятиях, во-первых, функцию производства комплектующихизделий принимают на себя специальные фирмы-поставщики (контракторы),которые обслуживают, как правило, несколько производителей конечнойпродукции и естественным образом стремятся к максимально возможномучислу потребителей и, во-вторых, эти фирмы сосредотачивают у себя всебольший объем ноу-хау, определяющие функциональные свойства иконкурентоспособность конечного изделия.

Таким образом, следствием этихпроцессов выступает уменьшение объема ноу-хау, вносимого основнымипроизводителямиконечнойпродукции,тоестьфактическимашиностроительные предприятия превращаются в сборочные производствас несколькими единицами оборудования для финишных операций и стендамидля испытаний поступающих узлов. А это в свою очередь приводит к тому,что однотипная продукция различных фирм становится все более похожейдруг на друга. В такой ситуации необходим солидный запас конкурентныхпреимуществ нетехнического характера (бренд, развитая сервисная сеть,67широкий круг постоянных клиентов и т.п.), чем российские станкостроителипохвастаться не могут.Все эти процессы происходят на фоне возрастающей (неубывающей)нестабильностивобщественной,политической,экологической,экономической и технологических сферах, что намного сильнее, чем раньшеотражается на рынках, товарах, предприятиях, на методах и средствахконкурентной борьбы.