25 вариант (Много всего МТ3)

1. Исходные данныеВариант: 25d1 = 45D1 = 0l2 = 20l5 = 80d2 = 50D2 = 6l3 = 60l6 = 9d3 = 54l1 = 20l4 = 0Материал: Д162. Выбор заготовкиЗаготовка: прокатНаружный диаметр: D = 65Длина заготовки:L = 100мммм3. Маршрут обработки основных поверхностейВозможность реализовать обработку заданных поверхностей:Оборудование: токарно-револьверный станок станок с ЧПУ HAAS SL-20На данном станке имеется система ЧПУ Haas-Fanuc, которая позволяется реализоватькруговую интерполяцию, что позволит обработать радиусы скругления R0,2 и R2.У станка HAAS Sl-20 имеется револьверная головка на 12 позиций с возможностьюустановки приводного инструмента. Это означает, что на данном станке можнообработать отверстие D6H11.4.

Выбор инструментаЦилиндрическая поверхность D45h7 + торец :Точение черновое: резец CoroTurn RC + СМП CNMG250432-PR (позиция Т1)Точение получистовое: резец CoroTurn RC + СМП CNMG250432-PR (позиция Т1)Точение чистовое: резец CoroTurn RC + СМП TBMG220402-PF (позиция Т2)Точение: резец CoroTurn RC + СМП TBMG220420-PF (позиция Т3)Цилиндрическая поверхность D50h9 + торец :Точение черновое: резец CoroTurn RC + СМП CNMG250432-PR (позиция Т1)Точение получистовое: резец CoroTurn RC + СМП CNMG250432-PR (позиция Т1)Точение чистовое: резец CoroTurn RC + СМП TBMG220402-PF (позиция Т2)Цилиндрическая поверхность D54h11 + торец :Точение черновое:резец CoroTurn RC + СМП CNMG250432-PR (позиция Т1)Точение получистовое: резец CoroTurn RC + СМП CNMG250432-PR (позиция Т1)Овертсие D6H11:Сверление: сверло Walter A1141 (D4.4x24) (позиция Т4)Зенкерование: зенкер D6 (позиция Т5)Количество инструментов: 55.

Перечень необходимых переходовОперация 1. ЗаготовительнаяОперация 2. ТокарнаяПереход 2-1. Подрезать торец.Переход 2-2. Точить диаметр 58 мм на длину 80 ммПереход 2-3. Точить диаметр 54 мм на длину 80 ммПереход 2-4. Точить диаметр 50 мм на длину 40 ммПереход 2-5. Точить диаметр 46 мм на длину 20 ммПереход 2-6. Точить диаметр 45 мм на длину 20 ммПереход 2-7.

Изготовить фаскиОперация 3. СверлильнаяПереход 3-1. Сверлить диаметр 4.4 мм на глубину 9 ммПереход 3-2. Зенкеровать диаметр 6 мм на глубину 9 мм6. Расчёт времени цикла обработки детали6.1. Обработка цилиндрической поверхности D54h11Припус на механическую обработку:t = tчерн + tпчистПримемtчерн =tпчист =D − 58258 − d3265 − 58== 3.5мм58 − 54=22мм2=t = tчерн + tпчист = 3.5 + 2 = 5.5ммПо каталогам Sandvik Coromant рекомендуемые параметры резания:Для чернового точения:Sчерн = 0.4V = 180nчерн =ммобммин1000⋅ V1000⋅ 180−1== 987.858 минπ⋅ 58π⋅ 58Фактическая скорость резания:Vф =58⋅ π⋅ nчерн1000=−1nчерн = 1000мин58⋅ π⋅ 1000= 182.21000мминпримемДля получистового точения:Sпчист = 0.2ммобV = 210мминnпчист =1000⋅ V1000⋅ 210−1== 1237.9минπ⋅ d3π⋅ 54Фактическая скорость резания:Vф =d3⋅ π⋅ nпчист1000=мин54⋅ π⋅ 1200= 203.61000ммин2l01 = d3 400 − 100 − 50 −  + t + ( 600 − 80 − 80) 2 = 490.8 2 l12 = 33.5l23 = 1l34 = 29l45 = 81l56 = 1l67 = 81l78 = 3l89 = 81l910 = 6.5l1011 = 80l1112 = l01 = 490.8Время резания:l1233.5t12 === 0.084Sчерн⋅ nчерн0.4⋅ 1000минl4581t45 === 0.2Sчерн⋅ nчерн0.4⋅ 1000минl8981t89 === 0.34Sпчист⋅ nпчист0.2⋅ 1200мин−1nпчист = 1200примеммм6.2.

Обработка цилиндрической поверхности D50h9Припус на механическую обработку:t = tчистtчист =Примемt = tчист = 2d3 − d22=54 − 502=2ммммПо каталогам Sandvik Coromant рекомендуемые параметры резания:Для чистового точения:Sчист = 0.1мминV = 230nчист =ммоб1000⋅ V1000⋅ 230== 1464.2π⋅ d2π⋅ 50Фактическая скорость резания:Vф =−1минd2⋅ π⋅ nчист1000l1213 = l01 = 490.82l1314 = 3l1415 = 41l1516 = 3l1617 = 41l1718 = l01 = 490.82Время резания:l141541t1415 === 0.273Sчист⋅ nчист0.1⋅ 1500мин=−1nчист = 1500мин50⋅ π⋅ 1500= 235.61000мминпримем6.3. Обработка цилиндрической поверхности D45h7Припус на механическую обработку:t = 2 + 0.5 = 2.5tпчист = 2ммtчист = 0.5ммммПо каталогам Sandvik Coromant рекомендуемые параметры резания:Для получистового точения:Sпчист = 0.2ммобV = 210мминnпчист =1000⋅ Vπ⋅ d1 + 2⋅ tчистпримемnпчист = 1500 мин()1000⋅ 210= 1453.2π⋅ ( 45 + 2⋅ 0.5)=−1мин−1Фактическая скорость резания:d1 + 2⋅ tчист ⋅ π⋅ nпчист( 45 + 2⋅ 0.5) ⋅ π⋅ 1500Vф === 216.810001000()Для чистового точения:Sчист = 0.07V = 260nчист =примемммобммин1000⋅ V1000⋅ 260== 1839.1π⋅ d1π⋅ 45nчист = 1800−1мин−1минФактическая скорость резания:Vф =d1⋅ π⋅ nчист1000=45⋅ π⋅ 1800= 254.51000мминмминl1819 = l01 = 490.82l1920 = 3Фаска:l2021 = 21l2829 = 2l2122 = 3l2930 =l2223 = 212l3031 = 1l2324 = 3.5l3132 = 4.5l2425 = 21l3233 = l01 = 490.822l2526 = 3.5l2627 = 21l2728 = 3.5Время резания:l202121t2021 === 0.07Sпчист⋅ nпчист0.2⋅ 1500l242521t2425 === 0.167Sчист⋅ nчист0.07⋅ 1800l29302t2930 === 0.011Sчист⋅ nчист0.07⋅ 1800минминмин6.4.

Обработка отверстия D6H11Припуск, снимаемый зенкером:tзен =D23= 0.816ммпримемДиаметр сверла:tсв = D2 − 2⋅ tзен = 4.4ммРежимы резания для сверления:S = 0.25n = 800V = 20ммобобминммминtзен = 0.8ммl3334 =2d3  400 − 100 − 60 −  + ( 600 − 80 − 15 − 20) 2 = 529.72 180 − 118 ⋅ deg = 13.32l3435 = 9 + 2 + 4.4⋅ sin l3536 = l3435 = 13.3ммl3637 = l3334 = 529.7ммммммВремя резания:t3435 =l343513.3== 0.1S⋅ n0.25⋅ 800минДля зенкерования аналогичные расчёты.Режимы резания для зенкерования:ммS = 0.1обобn = 800минV = 20l3738 =мммин2d3  400 − 100 − 60 −  + ( 600 − 80 − 15 − 20) 2 = 529.72180 − 118⋅ deg = 13.32l3839 = 9 + 2 + 4.4⋅ sin l3940 = l3839 = 13.3ммl4041 = l3738 = 529.7ммммммВремя резания:t3839 =l383913.3== 0.2S⋅ n0.1⋅ 800минРасчитаем общее время холостых ходов:Примем скорость интсрумента при холостом ходе 20 м/мин:Vxx = 205tсм =60мминмин- время смены инструментаlxx = l01 + l23 + l34 + l56 + l67 + l78 + l910 + l1011 + l1112 + l1213 ...

= 5425.81+ l1314 + l1516 + l1617 + l1718 + l1819 + l1920 + l2122 + l2223 ...мм+ l2324 + l2425 + l2526 + l2627 + l2728 + l2829 + l3031 + l3132 ...+ l3233 + l3334 + l3536 + l3637 + l3738 + l3940 + l4041lxxtxx =+ 5⋅ tсм = 0.691000VxxминРасчитаем общее время резания:tраб = t12 + t45 + t89 + t1415 + t2021 + t2425 + t2930 + t3435 + t3839 = 1.38Общее время обработки детали:tΣ := txx + tраб = 2.07минмин.