Диссертация (Адаптация бережливого производства в условиях экономической нестабильности), страница 6

Подход Business system31хорошо и успешно применяется в совокупности с несколькими концепциями,моделями и подходами, например, Lean system. Следует отметить, что приуправлении и организации производственных систем [Баранова, Нугайбекова,2015; Кондратьев, Новиков, Гудз, 2016, с. 25-29] используется пересечение Leansystem и TOC, Lean system и 6 Сигма, Lean system и TOC и Kaizen, Lean system,TOC и 6 Сигма.

Таким образом, руководство компании старается учестьпреимуществакаждогоизподходов.Однако,форматкомбинированногоприменения нескольких подходов происходит при глубоком освоении одного изподходов.Подход Kaizen является базовой концепцией всех ПС. Данный подходнацелен на постоянное совершенствование работы, и включает в себя кружкикачества, систему TPM, Kanban и др.В последнее время стала активно развиваться в России японский подход квнедрению БП – метод «20 ключей» [20 Ключей - интегратор успеха, 2007],предложенный Ивао Кобаяси.

Японский вариант выстраивания и управления ПС,являясь современным, наиболее проработанным и универсальным подходом,достаточно дорог для большинства российских компаний.Мало изученной российскими исследователями и практиками являетсяновая модель 3С. При помощи данной модели авторы (Билаертс, Плис, Воетен иСантема) [Van Blokland, 2012] предлагают управлять инновационным процессом всистеме создания ценности по трем ракурсам – возобновление (Continuation),конструкция (Configuration) и концепция (Conception), и приводить оценкуинтеграции БП на предприятии по критериям «бережливости».Российские методики и программы применения БП (Маслов А.Ю.

[Маслов,2015], Березовский Э.Э. [Березовский, 2014], Абросимова А.А. [Абросимова,2013], Дзедик В.А. [Дзедик, 2012], Болтрукевич В.Е. [Болтрукевич, 2008], и др.)носят прикладной характер, и разрабатываются предприятиями с учетомспецифики отрасли и управления бизнесом.Таким образом, учитывая результаты сравнительного анализа подходов иметодик к внедрению БП, развитие методологического уровня остается открытым32и актуальным.1.3 Концептуальная модель многоаспектного современного содержаниябережливого производстваИсследование теории и современных основ БП показал, что значительныйвклад в развитие БП внесли такие зарубежные авторы и ученые, изобретатели ипромышленники, как Тайичи Оно (Taiichi Ohno) [Оно, 2008] и Масааки Имаи(Masaaki Imai) [Имаи, 2010], Джеймс Вумек (James P.

Womack) и Дэниел Джонсон(Daniel Johnson) [Вумек, Джонс, 2013], Дэвид Майер (David Mayer) и ДжеффриЛайкер (Jeffrey Liker) [Лайкер, 2010], Эдвардс Деминг (Edwards Deming) [Деминг,2009; 14 пунктов программы Деминга для менеджмента] (см. таблица 1.2).Таблица 1.2 – Вклад американских и японских ученых в формирование иразвитие БП [Сафронова, 2012, с. 150 – 162; Сафронова, 2013, с. 120 – 127]ИсследовательТайичи Оно (TaiichiOhno)Сигео Синго (ShigeoShingo)Масааки Имаи (MasaakiImai)Джеймс Вумек (JamesP.

Womack) и ДэниелДжонсон (DanielJohnson)Дэвид Майер (DavidMayer) и ДжеффриЛайкер (Jeffrey Liker)Эдвардс Деминг(Edwards Deming)Перечень трудовСоздатель производственной системы Toyota – «ToyotaProduction System» (1950 – 1970 гг.)Система «точно в срок» - «Just-in-Time» (1980г.)Система SMED – «Single minute exchange of die» (1950-1969гг.)Семь скрытых потерь на производствеСоздатель средства визуального менеджмента на производстве– «poke-yoke» (1949 – 1950 гг.) [Сигео, 2006]Автор концепции «Kaizen» (1986 г.)Пять принципов концепции «бережливого производства»[Вумек, 2010, с.

25 - 26]Введен термин «думающее предприятие» - «Lean Thinking»(1996 г.)Определили восьмую потерь производственной системы –«неиспользованный потенциал рабочих» [Сафронова, 2013, с.382 – 387]«14 принципов ведения бизнеса на Toyota» [Лайкер, 2010, с.110 - 338]«14 принципов Деминга» (1950 г.)Научно-рационального подхода к управлению людьми ипроизводственными операциями, основанного на методе«планируй – делай – смотри» («plan – do – see» approach»)(1982 г.)33ИсследовательПеречень трудовВклад в развитие менеджмента качества (1950 – 1980 гг.)Теория глубинных знаний (1924 г.)«Спираль качества» (1951 г.)Автор концепции ежегодного улучшения качества – «AnnualДжозеф Джуран (JosephQuality Improvement», AQI (1964 г.)Juran)Вклад в теорию и практику системы Всеобщее управлениекачеством – «Total Quality Management», TQM (1950 - 1960 гг.)Графический метод анализа причинно-следственных связейКаору Исикава (Kaoru«Рыбий скелет» - «Fishbone Diagram» (1920 г.)Ishikawa)«Кружки качества» (1962 г.)Вальтер Шухарт (WalterСтатистический метод менеджмента качества - «КонтрольныеShewhart) [Donald,карты» (1924 г.)2004]Арманд Фейхенбум(Armand«Система «Total Quality Control» (1950 г.)W.

Feigenbaum)Российские исследователи Адлер Ю.П. и Шпер В.Л. [Адлер, Шпер],Фельдман Г.Н. [Фельдман, 2009, с. 306–313] и др. также рассматривают в своихработах возникновение Lean с исторической точки зрения. Мнения зарубежных иотечественных исследователей сходится в том, что на формирование современныхпроизводственных подходов к организации и управлению предприятием повлиялиразработки Г.Форда, Ф.Тейлора, В.Шухарта [Shewhart, 1939], Э.Деминга [Деминг,2009], Дж.Джурана [Juran, 1989], И.Голдратта, А.Фейхенбума [Feigenbaum, 1991] идр.Наосновеобобщениярезультатовзарубежныхиотечественныхисследований внедрения и развития БП, и вклада различных ученых в развитиеБП была описана последовательность развития инструментов БП от моментаизобретения первого инструмента до современного состояния инструментария(см. рисунок 1.8).Классические группы принципов БП являются ее фундаментом, ареализация этих принципов проводится благодаря определенному наборуинструментов БП.

Конкретизация последовательности развития инструментов БПи результаты отечественных исследований позволили сформулировать составинструментов современной системы БП.34В современный состав БП входят 14 инструментов (см. Приложение Втаблицу В.1) [Сафронова, 2012, с. 150 – 162]: 5S – организация рабочегопространства; Haijunka – сглаживание производства и графика работ; Hansey –постоянный самоанализ; JIT – система «точно в срок»/Just – in –Time; Kaizen –постоянное совершенствование; Kanban – снижение межоперационных запасов;MRP – планирование материальных ресурсов/Material Requirements Planning;SMED – быстрая переналадка/Single-Minute Exchange of Dies; Standard work –стандартизация работы; Team work – командная работа; TPM – всеобщееобслуживание оборудования/Total Productive Maintenance; TQM – системаменеджмента качества/Total Quality Management; Visual control – визуальныйконтроль; VSM – картирование потока создания ценности/Value Steam Mapping.Рисунок 1.8 – Последовательное развитие инструментов БПТрадиционное деление инструментов, предложенное Таичи Оно (TaiichiOhno) и И.

Тойода (E. Toyoda) [Оно, 2008], разработано с целью пониманияработниками и поставщиками компании идеологии производственной системыToyota (см. Приложение Г, рисунок Г.1). Система инструментов БП состоит из 535блоков:принципы,фундамент,концептуальныеосновы,идеологическаянаправленность и тактические инструменты.Американский вариант деления инструментов и принципов БП былпредложен Джеймсом Вумеком (James P. Womack) и Дэниелем Джонсом (DanielJohnson) [Jones, 2007] (см. Приложение Г, рисунок Г.2).На основе классических вариантов деления инструментов и принципов БП,исучетомсовременногосоставаинструментовБП,врезультатедиссертационного исследования предложена современная система инструментовБП (см.

рисунок 1.9) [Сафронова, 2014, с. 124 – 130].Рисунок 1.9 – Современная система инструментов БПСодержание современной системы инструментов БП имеет три аспекта:выполнение условий поставки, стремление к обеспечению качества, сокращениепроизводственных затрат.Фундамент современной системы инструментов БП строится на принципахих использования: стабильности (heijunka) [Лайкер, 2011, с. 161], стандартизации(standardization work) [Лайкер, 2011, с. 156] и командной работы (teams) [Лайкер,2010, с. 424].36В центральной части рисунок 1.9 расположен инструментарий (средства,инструменты, технологии), который используются для реализации и поддержанияконцептуальных основ БП.Концептуальные основы БП на рисунок 1.9 изображены в виде колонн домаБП: система «точно в срок» (Just - in — time, JIT) [Точно вовремя для рабочих,2001, с.

20], система менеджмента качества (Total Quality Management, TQM)[Ahire, 1997, p. 91–105] и всеобщий уход за оборудованием (Total ProductionManagement, TPM) [Пшенников].КрышадомаБПимеетфилософскуюнаправленность.Идеологиянаполнения дома БП говорит о стремлении всех аспектов к постоянномусовершенствованию (Kaizen) [Цомиров, 2008, с. 4–7].На основе результатов исследования принципов и инструментов БПпредложена концептуальная модель многоаспектного современного содержанияБП (см.

рисунок 1.10) [Safronova, 2011, p. 868 – 873; Сафронова, 2014, с. 124 –130].Рисунок 1.10 – Концептуальная модель многоаспектного современногосодержания БП37Использование инструментов БП (при учете принципов БП) прежде всего,зависит от требуемых изменений в деятельности предприятия, а также глубинывнедрения БП на предприятии. В результате проведенного исследования теории ипрактики использования БП было выявлено наличие многоуровневого пониманияаппарата БП (философский, методический и инструментарный) [Сафронова, 2015,с. 122 – 140], присутствующего в научных публикациях, и сформулировановидение трех уровней понимания БП (см. Приложение Б, таблица Б.1, а так жерисунок 1.10 и 1.11).Рисунок 1.11 – Многоуровневое понимание аппарата БПУровни понимания БП определяют возможности применения БП напредприятиииособенностииспользованияегоинструментария.Наинструментарном уровне БП представляет собой набор инструментов как средствразвития производства на различных этапах бизнес-процессов, деятельностиорганизации в целом или в ее различных функциональных областях.

Например,«кайдзен»наинструментарномуровнеобеспечиваетвозможностьсовершенствования отдельных операций, процедур и процессов. В отличие от38инструментарного,наметодическомуровнепониманияБПпоявляетсявозможность системного использования инструментария БП. На методическомуровне «кайдзен» – это совершенствование системы основных, управляющих иобеспечивающих процессов, включающих в себя методическое, информационноеи организационное обеспечение принятия решений.