Диссертация (Адаптация бережливого производства в условиях экономической нестабильности), страница 10

Несмотря на активноеиспользование принципов и инструментов БП в компаниях непроизводственнойсферы деятельности, преимущественно проработанной отраслью считаетсяавтомобильная.Следует отметить, что в целом по данным исследования опыт примененияБП за рубежом носит положительный характер и оказывает позитивное влияниена конкурентоспособность, уровень производительности и управляемостькомпании.Условия,побудившиезарубежныекомпанииприменятьБП,характеризуются внешней и внутренней средой компании. Характеристикивнешней среды связаны с проблемами глобализации рынков, интеграциейпартнеров в производственную систему, желанием улучшить цепи поставок,повысить качество продукции и др.

К характеристикам внутренней среды54относятсясокращениезатрат,неэффективноеуправлениепроцессами,сокращение времени выполнения заказа, повышение мотивации сотрудников ируководителей, увеличение эффективности труда и др.Таким образом, для разработки методологического подхода к поэтапномувнедрению и развитию БП и соответствующего методического аппаратапоэтапного развития БП, необходимо провести анализ результатов деятельностироссийских компаний после применения БП.2.2 Анализ результатов исследования применения бережливогопроизводства в РоссииДля решения задачи по разработке методологического подхода к поэтапномувнедрениюиразвитиюпредназначенногодляБПикомплексаруководителейметодическихкомпаний,инструментов,необходимоучитыватьэкономические условия, в которых находится компания.

Наряду с изучениемрезультатов исследования опыта применения БП за рубежом проведен анализрезультатов исследования применения БП в России [Хабинская, 2014; Новикова,2014; Дроговоз, 2014].Анализ результатов исследований применения БП в России [Сафронова,2013, с. 120 – 127] был проведен с использованием различных источниковинформации по базе данных «e-Library». В базе данных «e-Library» по теме«Бережливое производство» представлено 1 735 работ различного типа (статьи,диссертации, авторефераты, материалы конференций, рабочие доклады и кейсы,специализированная литература, отчеты компаний, сайты компаний и др.).На основе данных анализа в базе данных «e-Library», аналитических ипрактических материалов портала «Управления производством», «Leaninfo.ru» иИнститута комплексных стратегических исследований (ИКСИ) [Официальныйсайт Института комплексных стратегических исследований (ИКСИ)] быласоставлена карта [Lean – карта.

Карта бережливого производства, Рабунец, 2009]распространения БП в России (см. рисунок 2.3) [Сафронова, 2015, с. 114 – 119].55Рисунок 2.3 – Распространение практики БП в России (составлено автором)Оценивая распространение практики БП на территории России, одними изгустонаселенных регионов страны считаются Московская (ГК «Симплекс», СибурХолдинг, ГОЛАЗ, ООО «Прогрестех», Среднерусский Сбербанк России, Alcoa,ВШБ МГУ, Интерколор), Ленинградская (заводы Nissan, Toyota, Ford, Северо –Западный банк Сбербанка России, A&R Carton) и Нижегородская области (группакомпаний ОАО «ГАЗ», ОАО «ПАЗ», Волго-Вятский банк Сбербанка России, ОАО«ПРОМИС», ОАО «РЖД» - узел Горький – Московский и др.).На данный момент эксперты профессионального журнала «Управлениепроизводством» отмечают, что порядка 500 компании применяют инструменты БП[Производственные системы России: Аналитическое исследование, 2012].

Вдиссертационнойработепредставленыданныерезультатовисследованийпрактики БП в ОАО «Группу ГАЗ» [Индейкина, 2015, с. 337–341], ОАО «КАМАЗ»[Давыдов, Клочков, 2012], «АвтоВАЗ» [Стратегия управления Лин – изменениямипроизводственной системы: Подход АвтоВАЗа, 2007], ОАО «РУСАЛ» [Бибикова,2013; Алгоритм успеха, 2010], ОАО «ПРОМИС» и ОАО «Иркутскэнерго»[Базитов, 2009] и др.Одним из первых предприятий в России, которое приняло решениеиспользовать БП, стал автомобильный концерн «ГАЗ».

Активную программу56трансформации производственной системы ОАО «ГАЗ» начала в 2003 году.«Производственная система ГАЗа» сегодня базируется на 4 ключевыхпринципах: «думать о заказчике», человеческий ресурс самый важный актив дляпредприятия, постоянное совершенствование производственных процессов ипринятие решений на производственной площадке.При создании новой производственной системы были использованыкартирование потока создания ценности (Value Steam Mapping, VSM), элементывизуального контроля (visual control), система «точно в срок» (Just-in-Time, JIT),система менеджмента качества (Total Quality Management, TQM), всеобщееобслуживание оборудования (Total Production Management, TPM), системаснижения запасов (Kanban),организация рабочего пространства (5S), постоянноесовершенствование (Kaizen).Использование инструментов БП принесла компании ощутимые результаты:повышение производительности труда в четыре раза, улучшение качествапродукции, снижение запасов и др..

Экономический эффект от оптимизациибизнес–процессов и сокращения затрат составил 500 млн.руб. до 700 млн.руб. вгод.Выстраивание производственной системы на ключевых принципах помогликомпании ОАО «ГАЗ» в реализации стратегически важных проектов с мировымиавтопроизводителями Volkswagen, General Motors и Daimler и осуществить выпускновой конкурентной продукции.Развитие использования БП в отечественной автомобильной отрасли в 2006году поддержал ОАО «КАМАЗ» [Давыдов,Клочков, 2012]. В процессереализации БП руководство компании приняло решение изменить структурупредприятия и внести в нее структурную единицу, которая будет выполнятьработу по совершенствованию БП на предприятии. Данную функцию выполняетцентральный управляющий орган – «Координационный совет» и «Комитетразвития производственной системы» [Агаена, 2010].Одними их основных инструментов БП, на которые ориентироваласькомпания, были организация рабочего пространства (5S), система снижения57межоперационных запасов (Kanban), система менеджмента качества (Total QualityManagement, TQM), всеобщее обслуживание оборудования (Total ProductionManagement, TPM), организация производства по принципу «вытягивания» (pullsystem), система «точно в срок» (Just – in – Time, JIT), программа kaizen –предложений и обучения сотрудников основам БП.Комплексное использование инструментов БП позволили компании ОАО«КАМАЗ» провести картирование основных бизнес-процессов, выявить узкиеместа, сократить время такта изготовления изделий на различных участках,сократить запас деталей и узлов, высвободить заводские площади.КакотмечаетруководствокомпанииОАО«КАМАЗ»,процессиспользования БП – это последовательная и тщательная работа по устранениюпотерь, совместные усилия всех работников компании по ее улучшению,стратегическоевидениеиориентациянамировойуровеньконкурентоспособности.В условиях глобализации автомобильного рынка, российские производителивнимательно пересматривают свою стратегию.

Стратегической задачей для ОАО«АвтоВАЗа» [Стратегия управления Лин – изменениями производственнойсистемы: Подход АвтоВАЗа, 2007] является сохранение доли рынка. В качествемеханизма достижения поставленной задачи в 2007 году было принято решениеначать использование БП.В рамках реализации БП на ОАО «АвтоВАЗ» были последовательноиспользованы такие инструменты, как картирование потока создания ценности(Value Steam Mapping, VSM), организация рабочего пространства (5S), всеобщееобслуживание оборудования (Total production Management, TPM), быстраяпереналадка (Single Minute Exchange of Die, SMED), статистический анализ исовершенствование процесса (Six Sigma), система «точно в срок» (Just-in-Time,JIT).Изменение идеологии и культуры управления предприятием привело ктрансформации структуры управления, к внедрению сбалансированной системыпоказателей(KPI),кформированиюкорпоративнойкультурыобучения58сотрудников и постоянного совершенствования.Алюминиевая промышленность имеет свою специфику производственныхработ по сравнению с автомобильным производством.

Однако, принципы иинструменты БП были удачно адаптированы для новой промышленной сферы инашли свое отражение на предприятии ОАО «РУСАЛ» [Сафронова, 2015, с. 120 –132]. Структура предприятия насчитывает 7 крупных дивизионов. Масштабныйбизнес, быстрое развитие технологий и стратегия диверсификации требуютвнимательного отношения к своему микроокружению.С 2006 года ОАО «РУСАЛ» ведет последовательную повсеместную (во всехдивизионах) работу по созданию операционной (производственной) системы сиспользованием принципов и инструментов БП.Среди инструментов БП, используемых предприятием ОАО «РУСАЛ»,можно выделить визуализацию и стандартизацию рабочего места (5S), постоянноесовершенствование (kaizen), элементы визуального контроля (visual control),систему «точно в срок» (Just – in – Time, JIT), систему менеджмента качества(Total Quality Management, TQM) и вовлечение персонала (team work).На сегодняшний момент производственная система ОАО «РУСАЛ» имеетвсе признаки «бережливого» предприятия (Lean Manufacturing).