Примеры к рубежному контролю №1

Вариант 01Известен способ изготовления листового стекла путем вертикальноговытягивания, в котором вытягивание осуществляется с помощью шамотноготела, установленного в стекломассе асимметрично относительно луковицы иимеющего формующую плоскость, температура которой меньшетемпературы стекломассы. Однако качество ленты стекла, полученнойданным способом, очень сильно зависит от потерь, которые определяетсяразностью температур шамотного тела и стекломассы.Предложен новый способ, позволяющий стабилизировать процессыформования и повысить качество ленты стекла.На рис. 1 схематически показана установка для изготовления лентыасимметричным формованием, реализующая данный способ.На подготовленную к выработке стекломассу 11, заключенную вспециальную выработочную камеру, помещают шамотное тело 1, имеющееплоскость 2, которая образует с внешней плоскостью 3 грань - губу 4.Процессвытягиванияосуществляютвопределеннойпоследовательности с поддержанием необходимого режима, например, передвытягиванием поверхностный слой 5 стекломассы нагревают до заданнойтемпературы, губу глазуруют стекломассой, опускают металлическуюзатравку в стекломассу у рабочей плоскости 3 и одновременноустанавливают холодильники 6, после чего затравку поднимают (на рисункепоказано стрелкой).Режим термической разности7удерживает стекломассу на губе,доминирует над усилиями, возникающими в стекломассе противоположного поля формования, темсамым обеспечивает устойчивое6формование ленты 7 и обусловливает асимметричное формованиелуковицы 8 с более короткой ве3 1 4 910 8 2 5 11дущей стороной 9 и длинной ведомой стороной 10.Толщину ленты можно регулировать, изменяя скорость вытягивания и вязкость стекломассы.Рис.

1При запуске установки в процессе непрерывного вытягивания ленты 7на рабочей плоскости в губе постоянно поддерживают управляемый режимнеобходимой термической разности между температурой формуемойстекломассы и температурой на рабочей плоскости и губе шамотного тела.Ширину ленты обеспечивают принудительным удержанием бортовизвестными способами. Отжиг ленты производят в термической печи(вертикальной или горизонтальной) с соответствующим транспортирующимустройством из асбестовых валиковФОРМУЛА (ЕВРОПЕЙСКИЙ ВАРИАНТ)Способ изготовления листового стекла путем вертикальноговытягивания,осуществляемыйспомощьюшамотноготела,установленного в стекломассе асимметрично относительно луковицы исодержащего формовочную плоскость с гранью и рабочей поверхностью,при этом T<T стекла, отличающийся тем, что перед вытягиваниемповерхностный слой нагревают до заданной температуры, грань и рабочуюповерхность глазуруют cтекломассой, при этом опускают металлическуюзатравку в стекломассу у рабочей поверхности с одновременнойустановкой холодильников и последующим подъемом затравки.ФОРМУЛА (АМЕРИКАНСКИЙ ВАРИАНТ)Способ изготовлениялистового стекла путем вертикальноговытягивания, включающий следующие этапы:а) погружение шамотного тела на подготовленную к выработкестекломассу, заключенную в специальную выработочную камеру;б) установка шамотного тела асимметрично относительно луковицы;в) нагрев поверхностного слоя стекломассы, контактирующей спогруженным на нее шамотным телом;г) выдерживание режима нагрева поверхностного слоя стекломассы такимобразом, чтобы температура формующей плоскости была меньшетемпературы стекломассы;д) глазурирование пластмассой грани шамотного тела с соблюдениемвыдерживания режима нагрева таким образом, чтобы температураформующей плоскости была меньше температуры стекломассы;е) глазурирование пластмассой рабочей поверхности шамотного тела ссоблюдением выдерживания режима нагрева таким образом, чтобытемпература формующей плоскости была меньше температурыстекломассы;ж) погружение металлической затравки в стекломассу у рабочейповерхности шамотного тела с соблюдением выдерживания режиманагрева таким образом, чтобы температура формующей плоскости быламеньше температуры стекломассы;з) установка холодильников одновременно с погружением металлическойзатравки в стекломассу у рабочей поверхности шамотного тела ссоблюдением выдерживания режима нагрева таким образом, чтобытемпература формующей плоскости была меньше температурыстекломассы ;и) подъем затравки после погружения в стекломассу с одновременнойустановки холодильников с соблюдением выдерживания режима нагреватаким образом, чтобы температура формующей плоскости была меньшетемпературы стекломассы;Вариант 02Известна облицовочная масса, включающая глиноземистый цемент,асбест и жидкое стекло.

Ее использование в прессформах не позволяетобеспечить заданную чистоту рабочих поверхностей прессформ.Для обеспечения заданной чистоты рабочих поверхностей прессформпредложена масса, которая содержит на 100 вес. ч. глиноземистого цемента2-3 вес.ч. асбеста хризотилового, 70-100 вес.ч. жидкого стекла и, кроме того,120-200 вес.ч. цинковой пыли.Глиноземистый цемент в данном составе используют К4 500. Натровоежидкое стекло используют с удельным весом 1,27-1,3 г/см3.Перед смешением цемент и цинковую пыль просеивают, а асбестхризотиловый просушивают при температуре 150С в течение 1 час.Отдозированные компоненты загружают в смеситель и перемешивают дораспушивания и равномерного распределения асбеста по всей массе.

Затемдобавляют жидкое стекло до получения требуемой консистенции. Посленанесения на мастер-модель облицовку сверху присыпают слоем сухой смесидо исчезновения глянца на поверхности облицовки. Через 20-30 мин. пооблицовкепроизводятзаливкуосновногоцементногосостава.Жизнеспособность облицовочного состава 30-40 мин. Толщина облицовки 23 мм.ФОРМУЛА (ЕВРОПЕЙСКИЙ ВАРИАНТ)Облицовочная масса, включающая глиноземистый цемент, асбестхризотиловый, жидкое стекло, характеризующаяся тем, что содержитцинковую пыль, при этом на 100 вес.

ч. глиноземистого цементаприходится 2-3 вес.ч. асбеста хризотилового, 70-100 вес.ч. жидкого стеклаи 120-200 вес.ч. цинковой пыли, в качестве глиноземистого цементаиспользуют К4 500, а жидкое стекло используют с удельным весом 1,271,3 г/см3.ФОРМУЛА (АМЕРИКАНСКИЙ ВАРИАНТ)Облицовочная масса, включающая:а) глиноземистый цемент типа К4 500;б) цинковую пыль, образующую смесь с глиноземистым цементом;в) асбест хризотиловый, образующий смесь с с глиноземистым цементоми цинковой пылью;г) жидкое стекло с удельным весом 1,27-1,3 г/см3, образующее массу сосмесью в соотношении соотношении 2-3 вес.ч.

асбеста хризотилового, 70100 вес.ч. жидкого стекла и 120-200 вес.ч. цинковой пыли на 100 вес. ч.глиноземистого цемента;Вариант 03При ремонте хлопкоуборочных машин необходимо предварительноеудаление износившейся щетины при восстановлении щеточных изделий,например, щеточных планок.Известно устройство для удаления волоса, например, из шкур,содержащее пару рабочих элементов, установленных с возможностьювращения один навстречу другому и имеющих на поверхности накатку, имеханизм подачи шкур.

Однако для известного устройства характерна малаяэффективность удаления волоса вследствие того, что рабочие элементынедостаточно близко подходят к основанию волоса. Это затрудняет удалениекоротких волос.41а)323б)Рис. 1Для повышения эффективности удаления щетины каждый рабочийэлемент выполнен в виде конического ролика, обращенного вершиной всторону подачи щеточной планки.Устройство для удаления щетины из щеточной планки (рис.

1)содержит: пару рабочих элементов 1 и 2, установленных с возможностьювращения один навстречу другому, и механизм подачи щеточной планки 3(на рисунке не показан). Рабочий элемент 1 выполнен с возможностьювращения от какого-либо механизма 4, а рабочий элемент 2 установленсвободно. Для увеличения усилия зажима пучков щетины или отдельныхщетинок на поверхности рабочих элементов 1 и 2 имеется накатка. Каждыйрабочий элемент 1 и 2 выполнен в виде конического ролика, обращенноговершиной в сторону подачи щеточной планки 3.Устройство работает следующим образом.Конический ролик 1, приводящийся во вращение от механизма 4 засчет сцепления с роликом 2 приводит последний во вращение (рис.

1а). Навращающиеся ролики 1 и 2 подают щеточную планку 3. Щетина планки 3(рис. 1б) в зависимости от линейных размеров защемляется либо на большемдиаметре роликов, либо на меньшем. Более изношенные по длине отдельныещетинки или пучки щетины защемляются концами роликов, имеющимименьший диаметр, что позволяет им близко подойти к основанию щетины иудалить ее.Накатка на роликах служит для зажатия пучков щетины илиотдельных щетинок не по прямой линии, а по линии их зацепления, чтоувеличивает усилие зажатия при удалении отдельных щетинок и пучковщетины.ФОРМУЛА (ЕВРОПЕЙСКИЙ ВАРИАНТ)Устройство для удаления щетины, содержащее пару рабочихэлементов, установленных с возможностью вращения один навстречудругому, накатку на поверхности рабочих элементов и механизм подачищеточной планки, отличающееся тем, что один из рабочих элементоввыполнен с возможностью вращения от какого-либо механизма, а другойрабочий элемент установлен свободно, при этом оба рабочих элементавыполнены в виде конических роликов, обращенных вершиной в сторонумеханизма подачи.ФОРМУЛА (АМЕРИКАНСКИЙ ВАРИАНТ)Устройство для удаления щетины, содержащее:а) механизм подачиб) конический ролик 1, приводящийся во вращение от внешнегомеханизма и обращенный вершиной в сторону механизма подачи;в) конический ролик 2, приводящийся во вращение за счет сцепления сконическим роликом 1 и обращенный вершиной в сторону механизма подачиг) накатку, выполненную на поверхности конического ролика 1 и наповерхности конического ролика 2д) щеточную планку, закрепленную на механизме подачи,контактируюшую с коническими роликом 1 и с коническим роликом 2;Вариант 04Известные пломбировочные материалы из порошка и жидкости,содержащие окись цинка и уксуснокислый цинк, недостаточно прочны,обладают заметной усадкой и малой адгезией к тканям зуба.Предлагаемый пломбировочный материал содержит углекислыйкальций, сернокислый барий, стеариновокислый кальций, полистирол игваякол.