Программирование_многокоординатной_обработки_на_фрезерных_станках_с_ЧПУ_NX_8.0 (А.В. Маданов - Программирование многокоординатной обработки на фрезерных станках с ЧПУ в системе NX 8.0), страница 4

рис. 1.27).Рис. 1.27. Схема движения инструмента по сформированной траектории24Создание траектории перемещения режущего инструмента средствами операции Профиль по контуру (Contour Profile) требует указанияОбрабатываемой геометрии детали, геометрии стенки и дна. Можноописать геометрию с помощью ручного выбора элементов или посредством доступных функций автоматического определения обрабатываемыхэлементов.Геометрия дна (Floor Geometry)Дно элемента детали – это геометрия, которая ограничивает положение режущего инструмента, когда он двигается вдоль стенки этого элемента. Геометрия дна может быть задана с помощью выбора геометрии непосредственно из детали, любой другой геометрии. В некоторых случаях онаможет быть задана вручную с помощью дополнительных построений.Если на дне детали имеются конструктивные скругления углов (радиусы) между дном и стенкой, то система автоматически распознаёт их иприсоединяет к Геометрии дна.

Любое другое соединение между дном истенкой кармана (например, фаски) необходимо вручную добавить в Геометрию дна при выборе.Геометрия стенки (Wall Geometry)Геометрия стенки определяет поверхность, которая будет обрабатываться периферией режущего инструмента. Ось режущего инструментарасполагается параллельно стенке. Геометрия стенки может быть выбрана вручную или же в некоторых случаях определяется автоматически системой.Для проверки корректности задания геометрии пола и стенок необходимо нажать на кнопку Отобразитьрядом с кнопкой Стенкикармана.

Система подсветит «кривую трассировки» внизу стенки.Если геометрия пола и стенок задана правильно, то кривая трассировкибудет располагаться над любыми объектами соединения дна и стенкикармана, такими как радиус или фаска (см. рис. 1.28).25Рис. 1.28. Правильная кривая трассировки между стенкой и радиусомНа рисунке 1.29 представлена неправильная кривая трассировки, таккак геометрия дна кармана задана неверно – без добавления в геометриюдна фаски.Рис. 1.29. Неправильная кривая трассировки между стенкой и радиусомСтенки автоматически (Automatic Wall)При использовании данной опции система автоматически определитстенки по выбранной геометрии детали и дна.Автовыбор пола (Automatic Auxiliary Floor)Функция Автовыбор пола определяет бесконечную плоскость, которая перпендикулярна Вектору доступа (Access vector) нижней части стен-26ки.

Вектор доступа определяет, как относительно обрабатываемой стенкибудет позиционироваться режущий инструмент.Операция Профиль по контуру позволяет также произвести обработку стенок, которые не ограничены дном, например, внешняя перифериядетали. Для обработки стенок без дна нужно включить одну из двух опций,которые управляют расположением инструмента относительно стенки:Вдоль низа стенки или Вспомогательный пол.Вдоль низа стенки (Follow Bottom Wall)Опция Вдоль низа стенки использует автоматически рассчитанноедно для выбранных стенок детали в качестве геометрии пола. Вектор доступа определяет направление оси инструмента.Вспомогательный пол (Auxiliary Floor)Задание вспомогательного пола позволяет выбрать иную геометрию,которая не является обрабатываемой геометрией пола в модели детали.В качестве такой геометрии можно использовать дополнительно построенные поверхности.Когда опции Вдоль низа стенки и Вспомогательное дно используются одновременно, траектория инструмента будет управляться той геометрией, которую инструмент достигнет первой.Управление осью инструментаПо умолчанию задан параметр оси инструмента Автоматически(см.

рис. 1.30 – 1.32). Положение оси инструмента рассчитывается от нормали до кривой трассировки нижней части стенки и обычно выдает приемлемые результаты.Рис. 1.30. Параметры оси инструментаКогда включена опция Выровнять по ребрам, система выравниваетось инструмента касательно к прямым рёбрам между верхней и нижней частью детали (см. рис. 1.31).27АвтоматическиВыровнять по ребрамРис.

1.31. Сравнение положений оси инструмента, полученных с опциями«Автоматически» (слева) и «Выровнять по рёбрам» (справа)Опция Вдоль базы UV используется при обработке линейчатых(криволинейных) поверхностей (см. рис. 1.32).АвтоматическиВдоль базы UVРис. 1.32. Сравнение положений оси инструмента, полученных с опциями«Автоматически» (слева) и «Вдоль базы UV» (справа)Настройки метода управления Профиль по контуру позволяютвручную задать ось инструмента в начале и в конце траектории, а такжеточки начала и конца траектории (см.

рис. 1.33, 1.34).Рис. 1.33. Настройки метода управления «Профиль по контуру»Задание начала и конца резания вручную в некоторых случаях можетрасширить линию трассировки.28Рис. 1.34. Окно настроек метода управления «Профиль по контуру»Опция Расширить позволяет добавить линейные сегменты в началоили конец траектории инструмента (недобег и перебег). Эта опция позволяет продлить траекторию инструмента в начале и конце резания при обработке открытых карманов (см. рис. 1.35).Рис.

1.35. Траектория инструмента, полученная с включенной опцией «Расширить»Настройка оси инструмента «Управляемый» позволяет указать рёбрадетали в качестве векторов оси инструмента в начале и конце траектории(см. рис. 1.36).29Рис. 1.36. Настройки вектора оси инструмента в начале и конце траекторииОсь инструмента может быть наклонена относительно обрабатываемой геометрии детали. Наклон инструмента относительно стенок деталипозволяет более эффективно обрабатывать их начисто. В этом случае можно использовать более короткий инструмент для уменьшения величиныотгиба.

Угол наклона оси инструмента задаётся в Параметрах резания навкладке Управление осью инструмента (см. рис. 1.37).Рис. 1.37. Настройка угла наклона инструмента относительнообрабатываемой геометрии301.5 Особенности настройки метода управления «Обтекаемость»Метод управления Обтекаемость создает управляющую поверхность по выбранной геометрии. Данный метод позволяет гибко создаватьтраекторию инструмента и при этом не требует упорядоченной сетки регулярных граней (см. рис. 1.38, 1.39).Рис. 1.38.

Траектория, сформированная по методу управления «Обтекаемость»Рис. 1.39. Крупный план траектории инструмента в скругленияхМетод управления Обтекаемость использует метод синхронизацииточек для расчета траектории инструмента. Синхронизация выравниваетточки, чтобы обеспечить более гладкую чистовую обработку.31Обтекаемость с переменным вектором поддерживает все опцииориентации оси инструмента, доступные для операций контурной обработки с переменной осью инструмента.Автоматическое создание управляющей поверхностиДля простых случаев обработки рекомендуется выбирать область резания и устанавливать Метод выбора – Автоматический.

В этом случаепрограмма:получает наборы продольных и поперечных кривых из ребер границы области резания;удаляет отверстия и малые внутренние участки области обрезки;закрывает малые зазоры и сглаживает малые петли в пределах наборов продольных и поперечных кривых.Если геометрия области резания выбрана из нескольких разъединенных областей, программа идентифицирует и обрабатывает одну непрерывную область, которая имеет самую длинную периферию. Все другиеобласти игнорируются.Если геометрия области резания выбрана на различных телах, метод Автоматический обрабатывает их как раздельные области.Опция Задать используется, чтобы вручную задавать наборы кривых с зазорами или выбирать кривые из нескольких тел.Создание управляющей поверхности вручнуюДля более точного управления траекторией инструмента необходимоустановить Метод выбора в значение Задать и вручную выбрать кривыесечений для управляющей поверхности. Программа закрывает малые зазоры и сглаживает малые петли в пределах наборов продольных и поперечных кривых.Управляющая поверхность для метода управления Обтекаемостьзадаётся выбором продольных (A) и необязательных поперечных (B) кривых (см.

рис. 1.40). Для создания любых комбинаций продольных и поперечных кривых можно выбирать ребра грани, каркасные кривые или точки.Если поперечные кривые не будут выбраны, то программа соединяет концы продольных кривых линейными сегментами (C).32Рис. 1.40. Выбор кривых для задания управляющей поверхностиПри создании управляющей поверхности вручную:необходимо задать область резания – она исполняет роль ограничения;нет необходимости выбирать обрабатываемую геометрию – можнообработать только каркасное представление (см. рис.

1.41);Рис. 1.41. Выбор рёбер детали для формирования обрабатываемого каркасаесли выбрана обрабатываемая геометрия, то каркасные кривые проецируются (вдоль заданного вектора проекции) на обрабатываемуюгеометрию.Генерация траектории инструментаПо умолчанию траектория инструмента начинается на первой поперечной кривой и проходит вдоль продольных кривых, пока не достигнетконечной продольной кривой, затем добавляет перемещение по шагу ивыполняет следующий проход. Можно изменить направление траекторииинструмента на нужное выбором вектора в опции Задать направлениерезания.332 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА2.1 Программирование фрезерной обработки в NX2.1.1 Дополнительные построенияДля подготовки обработки детали на станке с ЧПУ необходимо задать размеры заготовки детали и схему базирования детали.

По схеме базирования изготавливается необходимая оснастка для закрепления деталина станке. Процесс обработки детали обычно выполняется в несколькоустановов (установ – это часть технологической операции, выполняемаяпри неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемойсборочной единицы).

Соответственно, для каждого установа нужно изготовить оснастку, которая обеспечивает закрепление заготовки по схеме базирования и позволяет обработать максимальное количество конструктивных элементов детали.В связи с этим для подготовки работы в CAM-системе необходимозаранее подготовить сборочную модель, состоящую из модели детали, заготовки и оснастки. Модели оснастки создаются для каждого установа.Последовательность создания модели детали, заготовки и оснастки:постройте модель детали в соответствии с вашим вариантом в новомфайле с помощью CAD-системы NX (см.

приложение А);постройте модель заготовки. Модель заготовки рекомендуется строить в том же файле, что и модель детали;сделайте модель заготовки полупрозрачной. Это позволит одновременно видеть на экране модель заготовки и детали;создайте модели условной оснастки для базирования детали. Дляэтого в отдельном файле/файлах создайте прижимы и стол. При создании моделей оснастки необходимо учитывать обработанные поверхности детали, а также перестановку прихватов для чистовой обработки детали (дообработки поверхностей под прихватами,см.