Технология получения текстильных и гидрогелевых депо-материалов с радиопротекторными свойствами, страница 20

Сопоставить между собой эти методы не представляется возможным, т.к. различные ЛП имеют разную устойчивость к разным видам свободных радикалов.В связи с тем, что одним из компонентов в создаваемых материалах является полимерзагуститель (нами предварительно предполагается использование в этих целях альгината натрия, пектина), представляло интерес исследовать также его АРА – соответствующий материалбудет подробно рассмотрен в разделе экспериментальной части, посвященном выбору высокомолекулярного соединения.Таким образом, в соответствии с полученными данными, для получения ТМ с радиопротекторной активностью были выбраны ЛП и БАВ: деринат, ДМСО, мексидол, метилурацил,мочевина, экстракт облепихи, экстракт черники.823.2 Выбор технологии получения лечебных аппликацийКак следует из анализа литературных данных, представленных в главе 1, в настоящеевремя существуют различные технологические возможности создания ТМ с ЛП.

Однако, понашему мнению, для достижения поставленных в работе целей на основании и с учетом существующей практики и опыта производства материалов «Колетекс», а также возможностей технологического оборудования, установленного на предприятиях текстильной и легкой, фармацевтической промышленности, для получения медицинских материалов с радиопротекторнымисвойствами целесообразным является выбор технологии текстильной печати.

Создаваемый лечебный материал можно представить как композиционный («депо»-материал), включающийрасположенный на поверхности ТМ слой полимера-загустителя с диспергированным в нем ЛП,слой ТМ с распределенным в его межволоконном пространстве полимером с ЛП и непосредственно ТМ [265]. Разработка технологии получения лечебных материалов, таким образом, включает этапы выбора текстильной основы создаваемых изделий, состава и печатно-техническихсвойств наносимой на нее полимерной композиции, а также разработку режима обязательнойдля медицинских изделий стадии стерилизации. Следует отметить, что введение новых ЛП всегда требует от технолога пересмотра подходов к построению технологического процесса с учетом специфики выбора текстильного носителя, состава композиций с ЛП, условий стерилизации и т.д.3.2.1 Выбор эффективного текстильного носителя для получения материалов срадиопротекторными свойствамиСцельюпроведениянаучно-обоснованноговыборатекстильнойосновыразрабатываемых материалов в данной работе на первом этапе нами были проведеныисследования наиболее значимых свойств ТМ с точки зрения возможности их потенциальногоприменения в медицине – по санитарно-гигиеническим и прочностным показателям.

Наследующем этапе нами была проведена оценка количественного нанесения лечебнойкомпозиции путем определения показателя ее привеса на ТМ, который является важнымпараметром, т.к. позволяет определить содержание ЛП в единице площади текстильногоносителя. В дальнейшем, с целью анализа возможности применения исследуемых ТМ вкачестве носителей, «депо» ЛП, изучен процесс десорбции (массоперенос) ЛП из текстильногоносителя во внешнюю модельную среду. С целью определения условий проведения процессастерилизации, исследованы антимикробные свойства ТМ.833.2.1.1 Исследование санитарно-гигиенических, физико-механических итехнологических свойств текстильной основы лечебных материаловС целью выбора оптимального текстильного носителя для создания материалов с радиопротекторными свойствами в работе проведен сравнительный анализ свойств образцов трикотажного материала, хлопко-вискозного нетканого материала (НМ), а также льно-вискозныхНМ, полученных из короткого льняного волокна, отличающихся по поверхностной плотности исодержанию сырья.

В таблице 14 представлены результаты определения санитарногигиенических показателей исследуемых ТМ (методики исследования приведены в методической части), выбранных, первоначально, на основании анализа литературных данных (так, например, ткань, не имеющая объемной структуры, не может быть использована для создания«депо»-материала) [45, 68, 87, 89].Таблица 14 – Санитарно-гигиенические показатели исследуемых ТМСырьевой состав ТМ1 Трикотажное полотно полиэфирнаянить 35%, хлопко-вискозная пряжа 65%2 НМ ХВ 40%/ВВ 60%3 НМ ЛВ 50%/ВВ 50%4 НМ ЛВ 50%/ВВ 50%5 НМ ЛВ 50%/ВВ 50%6 НМ ЛВ 50%/ВВ 50%7 НМ ЛВ 50%/ВВ 50%8 НМ ЛВ 50%/ВВ 50%9 НМ ЛВ 60%/ВВ 40%10 НМ ЛВ 60%/ВВ 40%11 НМ ЛВ 70%/ВВ 30%12 НМ ЛВ 70%/ВВ 30%13 НМ ЛВ 70%/ВВ 30%14 НМ ЛВ 70%/ВВ 30%15 НМ ВВ 75%, полиолефиновое покрытие 25%16 НМ ВВ 100%17 НМ полиэфирное волокно 100%Поверхностная Смачива- Водопог- КапилрНплотность, г/м2 емость, лощение, лярность, воднойсек%ммвытяжки20011971527,12405080901302003401532008014519021710821142572256129163513285112752752843703142952883172962973015418085110106755447506397456240407,57,07,27,37,27,47,07,17,47,37,47,27,47,190807367838213087,27,1Реакция водной вытяжки всех образцов ТМ близка к нейтральной (величина рН составила 7,0 – 7,5), что свидетельствует о допустимости использования исследуемых ТМ для получения медицинских изделий.С целью исследования впитывающей способности ТМ нами оценивались такие показатели как водопоглощение – способность ТМ поглощать жидкость, капиллярность, характери-84зующая способность ТМ передавать поглощенную жидкость в следующие слои повязки, а также время смачивания ТМ.

Величины данных параметров являются принципиально важнымидля создаваемых материалов как с технологической точки зрения, заключающейся в необходимости обеспечения высокой скорости поглощения ТМ наносимой по технологии текстильнойпечати лечебной композиции, так и с эксплуатационной, так как предполагаемый механизм ихприменения требует необходимости быстрого увлажнения поверхности аппликации и прилегающих слоев для обеспечения десорбции ЛП из ТМ и его диффузии к защищаемым тканям.Как следует из представленных в таблице 14 данных, к ТМ, характеризующимся непродолжительным временем смачивания (1 – 2 с) и, соответственно, подходящим для достиженияпоставленных нами целей, относятся образцы №№ 1, 2, 3, 4, 11, 15.

Медленно (22 – 36 с) смачиваются образцы №№ 6, 8, 12, 13, 14, 17. Известно [266], что проникновение влаги внутрь натуральных и искусственных волокон сопровождается их набуханием и объясняется способностьюводы путем избирательной диффузии проходить через стенку замкнутых волокон. Проникаямежду молекулярными цепями и звеньями, молекулы воды вызывают их раздвигание и набухание.

Набухание при увлажнении различных волокон зависит от их химического состава, содержания полярных групп, молекулярной структуры. Большое время смачивания образцов № 12 и№ 14, составляющее 29 и 35 с соответственно, обусловлено высоким содержанием в них (70 %)льняных волокон, для которых характерно меньшее по сравнению с вискозными волокнами набухание, что обусловлено более плотным расположением в них цепных молекул [266]. Могутнаблюдаться различия в процессе подготовки ТМ, что также сказывается на исследуемых параметрах.

Длительное время смачивания (36 с) характерно для НМ на основе гидрофобного полиэфирного волокна (№ 17).Известно [266], что по сравнению с тканями, выработанными из такой же пряжи и нитей,трикотажное полотно обладает меньшим значением показателя скорости влагопоглощения, характеризующего водопоглощающую способность продольных пор ТМ, – капиллярности. Этообусловлено тем, что вода не поднимается между отдельными нитями, так как нити, вследствиеих переплетения между собой, не образуют непрерывного капилляра. Капиллярность оказываетвлияние на заполняемость жидкостью микроскопических пустот и пор ТМ, ее транспорт вглубьТМ, что является особенно важным для наружного слоя аппликации [40].

Максимальное значение данного показателя для исследуемого трикотажного полотна обусловлено наличием переплетения, имеющего на изнаночной стороне застил из гидрофильных волокон. Известно [89],что высота подъема жидкости по капилляру зависит от силы взаимодействия капилляра с жидкостью, а также от радиуса капилляра.

В трикотажном полотне значительную часть капиллярной структуры составляют капилляры в нитях, средний радиус которых существенно меньше,чем средний радиус капилляров между волокнами в НМ. Кроме того, для НМ характерна боль-85шая вероятность образования тупиковых капилляров, что также способствует снижению показателя капиллярности [89]. Трикотажное полотно, хорошо отводя жидкость от поверхностиконтакта, в то же время поглощает сравнительно небольшое в сравнении с НМ (275 – 821 %)количество воды (197 %), что обусловлено его капиллярной структурой.Таким образом, на санитарно-гигиенические характеристики ТМ оказывают большоевлияние химическое строение ТМ и характер его структуры. Наличие гидрофильных групп всоставе природных волокон обеспечивают высокий уровень данных показателей у соответствующих ТМ.В связи с тем, что готовая к применению лечебная аппликация представляет собой ТМ симпрегнированным в его объемной структуре и слое полимера-загустителя ЛП, нами такжебылиисследованысанитарно-гигиеническиехарактеристикиТМсточкизренияпотребительских свойств после нанесения по технологии текстильной печати полимерной композиции на основе загустителя альгината натрия (содержание полимера в композиции 7 %)(Таблица 15).Таблица 15 – Свойства ТМ после нанесения полимерной композиции по технологиитекстильной печатиСырьевой состав ТМ1 Трикотажное полотно полиэфирнаянить 35%, хлопко-вискозная пряжа 65%2 НМ ХВ 40%/ВВ 60%3 НМ ЛВ 50%/ВВ 50%4 НМ ЛВ 50%/ВВ 50%5 НМ ЛВ 50%/ВВ 50%6 НМ ЛВ 50%/ВВ 50%7 НМ ЛВ 50%/ВВ 50%8 НМ ЛВ 50%/ВВ 50%9 НМ ЛВ 60%/ВВ 40%10 НМ ЛВ 60%/ВВ 40%11 НМ ЛВ 70%/ВВ 30%12 НМ ЛВ 70%/ВВ 30%13 НМ ЛВ 70%/ВВ 30%14 НМ ЛВ 70%/ВВ 30%15 НМ ВВ 75%, полиолефиновое покрытие 25%16 НМ ВВ 100%17 НМ полиэфирное волокно 100%Поверхностная Смачива- Водопог- КапилрН2плотность, г/м емость, лощение, лярность, воднойсек%ммвытяжки2007282716,324050809013020034015320080145190217108447252237101561128511936373868974275059061380664162676491162075544362302225474045434826323539386,36,26,36,36,16,26,56,36,56,26,46,16,36,1908032681010703086,16,2Анализируя данные таблицы 15, можно сделать вывод о преимущественном сохранениизакономерностей, показанных при рассмотрении свойств ТМ до печати полимерной компози-86цией.

Увеличение после печати времени смачивания и значения показателя водопоглощения, атакже уменьшение капиллярности ТМ обусловлены гидрофильностью используемого при печати альгината натрия, обладающего свойством неограниченного набухания в воде с образованием вязкого геля. рН водной вытяжки иллюстрирует наличие слабокислой среды, что являетсядопустимым.

С целью получения сравнительных данных о свойствах НМ, содержащих хлопковую и льняную составляющую, были проведены дополнительные испытания образцов холстопрошивных НМ №№ 2, 10. Результаты исследования представлены в таблице 16.Таблица 16 – Сравнительный анализ образцов НМСырьевой состав НМПоверхно- ГигроскоВоздухоДрапи- Удлине- Разрывнаястная плот- пичность, проницаемость, руемость, ние, мм нагрузка, гность, г/м2%дм3/м2∙сек%1 НМ ХВ 40%, ВВ 60%24024,043828,473,3766,22 НМ ЛВ 60%, ВВ 40%20019,016914,966,6757,2Как видно из таблицы 16, хлопко-вискозный НМ обладает гораздо более высоким уровнем воздухопроницаемости, чем льно-вискозное полотно, что, по-видимому, свидетельствует обольшей пористости, меньшем весовом заполнении данного материала.

Большие размеры порхлопко-вискозного НМ снижают трение воздуха о ТМ, что также обусловливает полученныерезультаты. Известно, что формовочная способность трикотажного полотна, принимающегопространственную форму, обеспечивает покрытие тела человека без образования складок,морщин и перекосов [266]. Определяя показатель драпируемости по методике 2.2.6, мы стремились условно оценить формообразование, прилегание ТМ к поверхности тела. Величина показателя драпируемости для НМ, как видно из таблицы 16, небольшая.