05.11.14 (Программы вступительных экзаменов в аспирантуру по направленностям)

МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение Выс|лето обрйзоышия кМоеиовекий технологический университет утви ждАЮ Первый проректор '. В.Л, Панков '4: ''~' »ь:""- 2О16г. Уровень высгпего образования Подготовка кадров высшей квалпфпкаипп Направление подготовки 12.О6.01 иФотоника, приборостроение, оптические и биотежнпчеекие системы и технологнпв Направленность ~научнаи спецнальность) ОБ.И.14 «Технологии приборостроении» Москва, 2016 1. Краткая характеристика программы Основной целью вступительного экзамена в аспирантуру по профилю «Технология приборостроения» является выявление знаний и компетенций в области: — теоретических положений технологии, — совместного рассмотрения вопросов проектирования конструкции, †разработ технологии, с учетом экономических и организационных особенностей изготовления.

— анализа технико-экономических требований, предъявляемых к изделиям; — технологичность вновь разрабатываемых изделий; — -разработка и внедрение технологических процессов, технологическое оборудование и оснастку, средства автоматизации производства, в том числе для новых и перспективных технологий с учетом передового отечественного и зарубежного опыта; — методы оценки и управления качества выпускаемой продукции; — организация выпуска продукции на промышленных предприятиях; — разработка технологической документации. 2. Содержание разделов программы вступительного экзамена в аспирантуру Особенности приборов, как объект производства Основные задачи технологии.

Конструкторская и технологическая подготовка производства. Технологический процесс и его структура. Основные особенности современных приборов и систем. Качество продукции. Методы и пути повышения качества. Основные требования, предъявляемые к изделиям и их выходным параметрам. Типы производства, определения и характеристика, Зависимость технологических решений от типа производства.

Технологическая подготовка производства, ЕСТХП Технологическая подготовка. Основные задачи и положения ЕСТТП. Технологические основы конструирования. Обеспечение технологичности конструкции. Количественная оценка. Классификация технологических процессов. Виды техпроцессов — единичный и унифицированный. Порядок проектирования единичного ТП. Унифицированные ТП, Типовой и групповой. Технологическая документация, Содержание и задачи ЕСТД.

Техникоэкономический анализ технологических процессов. Технико-экономический анализ техпроцессов, Задачи технического нормирования. Норма времени и норма выработки, Структура нормы времени. Пути повышения ~ро~зводительности труд~. Технологическая сеоестонмость. Структура себестоимости. Выбор наиболее экономического варианта ТП. Технологическая точность и надежность производства Точность производства Основные понятия. Причины возникновени~ погрешностей, Типы погрешностей, Выборочный метод. Использование показателей точности в практических приложениях.

Методы оценки точности. Вероятностно — статистический метод. Оценка точности с помощью кривых распределения. Расчетно-аналитический метод. Точностные диаграммы. Анализ изменения точности во времени. Надежность производства. Надежность техпроцессов. Основные показатели технологической надежности и методы оценки. Математические методы моделирования ТП и объектов производства и их использование для обеспечения качества Планирование эксперимента в технологии, Дисперсно нный и регрессионный анализ в технологии. Планирование экспериментов в технологии.

Дисперсионный анализ, метод 4М, рассланвание погрешностей. Составление уравнения регрессии при описании объектов производства и Ш. К0рреляциОнный анализ технОлогических процессов. ОснОВные положения для расчета технологических допусков. Корреляционный анализ многооперационных техн0логических процессов.

Система массового обслуживания. Примеры использования. Механическая обработка деталей приборов Раль механической обработки в технологии приборостроения. Механическая обработка, ее место в приборостроительном производстве. Припуски на обработку, Понятие об общем операционном процессе. Точность механической обработки. Источники погрешностей. Расчет суммарной погрешности обраоотки.

Построение, расчет и анализ технологических размерных цепей, Качество обработанной поверхности. Методика нормирования конструктором и обеспечение технологом качества характеристики поверхностного слоя. Влияние качества поверхности на надежность и другие эксплуатационные свойства.

Базирование деталей при обработке. Погрешности и базирование деталей при обработке. Основные положения. Виды баз. Схемы оазирования и установки в технологической документации. Погрешности базирования. Принцип единства баз. Выбор рациональных схем базирования и расчет погрешностей установок. Технологическая оснастка. Проектирование технологической оснастки, Стандартизированные системы приспособлений: универсальные «УНП и УБП), сборно-разборные «СРП), универсально — сборные «УСП), групповые или специализированные наладочные «СНП), специальные «НСП).

Технология получения заготовок в приборостроении Основания метода получения заготовки. Технико-зкономические вопросы получения заготовок. Основные принципы выбора, проектирования и производства заготовок в приборостроении. Обоснование метода получения заготовок Литье как метод получения заготовок. Конструирование и изготовление ~итых деталеЙ. Технологический сравнительный анализ методов.

Обработка технологичности литых деталей. Влияние литейных свойств сплавов на ка~ество отливок. Факторы, Определяющие точность отливок. Расчет исполнительных размеров пресс — форм, Обработка давлением. Обработка давлением. Разделительные и формообразующие операции. Технологичность деталей. Порядок проектирования ТП., раскрой металла, Расчет размеров заготовок. Расчет технологических усилий и работ.

Выбор Оборудования. Конструирование штампоВ. ПоследоВательная и соВмещенная штампоВка. Точная штамповка. Изготовление деталей из пластмасс и металлокерамик. 1 ехникО-эконОмическая характеристика использОвания пластмасс В приборостроении. Т~хн~логичн~с~ь ~~астма~совых деталей. Техно~о~ические методы изготовления деталей ~литье, прессо ванне). Обраоотка пластмасс резанием, Расчет режимов прессформ. Обеспечение точности и качества деталей.

Основы технологии металлокерамики, Технология деталей узлов и приборов Особенности изготовления деталей приборов. Конструкторско- технологические Особенности изготовления деталей приборов и Обеспечение качества их изготовления. Механические, электромеханические и электронные детали и техпроцессы их изготовления.

Основы проектирования технологических процессов изготовления механических деталей. Построение технологических процессов и Операций изготовления механических деталей РЗС: классификация Технологических процесс~~; Офор~~е~и~ ~е~нологи~е~~~й документации; ~онц~~траци~ д~фф~р~нциаци~ операций; структура ~построение) технологических операций. Технология изготовления контактных и упругих элементов, обмоток, магнитопроводов; технология изготовления корпусных деталей, Общие вопросы изготовления П.П Основные определения и технические требования, предъявляемые к печатным платам. Классификация печатных плат. КОнструкционные материалы для произВодства печатных плат и их характеристики.

Методы изготовления печатных плат, Основные методы изготовления Пп. Субтрактивный и аддитивный метод изготовления Пп. Комбинированный позитивный и негативный методы изготовления Пп. Технологическое проектирование ПП. Расчетные схемы и зависимости для проектирования проводников, контактных площадок и др. Учет методоВ изгОтовления. Контроль рабочих параметров ПП, Проверочный электрический расчет ПП, Расчетные схемы и зависимости для определения паразитной емкости, индуктиВности и др, параметров. Технология электрического монтажа Оощие вопросы Технологии электрического монтажа.

Требования. Классификация. Не паяные виды электрического монтажа. Разновидности неразъемных соединений. Клеевые соединения. Конструктивно — технологическая характеристика. Достоинства и недостатки клеевых соединений. Технологические основы пайки электрических соединений. Схемы ТТП пайки. Подготовка процесса, режимы. Припой и флюсы. Технология сварки электрических соединений.

Сварка: электродуговая, элетроконтактная, лазерная, термокомпрессионная, расщепленным электродом, ультразвуковая, световым лучом. Технологический анализ. Назначение основных видов покрытий. Особенности технологических процессов формирования химических и гальванических покрытий деталей РЭС и содержание основных операций. Подготовка поверхности деталей к покрытию. Технологичность деталей, подвергаемых покрытиям. Металлические негальванические покрытия. Анодные, катодньы, химические, лакокрасочные и другие покрытиЯ. Сборка, регулировка„контроль, испытания приборов. Технологичность конструкций.

Проектирование техпроцессов сборки. Разработка операционной технологии. Расчет точности сборных операций. Функциональная точность выходных параметров. Методы расчета допусков. Методы достижения заданной точности. Оценка серийнопригодности. Технологические сборки. Построение схемы сборочного состава. Механическая сбОрка и электрический монта~к, Классификация видов соединений. Ооеспечение Качества сборочных с~~ди~~~ий.

П~~~~~~ ~~~нологич~~~оЙ гигиены и влияние условий сборки на качество соединений. Обеспечение условий технологической гигиены. Методы обеспечения точности выходных параметров. Методы достижения заданной точности выходных параметров при изготовлении ЗП. Обеспечение точности по принципу взаимозаменяемости и компенсации. Особенности построения технологического процесса изготовления ЭП при использовании различных методов обеспечения точности выходных параметров.

Аналитический и статистический метод расчета допусков на электрорадиоэлементы. Лекция. Входной контроль электрорадиоэлементов. Виды входного контроля. Методика входного контроля. Надежность входного контроля. Ожидаемые результаты входного контроля Экономическое обоснование выбора вида входного контроля. Технологическая тренировка электрорадиоэлементов, Сущность технологической тренировки. Методика проведения технологической тренировки. Расчет времени технологической тренировки. Ожидаемые результаты. Контроль и испытания приборов. Контроль — виды и правила.