05.02.09 (Программы вступительных экзаменов в аспирантуру по направленностям)

Фсдерол~~с госъдврс|всииос б|ол-.ке гиое обр:.Пови1 Флвиос у 1рс.кдеиив ВЫСГИСГО ООРВЗОВВИИЯ НМосковсиий тсиюлогичаский уиивсрситети Программа вступительного экзамена Уровень Высшего Обра~овання Подготовка кадров высшей квалификации Напрйвлеийе подготовки 15.06.01 «Машиностроение» НапраБленность ~ийучн 1я спедиальность) 05.02.09 «Технологии и машины обработки давлением» Раздел 1. Теории обработки металлов давлением 1, Строение металлов, Типы кристаллических решеток. Дефекты кристаллических решеток. 2.

Дислокации, их виды. Возникновение дислокаций. Силы взаимодействия двух дислокаций, расположенных в параллельных плоскостях, источники появления дислокаций. Взаимодействие пересекающихся дислокаций. 3. Холодная пластическая деформация моно- и поликристаллов. Влияние границ зерен. Упрочнение м~таллов, кривые упрочнения. 4.

Влияние температуры па процессы, протекающие в кристаллических структурах. Второй закон термодинамики и направленная диффузия атомов, Рост зерен. Факторы, влияющие на размер зерен: температура, степень пластической деформации. Диаграммы рекрнсталлизации. 5. Понятия холодной, неполной холодной, горячей и неполной горячей пластической деформации, преимущества и недостатки указанных видов деформаций. 6, Пластичность и деформируемость металлов и сплавов. Влияние химического и фазового состава на пластичность металлов и сплавов. Влияние структуры и ее неоднородности на пластичность метзллОВ и сплзВОВ.

ВлиЯние нз пластичность температурно-скоростных режимоВ пластическогО деформирования; схемы напряженного состояния. 7. Сверхпласти пюсть сплавов и возможности ее использования при Ооработке давлением. 8. Механизм контактного трения. Влияние физико-химического состояния поверхностей заготовки н инструмента, температуры, скорости деформирОвания и нагрузок на Величину сил, ВызыВземых трением. 9. Компоненты тензоров напряжений, деформаций, скоростей деформаций, из инвариантные характеристики.

10. Круги Мора для напряжении и деформации. 11. Соотношения между напряжениями, относительными деформациями и скоростями относительных деформаций при упругой и пластической ДЕфОРМЗЦИИ. 12. Метод линий скольжения (характеристик). Способы построения сеток линий скольжения. 13, Метод баланса работ. 14. Метод конечных злементов. 15. Инженерный Метод. Раздел 2. Технология ковки и объемной штамповки 1.

Ковка и объемная штамповка как способы обработки металлов даВлением. 2. Термическая Обрзоотка заготовок В процессе ковки штзмпОвки 1промежуточные охлаждения, промежуточные отжиги) и после пластической обработки. 3, Влияние ковки и штамповки на макро- и микроструктуру металла, механические свойства штампуемых издечий 4, Особенности полугорячей обработки металлов давлением.

Область применения. 5. Особенности изотермической штамповки и штамповки металлов в состоянии сверхпластичности. б. Сущность процессов свободной ковки, область применения, комплекс операций Осадка. Сущность и назначение операции. Виды осадки. Напряженное и деформированное состояния при осадке. Определение усилий, потребных для осадки. Инструмент, применяемый при осадке.

7, Протяжка. Сущность и назначение операции. Напряженное состояние при протяжке. Определение усилий потребных для протяжки. Разновидности операций протяжки: раскатка на оправке и протяжке на оправке, 3. Прошивка, рубка, закручивание. Различные способы прошивки. Инструмент, применяемый при выполнении этих операций, выполняемый в кузнечных цехах.

Основные кузнечные операции. 9. Расчет веса заготовок, расчет веса отходов. Определение оптимальных степеней деформации при ковке поковок из слитка и из проката. Выбор кузнечных операций. 10. Повышение точности поковок. Современное состояние горячей штамповки на молотах. Основные тенденции развития и совершенствования, 11, Особенности и разновидности процессов объемной штамповки на прессах, горизонтально-ковочных машинах, специализированном оборудовании. Преимущества и недостатки, оптимальные области применения. 12.

Современные методы исследования и моделирования процессов объемной ~цтамповки на прессах, ГКМ. Компьютерное моделирование, Раздел 3. Технология листовой штамповки 1. Повышение качества изделий в разделительных операциях, 2. Развитие науки и техники в области листовой штамповки. 3.

Ц1тампы для зачистки и гистовой вырубки. 4. Операция вырубки, методы повышения качества изделий после данной Операции 5. Методы повышения коэффициента использования материала при листовой штамповке. 6. Операция вытяжки с прижимом и без прижима, расчет усилий. 7. Методы интенсификации формоизменения при штамповке осесимметичных изделий. 8. Использование автоматизированных комплексов при изготовлении крупногабаритных осесимметричных изделий. 9. Научные предпосылки создания гибких технологических систем листовой штамповки. Раздел 4. Кузнечно-штамповочное оборудование 1, Классификация и назначения кузнечно-штамповочных машин. Основные кон-структивные схемы КШМ.

2. Классификация молотов. Силы в процессе ударного деформирования. КПД ударного деформирования. 3. Принцип действия и классификация паровоздушных молотов, Конструктивные паровоздушных молотов. 4. Фундаменты молотов. 5. Высокоскоростные молоты: газогидравлические высокоскоростные молоты, взрывные высокоскоростные молоты, Особенности конструкций высокоскоростных молотов. 6. Классификация винтовых прессов. Винтовой рабочий механизм.

Особенности хода винтовых прессов. 7. Фрикционные винтовые прессы: конструктивные схемы, элементы теории, типовой расчет ФВП, 3. Электровинтовые прессы; конструктивные схемы, элементы теории, типовой расчет ЭВП. 9, Гидровинтовые прессы: конструктивные схемы, элементы теории, типовой расчет ГВП, 10. Ротационные машины: классификация, ротационно-обжимные машины, радиально-обжимные машины, ковочные вальцы, раскатные станы, 11. Классификация гидравлических прессов. Принцип действия гидравлического пресса и гидропрессовой установки, 12, Классификация кривошипных машин.

Статика и кинематика кривошипно-шатунного механизма. 13, Кривошицные горячештамповочные прессы 1КГ1ЛП) и горизонтальноковочные машиньг~ГКМ) конструктивные сх~мы и особенности работы. 14, Классификация прокатных станов. Главная линия прокатного стана, 15. Детали рабочей клети прокатного стана. Прокатные валки. 1. Основы теории обработки металлов давлением: учебное пособие/ И.И, Иванов, А.В.

Соколов, В,С. Соколов, И др. — Ч.: ФОРУ-ИНФРА-М, 2007, — 143 2. Расчет и проектирование процессов объемной и листовой штамповки:Рек, УМО вузов в кач. учеб. пособия для вузов/Субнч В,Н., Шестаков Н. А., Демин В.А., Власов А.В .-М.:Изд-во МГИУ,2007.-411 с.;ил. 3, Ковка и штамповка: спр~во~ник в 4-х тома~ под редакцией Семенова Е,И.

М.: - Машиностроение, 2010 — 1789 с: нл, 4. Технология ковки и объемной штамповки: Доп, МО РФ в кач. учебника для вузов Л.М.Дмитриев, Л,Л. Воронцов — М.:Высш. шк, Ч.1:Объемная штамповка выдавливанием,- 2005.-498 с.:ил.. 5. Технология и оборудование трубного производства: учебник/ В.Я, Осадчий, А,С. Вавилин, В.Г. Зимовец, ЛЛ. Коликов. — М,: «Интермет инжиниринг», 2006. — 38 пч.л. б, Обработка металлов давлением П!евакин Ю.Ф,, ред,-М.: Интермет Инжиниринг,2005.-492 с.: ил,Ьиблиогр.: С. 489-492 7.

Кузнечно-штамповочное оборудование: учебник ,~ Живов Д.И., Овчинников А.Г, — Москва. Машиностроение. 2006 г. 8. Кузнечно-штамповочное оборудование: учебник ~ Бочаров 1О.А. — М,; Академия, 2008. — 480 с, Директор Физико-технологического института В.С. Кондратенко .