05.02.08 (Программы вступительных экзаменов в аспирантуру по направленностям)

Раздел 1. Жизненный цикл изделий машиностроения 1. Понятия — изделие, машина, сборочная единица, деталь, заготовка. 2. Функциональное назначение изделий машиностроения. 3. Преобразование связей в процессе проектирования машин. Разработка размерных связей в машине, Конструкторские и технологические размерные цепи. 4. Информационные связи в производственном процессе и их структура. Свойства технологической информации. Технологические задачи и их информационное обеспечение. 5. Эксплуатационные свойства деталей машин и их соединений статическая и усталостная прочность, поверхностная контактная статическая и дина~ич~с~а~ прочность, износосгойкос|ь, коррозионная стойкость, контактная жесткость, прочность посадок.

б. Качество машин. Показатели качества машин: единичные и комплексные, эксплуатационные и производственные. Показатели назначения, надежность 1безотказпость, долговечность), ремонтоп1зигодность, сохраняемость, эргономичность. 7. Трудоемкость, энергоемкость, блочность, методы определения показателей качества машин. 8. Качество деталей машин и их соединений. 9. Качество как экономическая категория. 1О.

Соотношение цены и ценности в понятии качество, Классификация затрат на качество. 11. Технологическая наследственность на всех стадиях жизненного цикла изделия. 12, Технологическая наследственность в точности и качестве поверхностного слоя деталей машин. 13, Технологическая наследственность при эксплуатации. 14, Характеристики точности соединений, области применения посадок с зазором, с натягом и переходных посадок. 15. Основные понятия и определения в технологии машиностроения технологический процесс, операция, переход, рабочий ход, установ, позиция.

16. Классификация технологических процессов — единичный, типовой, групповой, модульный. Детализация описания технологических процессов— маршрутное, операционное, маршрутно-операционное. Раздел 2. Технологичность конструкций изделий машиностроения ! . Определение, классификация и номенклатура показателей технологичности конструкций машиностроительных изделий. 2. Основные показатели технологичности конструкций изделий трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость, технологическая себестоимость.

3. Экономические связи в производственном процессе. 4. Сокращение расходов на материалы, заработную плату, содержание, амортизацию и эксплуатацию ср~дств труда, накладных расходов. 5. Определение, классификация и номенклатура показателей технологичности конструкций машиностроительных изделий. 6.

Основные показатели технологичности конструкций изделий трудоемкость, материалоемкость„ энергоемкость, технологическая себестоимость. 7, Методы и приемы отработки конструкций изделий на технологичность, 8. Требования к обеспечению технологичности конструкций изделий машиностроения. 9. Обеспечение технологичности конструкций деталей машин, их соединений и сборочных единиц. 10, 1'ехнологический контроль конструкторской документации.

Особенности технологического контроля и порядок его проведения. Связь технологического контроля с нормоконтролем. Раздел 3. Себестоимость изделий машиностроении 1. Понятие о себестоимости машины и ее деталей. Основные методы определения себестоимости. 2. Определение расходов на материал и заработную плату. Определение расходов на содержание и амортизацию средств труда, 3. Основы технического нормирования. 4. Определение накладных и налоговых расходов, 5. Выоор наиболее экономичного варианта технологического процесса.

6. Определение цены изделий машиностроения с учетом их качества. Раздел 4. Основы разработки технологических процессов изготовления машин 1. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин. Исходные данные и этапы разработки технологических процессов. Анализ технических требований чертежа и выявление технологических задач. Определение типа производства. Выбор заготовок и методов их изготовления.

Припуски и их расчет. 2, Разработка технологических процессов изготовления деталей машин. Составление маршрута технологического процесса. Разработка операций Оораоотки загОтовок. 3. Разработка прогрессивных технологических процессов. 4. Типизация технологических процессов и групповая обработка. 5, Особенности проектирования операций обработки заготовок на станках с ЧПУ. 6. Разработка техпроцессов обработки деталей на агрегатных станках и автоматических линиях, 7. Типовая технология изготовления ступенчатых валов. 8.

Типовая технология изготовления зубчатых колес. 9. Типовая технология изготовления корпусных деталей. 10. Автоматизация проектирования технологических процессов, 11. Разработка технологических процессов сборки. Исходные данные и общие положения. Выбор организационной формы сборки. 12. Разработка технологических процессов сборки. Разработка схемь1 сборки и маршрутного технологического процесса.

13, Разработка технологических операций сборки. 14. Сборка типовых узлов и механизмов. Монтаж подшипников скольжения и качения. 15. Сборка зуочатых и ~~рвячных переда~. 16, Сборка резьбовых соединений. 17. Сбор~а ~оеди~ений с 1гатягом„клеевых и с~ар~ых Соединений. 18.

Автоматизация проектирования технологических процессов сборки. 19. Управление технологическими процессами в машиностроении. Адаптивные системы управле11ия. Раздел 5. Технологическое обеспечение точности изделий машпностроенип 1. 3очность деталей и ее показатели. 2. Размерно-точностный анализ '1'ехнологических процессов. 3. Расчет суммарной погрешности обработки и ее составляющих. 4. Элементарные погрешности обработки. Погрешности от упругих деформаций технологической системы, погрешности от размерного износа инструмента, погрешности от температурных деформаций. 5. Элементарные погрешности обработки, Погрецпюсти настройки технол~г~ческой ~ис~е~ы, погрешности, Ооусловленной геометрическоЙ неточностью станка, погрешности От перераспределения остатОчных напряжений в заготовке.

б. Погрешность установки и ее расчет. Определение погрешностей базирования, закрепления и приспособления. 7. Случайные погрешности обработки. Законы рассеивания размеров: Гаусса, Симпсона, Максвелла, равной вероятности, Точечные диаграммы. 8. Обеспечение точности Обработки деталей и сборки машин. Раздел б. Технологическое обеспечение качества поверхностного слои деталей машин 1.

Качество поверхностного слоя деталей. Геометрические характеристики. Показатели физико-механических свойств поверхностных слоев деталей машин. 2. Взаимосвязь параметров качества поверхностного слоя деталей машин с условиями их обработки для лезвийных и алмазно-абразивных методов обработки. 3. Взаимосвязь параметров качества поверхностного слоя деталей машин с условиями их обработки для отделочно-упрочняющих, физических, химических и комбинированных методов. 4. Влияние состояния металлорежушего оборудования и технологической оснастки на параметры качества поверхностного слоя деталей машин и надежность их технологического обеспечения.

5. Методология технологического обеспечения качества поверхностного слоя деталей машин при технологической подготовке производства и при ИЗГОТОВЛЕН И И. 6. Технологическое создание закономерно изменяющегося качества поверхностного слоя деталей машин. 7. Динамика процесса резания. Влияние на силы резания технологических факторов процесса резания. Влияние сил резания и колебаний на качество обработанной поверхности. 8, Контактные процессы при резании.

Явления адгезии и диффузии. Коэффициент трения при резании и факторы, влияющие на его величину. 9. Тепловые явления при резании, их влияние на качество обработанной поверхности. Основные пути управления тепловыми процессами при лезвийнай и абразивной обработке резанием. 1О.Физическая природа изнашивания инструмента. Интенсивность изнашивания и к1эивые износа режущего инструмента. Основные направления повышения ст~йко~ти режущих инструментов. 11.

Интенсификация процессов механической обработки. Основные направления создания высокопроизводительных процессов резания. Процессы резания с особыми кинематическими и физическими схемами обработки. 12. Физические, химические и лазерные методы обработки. Нанесение покрытий. 13. Отдела ~но-упрочняющие методы обработки деталей машин поверхностным пластическим деформированием ГППД1, 14, Методы ' отделочна-уг|рочняющей обработки ППД, Применяемые инструменты, оснастка и оборудование. Области эффективного применения.