Носов Г.А, Лапшенков Г.И., Вышнепольский В.И., Беглов И.А. Схемы химико-технологических процессов, страница 3

Обозначения некоторых трубопроводов систем водоснабжения,канализации и теплоснабжения по (ГОСТ 21.106 -78)ТрубопроводОбозначениеТрубопроводОбозначениеВодопровод:Теплопровод:общее обозначениеВ0общее обозначениеТ0хозяйственно-питьевойВ1трубопроводпротивопожарныйВ2горячей воды дляпроизводственный:отопления иобщее обозначениеВ3вентиляции:оборотной водыподающийТ1подающейВ4обратныйТ2оборотной воды обратнойВ5трубопроводумягченной водыВ6горячей воды дляречной водыВ7горячегоречной осветленной водыВ8водоснабжения:подземной водыВ9подающийТ317http://www.mitht.ru/e-libraryКанализация:общее обозначениебытоваядождеваяпроизводственная:общее обозначениемеханическизагрязненных водиловаяшламосодержащих водхимически загрязнен. водкислых водщелочных водциркуляционныйтрубопровод горячейводы длятехнологическихпроцессов:подающийобратныйтрубопровод для паратрубопровод дляконденсата(конденсатопровод)К0К1К2К3К4К5К6К7К8К9Т4Т5Т6Т7Т8Таблица 3.3.

Обозначения некоторых элементов трубопроводов по (ГОСТ 21.106 -78)ЭлементОбозначениеЭлементОбозначениеТрубопровод, линиисвязи:а) всасывания, напора,слива;б) дренажа, выпускавоздуха, отводконденсатаПересечениетрубопроводовПодвод жидкости поддавлениемПодвод воздуха (газа,пара)СоединениятрубопроводовСогласно действующей системе ЕСКД обозначение транспортной среды может бытькак цифровое, так и буквенно-цифровое [1]. Ниже приведены некоторые примерыобозначений трубопроводов согласно ГОСТ 3.464 -63:водапарвоздух123123123Расстояния между соседними числами на линиях трубопроводов должны быть неменее 50 мм.

Для более детального указания состояния среды к цифровому обозначениюдопускается добавлять буквенный или цифровой индекс, например:вода теплаяпар перегретыйпар насыщенный1т2п2н1т2п2н18http://www.mitht.ru/e-library1т2п2нТаблица 3.4. Обозначения трубопроводной арматуры (по ГОСТ 2.785 -70)АрматураОбозначениеАрматураВентиль (клапан)запорный:Обозначениеб) угловойа) проходнойКлапандроссельныйб) угловойКлапанредукционный*Вентиль (клапан)регулирующий:Задвижкаа) проходнойКлапан обратный**:б) угловойа) проходнойКлапанпредохранительный:б) угловойа) проходнойПримечание.* Вершина треугольника должна быть направлена в сторону повышения давления.** Движение рабочей среды через клапан должно быть направлено от белоготреугольника к черному.Согласно ГОСТ 21.106-78 предусматривается буквенно-цифровое обозначениетрубопроводов, например:трубопровод для оборотной водытрубопровод для горячей водытрубопровод для паратрубопровод для конденсатаканализационный трубопроводТ3Т5Т7Т8К7Т3Т5Т7Т8К7На трубопроводах должны быть указаны: их размеры (наружный диаметр и толщинастенки), материал и сведения о внутреннем антикоррозионном покрытии или их наружнойизоляции при наличии последних.

Данные указания должны даваться над основнымобозначением трубопровода (см. таблицу 3.5).19http://www.mitht.ru/e-libraryТаблица 3.5. Примеры обозначений трубопроводов№ОбозначениеХарактеристика трубопроводов57 × 3,5 – Ст 311132 × 2 – М3191976 ×3 - 10Гуммирован12Dу 65231242Трубопровод для воды, наружный диаметр57 мм, толщина стенки 3,5 мм, материалсталь марки Ст 3.Трубопровод для метана, наружныйдиаметр 32 мм, толщина стенки 2 мм,материал медь марки М3.Трубопровод для раствора кислоты,наружный диаметр 76 мм, материал стальмарки 10 с внутренней гуммировкой.Трубопровод для пара с условнымдиаметром Dу = 65 мм.24. Примеры технологических схем4.1.

Общие сведения о технологических схемахКак уже отмечалось выше, на технологических схемах должны быть стандартныеизображения технологического оборудования, арматуры и трубопроводов. Кроме этого,на трубопроводах и рядом с изображением аппаратов должны быть показаны точкизамера и контроля технологических параметров.Установки для проведения массообменных и реакционных процессов, как правило,снабжаются приемными емкостями, в которые периодически (обычно раз в смену)загружаются исходные смеси, растворы, экстрагенты, растворители и т.д. Этообеспечивает более стабильные режимы работы таких установок. Установки часто такжевключают в себя емкости для приема и хранения продуктов разделения. В ряде случаевони также снабжаются емкостями для сбора промежуточных продуктов разделения илиотдельных фракций.

Иногда для проведения массообменных и реакционных процессовиспользуется емкостное оборудование, снабженное нагревающими или охлаждающимиэлементами (рубашками, змеевиками, трубчатками и др.), что позволяет поддерживатьжидкие среды при определенной температуре. Часто емкости снабжаются различнымимешалками. Емкостное оборудование может эксплуатироваться при атмосферном,избыточном давлении или под вакуумом. Схематические изображения таких аппаратовприведены в таблицах 2.2 и 2.3.Емкости обычно снабжаются датчиками или уровнемерами.

Поэтому рядом сизображением емкостей на схеме должны быть условно показаны точки замера иконтроля уровня. Емкости как правило снабжаются заборниками атмосферного воздуха(воздушками). Для емкостей, работающих при атмосферном давлении, это исключаетповышение давления в них при их заполнении жидкостями и создание вакуума при ихопорожнении.Иногда к емкостям подводятся трубопроводы для подачи в них греющего пара илипромывной воды. В этом случае емкости присоединяют к канализационным линиям дляслива промывной воды или загрязненного конденсата. Это делается с целью упрощенияпроцедур промывки или пропаривания емкостей при их профилактических осмотрах ипроведении ремонтных работ.На линиях подачи исходных смесей, промежуточных фракций в аппараты и отводаконечных продуктов разделения из них должны быть установлены запорные вентили ВЗ.В ряде случаев на этих линиях предусматривают установку регулирующих вентилей ВР.20http://www.mitht.ru/e-libraryЧасто установки для проведения технологических процессов снабжаютсяразличными насосами, схематическое изображение которых приведено в таблице 2.10.Как известно, насосное оборудование является менее надежным по сравнению саппаратами, используемыми для проведения тепловых, массообменных и реакционныхпроцессов.

Кроме этого, насосное оборудование требует периодического техническогообслуживания, что требует его остановки. Поэтому для обеспечения стабильной подачиисходных смесей, растворов, экстрагентов, растворителей, реагентов и др. в аппараты дляпроведения тепловых, массообменных и реакционных процессов часто используют дваили даже несколько дублирующих насосов. В этом случаена всасывающих инагнетательных линиях имеются запорные вентили, что позволяет быстро переключатьподачу жидких сред с одного насоса на другой.При проведении технологических процессов часто производится охлаждение, нагреви испарение жидкостей, конденсация паров, а также нагрев и охлаждение газообразныхпотоков.

Для этого используются различные теплообменные аппараты (кожухотрубчатыетеплообменники, калориферы, контактные теплообменники, испарители, конденсаторы ит.д.). Схематические изображения таких аппаратов приведены в таблице 2.4.Горизонтальное или вертикальное изображение теплообменников на технологическойсхеме должно соответствовать выбранному типу теплообменника.При использовании в качестве теплоносителя греющего пара на линии его подачи втеплообменники, испарители, греющие камеры выпарных аппаратов и реактора должныбыть предусмотрены запорные ВЗ и регулирующие вентили ВР, а также должны бытьпоказаны точки контроля давления и замера расхода пара. На линиях отвода конденсатаобычно устанавливается один или несколько конденсатоотводчиков КО. При этомпараллельно конденсатоотводчику изображаетсябайпасная линия.

Перед каждымконденсатоотводчиком и после него, а также на байпасной линии устанавливаютсязапорные вентили ВЗ. Это позволяет при выходе из строя конденсатоотводчиков безнарушения режима работы установок быстро произвести их замену.Греющий пар обычно подается в межтрубное пространство теплообменников,испарителей и выпарных аппаратов. Если в греющем паре содержатсянеконденсирующиеся газы (например, воздух), то его накопление в межтрубномпространстве может привести к снижению интенсивности теплообмена. В этом случаемежтрубноепространствосоединяетсяслиниейпериодическойсдувкинеконденсирующихся газов.На линиях подачи охлаждающей воды в теплообменные аппараты также должны бытьустановлены запорные и регулирующие вентили и показаны точки замера и контролятемпературы и расхода воды.Для обеспечения нормальной работы теплообменников на линиях подачи или отводажидких теплоносителей, нагреваемых или охлаждаемых сред (потоков) частопредусматриваются гидрозатворы (см.

таблицу 2.11). Это гарантирует полное заполнениемежтрубного и трубного пространства теплообменников теплоносителем и обеспечиваетработу всех теплообменных элементов (труб, змеевиков и т.д.). Гидрозатворы такжечасто устанавливаются на линиях подачи или отвода жидких потоков. Для визуальногоконтроля за ходом технологических процессов на трубопроводах иногда устанавливаютсясмотровые фонари (см.

таблицу 2.11), а на линиях отвода паровых и газообразных потоковиз массообменных аппаратов, контактных теплообменников и реакторов частомонтируются брызгоотделители.В ряде случаев на технологических схемах изображаются линии подвода и отводаводы, используемой при гидравлических испытаниях аппаратов (емкостей,теплообменников, выпарных аппаратов, колонн и др.).21http://www.mitht.ru/e-library4.2. Ректификационные установкиВозможно несколько вариантов технологических схем ректификационныхустановок. При этом вид таких схем зависит от фазового состояния исходной смеси,подаваемой на разделение, количества используемых колонн, числа теплообменников, ихтипов и ряда других факторов.

Как известно [2], исходная смесь может подаваться вректификационную колонну в жидком, паровом виде или же в виде парожидкостнойсмеси. Для нагрева исходных смесей перед их подачей в колонну и обогрева испарителячаще всего используется греющий пар. Иногда с целью экономии греющего пара дляподогрева исходных смесей используется теплота дистиллята или кубового остатка. Приректификации высококипящих смесей обогрев испарителя и нагрев исходной смесиможет осуществляться с использованием высокотемпературных теплоносителей.При разделении гетероазеотропных смесей ректификационные установкиснабжаются аппаратами для расслаивания охлажденных дистиллятов. В случаеразделения тройных и многокомпонентных смесей ректификационные установкиснабжаются несколькими колоннами.

При этом часто между потоками организуетсярекуперативныйтеплообмен,чтотребуетиспользованиядополнительныхтеплообменников.Процесс ректификации может осуществляться в непрерывном и периодическомрежимах. При его проведении могут использоваться колонны различной конструкции [2,3]. При этом они могут работать под вакуумом, при атмосферном и избыточном давлении.Схематическое изображение наиболее распространенных ректификационных колоннприведено в таблице 2.6.При проведении процесса ректификации применяют разнообразное теплообменноеоборудование схематическое, изображение которого приведено в таблице 2.4. Принепрерывной ректификации в качестве испарителей кубовой жидкости (кипятильников)используются вертикальные кожухотрубчатые теплообменники.