Носов Г.А, Лапшенков Г.И., Вышнепольский В.И., Беглов И.А. Схемы химико-технологических процессов (1084928), страница 5
Текст из файла (страница 5)
При этом обычно применяют два вентилятора; один для подачивоздух на сжигание топлива, а другой для подачи воздуха на разбавление топочных газовв камере смешения. Соответственно на линии подачи этих воздушных потоковустанавливаются регулирующие вентили и показываются точки замера их расхода.Барабанные сушилки, как правило, работают при некотором разрежении [3-5],которое создается вентилятором или газодувкой, установленной обычно на линииотработанного сушильного агента после циклонов (см. Приложение 5).При высушивании дисперсных продуктов исходный влажный материал обычноподается из бункеров Б с помощью дозаторов Д.
На линии подачи влажных материаловдолжны быть показаны точки замера их расхода и исходной влажности. Иногда загрузкудисперсных материалов в сушилки осуществляют с использованием шнековыхтранспортеров ШТ (см. Приложение 6).Из сушилок высушенные материалы обычно подают в бункер сухого продукта,откуда они через затвор 3 поступают на ленточные или другие транспортеры, которыеиспользуются для транспортировки высушенных материалов на складирование или нарасфасовку. При осуществлении процесса сушки в аппаратах с фонтанирующими илипсевдоожиженными слоями, а также при работе сушилок под вакуумом или приизбыточном давлении выгрузку материалов из аппаратов часто производят черезшлюзовые затворы ШЗ.
На линии выгрузки высушенных материалов следует показатьточки замера их конечной влажности.Как правило, отработанные сушильные агенты представляют собой запыленныевоздушные или газовые потоки, в которых наряду с уносимыми частицамивысушиваемого материала могут также содержаться различные газообразные примеси,содержащиеся в топочных газах или выделяющиеся из высушиваемых материалов впроцессе их сушки. Для исключения загрязнения окружающей среды их выброс ватмосферу без тщательной очистки может представлять экологическую опасность дляокружающей среды и персонала производства. Поэтому отработанные сушильные агентыобычно подвергают двухстадийной очистке. При этом первоначально производитсяочистка отработанных сушильных агентов от относительно крупных частиц пыли сиспользованием циклонов.
Отделенные в циклонах частицы обычно через затворыподаются на транспортер высушенного продукта.Дальнейшая (тонкая) очистка отводимых газовых потоков может осуществлятьсяразными способами: с использованием рукавных, патронных и других фильтров,25http://www.mitht.ru/e-libraryэлектрофильтров, а также с использованием различных мокрых пылеуловителей [4-5].Выбор способа такой очистки отработанных сушильных агентов зависит отпроизводительности установки, запыленности потоков и свойств уносимых частиц.Для мокрой очистки отработанных сушильных агентов от частиц пыли игазообразных примесей могут использоваться пенные, барабанные, распылительные,тарельчатые и другие скруббера, а также скруббера с неподвижной или псевдоожиженнойнасадкой [4-5].
Для снижения расхода свежей воды на орошение таких аппаратов обычноприменяют замкнутый контур циркуляции воды. При этом циркуляция осуществляется сиспользованием центробежных насосов. На линии циркуляции воды должны бытьпоказаны запорные и регулирующие вентили.Если в газовом потоке содержатся нерастворимые твердые частицы, то загрязненнаявода из аппаратов мокрой очистки подается в отстойник (см. Приложение 7).Осветленная вода поступает в контур циркуляции. Осевшие частицы в виде шламавыводятся из отстойника и с помощью шнеков возвращаются в сушилку или подаются нафильтрацию. После фильтрации отделенный осадок может присоединяться к исходномувлажному материалу.
Иногда транспортировку шламов осуществляют с использованиемгидротранспорта.Если в отработанном сушильном агенте содержатся водорастворимые частицы(например, частицы солей), то при их контакте с водой они растворяются. При этом вконтуре очистки будет циркулировать раствор определенной концентрации, котораязависит от содержания твердых частиц в газовых потоках, их расхода, подачи свежейводы в контур циркуляции и расхода отводимого раствора из контура циркуляции. Далееэтот раствор подается на выпаривание или же в систему водоочистки.4.5. Другие установкиТехнологические схемы установок для проведения других массообменных, тепловых иреакционных процессов также должны изображаться с соблюдением изложенных вышетребований. Они должны включать в себя условные стандартные изображенияоборудования, трубопроводов и трубопроводной арматуры.
Некоторые примерытехнологических схем абсорбционных, экстракционных, адсорбционных, холодильныхдругих установок приведены в [1].5. Функциональные схемы автоматизации и их описаниеПо окончанию выполнения курсового проекта по процессам и аппаратам химическойтехнологии студенты переходят к завершающей части инженерной подготовки припрохождении дисциплины «Системы управления химико-технологическими процессами».Для закрепление и углубление знаний по этой дисциплине студентам прививаютсяэлементы инженерных навыков решения задач по автоматизации конкретных химикотехнологических процессов. При этом студенты должны в соответствии с заданиемавтоматизировать процесс, описать схему автоматизации и рассчитать схемурегулирования, используя знания, полученные при прохождении указанной дисциплины.При составлении функциональных схем автоматизации химико-технологическихпроцессов и выполнениирасчетов следует пользоваться литературой [7 - 12].Функциональные схемы автоматизации составляются студентами на аудиторных занятияхвне расписания под руководством преподавателя.
Данная работа состоит из расчетнопояснительной записки и графической части.Расчетно-пояснительная записка должна включать задание на работу, а такжесодержание с разделами – введение, функциональная схема установки, расчетавтоматической схемы регулирования (АСР) и ее элементов, спецификацию натехнические средства автоматизации, список использованных источников.
Во введении кзаписке следует обосновать необходимость автоматизации конкретного технологического26http://www.mitht.ru/e-libraryпроцесса, указать цель автоматизации процесса, привести содержание курсового проекта.Расчетно-пояснительная записка должна быть написана на листах бумаги форматом А4.Графическая часть представляет собой функциональную схему автоматизацииустановки, то есть технологическую схему с указанием на ней приборов, регуляторов идругих средств автоматизации. Схема выполняется на листе формата А2. На основномполе чертежа технологической схемы контурными линиями изображают оборудование,подлежащее автоматизации, и необходимые трубопроводы материальных потоков.
Внижней части листа располагают два прямоугольника для условного изображениявыбранных средств автоматизации. Приборы и средства автоматизации изображают натехнологических схемах в соответствии с ГОСТ 21. 404-85 [12]. Стандарт устанавливаетусловные графические обозначения приборов и средств автоматизации, а такжеобозначения измеряемых величин и функциональных признаков приборов.Описание функциональной схемы автоматизации (ФСА).
В данном разделенеобходимо привести описание технологической схемы автоматизации процесса соссылками на номера позиций технологического оборудования, показанного на листеграфической части. Следует проанализировать процесс, выявить определяющиетехнологические величины, подлежащие контролю и регулированию, а также составить ипроанализировать схему информационных каналов установки.В зависимости от поставленной задачи в основу схемы автоматизации любогохимико-технологического процесса могут быть положены различные взаимосвязи междупеременными. Это влечет за собой применение различных схем контроля и регулированияодного и того же процесса.
Поэтому необходимо детально изучить технологическуюсхему процесса и ее аппаратурное оформление, выявить наиболее характерныетехнологические величины, определяющие нормальное протекание процесса и установитьвзаимосвязи между ними, выявить целесообразность контроля, стабилизации иоптимизации этих величин, а такжевыбрать места приложения управляющихвоздействий.При разработке схем автоматизации технологических процессов необходимо решитьследующие основные задачи:сбор и первичная обработка информации;расчет и контроль технико-экономических показателей;представление информации диспетчеру;контроль состояния оборудования;контроль отклонений технологических параметров;программное и дистанционное управление;учет технологических параметров;учет технико-экономических показателей;учет состояния оборудования.Приборы и средства автоматизации, встраиваемые в технологические трубопроводы,изображают на схеме непосредственно в разрыве трубопроводов (сужающие устройства,ротаметры, счетчики, датчики индукционных расходомеров, регулирующие и запорныеорганы).
Линии связи между приборами и средствами автоматизации на схемеизображают однолинейно сплошными линиями по ГОСТ 2.2303-68 и подводят к символуприбора в любой точке окружности (сверху, снизу, сбоку). Для сложных объектов сбольшим количеством применяемых приборов средств автоматизации, когда изображениенепрерывных линий связи затрудняет чтение схемы, допускается их разрывать.
Оба концалиний связи в местах разрыва нумеруют одной и той же арабской цифрой. Допускаетсякомбинированное выполнение линий связи: непрерывными линиями и адресным методом.На участках линий связи со стороны приборов, изображенных на прямоугольнике«Приборы местные», слева указывают предельные рабочие значения измеряемых илирегулируемых величин в Международной системе единиц.
Для приборов, встраиваемыхнепосредственно в технологическое оборудование или трубопроводы и не имеющих27http://www.mitht.ru/e-libraryлиний связи с другими приборами, предельное значение величин указывают возлеобозначений приборов. Графические обозначения приборов, средств автоматизации илиний связи приведены в таблице 5.1.Таблица 5.1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
