Зеленцова Н.Ф. - Основы процесса резания и режущий инструмент (Курс лекций), страница 16
Описание файла
PDF-файл из архива "Зеленцова Н.Ф. - Основы процесса резания и режущий инструмент (Курс лекций)", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" из , которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лекции и семинары", в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" в общих файлах.
Просмотр PDF-файла онлайн
Текст 16 страницы из PDF
Их главное преимущество — высокаяпроизводительность из-за повышенных скоростей и отсутствия реверсирования.Особенности проектирования многоинструментальныхналадок.Все инструментальные наладки жестко привязаны к технологии одной детали(строго определенной). Проектированием наладок занимается либо инженер-станочник,либо инженер-инструментальщик или оба.При обработке деталей, в этом случае, идет большая концентрация операций иэнергетически узлы очень напряжены. В пределах одной операции с одной установкойделают несколько технологических переходов. Следует различать наладки, гдеиспользуется только резцы, либо наладки, где используются резцыи осевойинструмент (в частности: резцы-сверла, резцы-зенкеры и так далее).Требования к многоинструментальным наладкам.1.
Наладки должны удовлетворять технологическим требованиям установки, аименно обеспечение требуемую точность и шероховатость.2. Надежность крепления инструмента. Надежность и долговечностьинструмента определяет высокий коэффициент использования станка.99Лекции по основам процесса резания и режущему инструменту3. Точность позиционирования. Относительно линии центров и относительновзаимного расположения.4. Удобство и точность регулировки на размер, как на рабочей позиции, так ивне станка.5. Удобство и быстрота монтажа всей наладки на станке.6. Удобство обслуживания (минимальное количество инструментов дляобслуживания, и он должен быть легко доступен и досягаем — виден).7. Безопасность обслуживания — отсутствие острых кромок и углов.8. Максимальная загрузка станка на каждой позиции.Этапы проектирования многоинструментальных наладок.Надо иметь готовую операционную технологию (где обоснованно оборудованиетехнологом-резальщиком).Надо иметь все паспортные данные станка: высота центров, присоединительныеразмеры, габариты рабочего пространства, все движения.Надо иметь необходимую документацию по всем комплектующим элементам ичертежи специального инструмента, а также необходимо выяснить, можно ли вноситьизменения в конструкцию инструмента (применительно к присоединительным размерами габаритам).Надо провести следующие расчеты:Прочностные (расчет всех закреплений, затяжек);Метрологические настроечные размеры, размерные цепи, точность регулировки,как в станках, так и в приспособлении.Расчет всех присоединительных и регулировочных размеров.Пример (смотри рисунок 14-1).Задана деталь типа полуось ступица.
Технологически назначен станок типа 1К282— типа восьмишпиндельный токарный полуавтомат с вертикальными осями вращения,последовательного действия. Станок имеет 6-8 позиций, из них 1 или 2 — загрузочныепозиции. На каждой позиции выполняется один переход и переход на следующуюпозицию в соответствии с технологией. Цикл может быть последовательно либопараллельно направленный. Если загруженность станка небольшая, то можно сделатьзагрузку 1 и 2 позиции, и две детали будут идти параллельно либо навстречу другдругу.Все заготовки вращаются, в одну и туже строну, против часовой стрелки, содинаковой частотой вращения. Станок спроектирован так, что на каждой позицииможно осуществлять подачу вдоль оси (продольная подача), поперек оси (радиальнаяподача) или под углом за счет специальных механизмов. Все инструменты в однойналадке работают содинаковой подачей.
Суппорт ходит по вертикальнымнаправляющим.А-А — сечение державки.В поковке сделан сплошной паз, в который закладывается инструмент называемыйфрезер, а затем шлифуется. Расчет вылета ведется от конечной позиции. Деталь 8100(смотри рисунок 14-1) зажимает резец внутри коромысла. Вершина резца должна бытьна высоте центров.Б-Б — в отверстие детали вставлен комбинированный элемент. Винт 19 —дистанционный винт, от него рассчитывается все размеры вдоль оси. Настройкаделается вне станка. Винт 14 служит для крепления инструмента.Резец 4 крепится также, как и в сечении А-А — весит на суппорте и базируется накреплении ласточкин хвост.Проектированиемногоинструментальныхналадокдлягоризонтальношпиндельных автоматов осуществляется по таким же принципам, однако различиесостоит только в загрузке-разгрузке заготовок.101.