1-10 (Решённые билеты в PDF по метрологии), страница 6

Допуски диаметров резьбы для 6-ойстепени точности при нормальной длине свинчивания определяются формулам.Например, для d2Td 2 (6 ) = 90 P 0, 4 d 0,1 TD2 (6 ) = 1,32Td 2 (6 )Для D2(1)где Р – в мм, D – среднее геометрическое крайних значений интервалов номинальных диаметров;Т – в мкм.Допуски остальных степеней точности определяются умножением допуска 6-1 степени точности,найденного по соответствующим формулам, на коэффициенты. НапримерСтепень точностиКоэффициент30,540,6350,871,2581,692Из формулы (1) следует, что допуск TD2 на 1/3 больше допуска Td 2 при одной и той же степениточности.Обозначения точности и посадок метрической резьбыОбозначение поля допуска резьбы следует за обозначением размера резьбы.Примеры обозначения точности резьбы:5) с крупным шагомболт М12 - 6 g ; гайка М12 – 6 H ;6) с мелким шагомболт М12x1 – 6 g ; гайка М12x1 – 6H.Посадки резьбовых деталей обозначают дробью, в числителекоторой указывают поле допуска гайки, а в знаменателе – поле допуска болта, например: М12 – 6 H/6g ;M12x1 – 6 H/6g .Длину свинчивания N в условном обозначении резьбы неуказывают.

Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы, должна быть указана в миллиметрахпри обозначении резьбы в следующих случаях:5) если она относится к группе L ;6) если она относится к группе S , но меньше, чем вся длина резьбы.Например: M12 – 7g 6g - 30Билет №91 .Переходные посадки. Схемы расположения полей допусков в системе вала и отверстия.Применение переходных посадок и примеры обозначения на чертеже.Переходные посадки.Переходные – посадки при которых в соединениях возможно получение как зазора, так и натяга(поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью).dmindmaxD minTDD maxНеподвижные соединения.S maxTdNmaxПереходные посадки рассчитывают на Smax и Nmax.Smax = Dmax – dmin = ES – eiNmax = dmax – Dmin =es – EITs,n = TD + Td2.

Шаговые параметры шероховатости поверхности. Нормирование и примеры обозначения начертеже шероховатости поверхности с использованием шаговых параметров.ГОСТ 2789-73* установлены следующие параметры шероховатости (см. рис. 3.13).4. Средний шаг неровностей профиля Sm – среднее значение шага неровностей профиляв пределах базовой длины (см. рис.

3.13).5. Средний шаг местных выступов S – среднее значение шагов местных выступов профиля,находящихся в пределах базовой длины (см. рис. 3.13).Пример 1На чертеже детали задан размер Ø 42k 6(+0.018+ 0.002). Определить параметр шероховатостиRa .РешениеДопуск размера IT = 16 мкм. Параметр Rz = 0,33·IT = 0.33·16 = 5,3 мкм. Параметр Ra =0.2· Rz = = 0.2·5.3 = 1.06 мкм. Для нанесения на чертеже детали принимаем Ra = 0.8 мкм.Пример 2На чертеже детали заданы Ø 36 k 6(+0.015+ 0.002), допуск радиального биения ТР = 9 мкм и отклонениеот цилиндричности ТF = 4 мкм. Определить параметр шероховатости Ra .РешениеДопуск размера IT = 13 мкм, поэтому параметр Rz = 0.5 ТF = 0.5·4 = 2 мкм.

Параметр Ra =0.2· Rz = 0.2·2 = 0.4 мкм. Для нанесения на чертеже детали принимаем Ra = 0.4 мкм.Шероховатость поверхности обозначают на чертеже для всех выполняемых поданному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кромеповерхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.Структура обозначения шероховатости поверхности показана на рис. 3.15.Рис. 3.15Для обозначения наприведенные на рис. 3.16.чертежахшероховатостиповерхностиприменяютзнаки,Числовые значения параметров шероховатости указываются после соответствующегосимвола ( R z 20 , R max 10 ), кроме значений параметра Ra , который проставляется без символа(см. рис 3.16).Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки, располагаютотносительно основной надписи чертежа так, как показано на рис.

3.17.При указании одинаковой шероховатости для части поверхностей изделия в правом верхнемуглу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости и знак шероховатости в скобках.Знак в скобках означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесеныобозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед скобками.Рис. 3.16Рис. 3.17Рис. 3.18Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правыйверхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раз больше, чем в обозначениях,нанесенных на изображении (рис.

3.18).Пример указания шероховатости поверхности приведен на рис. 3.19.Рис. 3.19При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначениишероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке:• параметр высоты неровностей профиля,• параметр шага неровностей профиля,• относительная опорная длина профиля.В обозначении указано (см.

рис. 3.19):1.Среднее арифметическое отклонение профиля Ra не более 0,1 мкм на базовой длине l =0,25 мм (в обозначении длина не указана, так как соответствует значению, определенному стандартомдля данной высоты неровностей).2. Средний шаг неровностей профиля Sm должен находиться в пределах от 0,063 мм до 0,04 ммна базовой длине l = 0,8 мм.3. Относительная опорная длина профиля на 50%-ном уровне сечения должна находиться в пределах 80 ± 10% на базовой длине l = 0,25 мм.3.

Кинематическая точность зубчатых колес и передач, ее нормирование. Пример обозначенияточности зубчатого колеса для отсчетных передач.Нормирование точности зубчатых колесУстановлено 12 степеней точности. Самая точная - 1, самая грубая - 12. Для 1 и 2 степенейточности допуски не установлены (в перспективе), 12 - не применяется.Используются с 3 по 11.3 - 5 - измерительные колеса;6 - 9 - редукторы общего назначения;3 - 8 - металлорежущие станки;6 - 10 - прокатные станы;8 - 11 - с /х машины.В каждой степени точности нормируются (установлены допуски):3 нормы точности1. Кинематическая точность2.

Плавность работы3. Контактная точностьНормы кинематической точности определяют допустимую величину погрешности углаповорота колеса за один оборот колеса.Обозначение точности зубчатого колеса.3) 8–7–6 Ba8 – степень кинематической точностиBa – норма бокового зазора7 – плавностьB – вид сопряжения6 – пятно контактаa – вид допуска на боковой зазор4) Если степени точности по всем трем нормам одинаковы, то7 – Ва, т.е.

7 по всем нормам точности.Кинематическая погрешность передачи - разность между действительным и номинальнымуглами поворота ведомого зубчатого колеса передачи.Погрешность передаточного отношения Fior = (ϕ 2 действ - ϕ 2 ном) * r [мкм] ;ϕ2 ном = ϕ1 * (Z1 / Z2)Кинематическая погрешность колеса – разность между действительным и номинальнымуглами поворота зубчатого колеса на его рабочей оси.Колеса 1 и 3 находятся в однопрофильном зацеплении с ведущим колесом 2. Возможныйповорот колеса 3 относительно 1 фиксируется.

Вращение от 2 передается 1 и 3 колесами. Они будутвращаться синхронно, если 3 выполнено так же точно, как и 1, но вследствие погрешностей 3 будетпроворачиваться относительно 1.Наибольшая алгебраическая разность отклонений действительных угловых положений колеса3 относительно номинального положения за оборот соответствует значению колебанийкинематической погрешности колеса F’ir и ограничивается допуском Fi .Билет №101 .Система отверстия.

Схема расположения полей допусков трех типов посадок в системеотверстия. Примеры обозначения посадок в системе отверстия на чертеже.Понятие о посадках.Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной зазора или натяга.Зазор – разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.Подвижные соединения характеризуются наличием зазоров.Натяг – разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.Неподвижные соединения характеризуют, как правило, наличием натяга.Существуют три типа посадок: с зазором, с натягом и преходящие.dmindmaxD minTDD maxПосадки с зазором.Посадка с зазором – посадка, при которой обеспечивается зазоры в соединениях.SmaxTdSminSmax = Dmax – dmin = ES – eiSmin = Dmin – dmax = EI - esSСР=S max +S min2Ts = Smax – Smin = TD + TdК посадкам с зазором относятся текже посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстиясовпадает с верхней границей поля допуска вала, т.е.

Smin = 0.Посадки с натягом.Посадка с натягом – посадка, при которой в соединении образуется натяг. Размеры вала до сборкибольше размеров отверстия.Nmax = dmax – Dmin = es – EINmin = dmin – Dmax = ei – ESNСР=N max +N min2TN = Nmax + Nmin = TD +TddmindmaxD minD maxTdN MaxTDNMinПереходные посадки.Переходные – посадки при которых в соединениях возможно получение как зазора, так и натяга(поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью).dmindmaxD minTDD maxНеподвижные соединения.TdS maxПереходные посадки рассчитывают на Smax и Nmax.Smax = Dmax – dmin = ES – eiNmax = dmax – Dmin =es – EITs,n = TD + TdNmax2.

Параметры формы шероховатости. Нормирование и примеры обозначения на чертежахшероховатости поверхности с использованием параметра формы.ГОСТ 2789-73* установлены следующие параметры шероховатости (см. рис. 3.13).5. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra – это среднее арифметическоеиз абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:Rа =1ll∫y ( x ) ⋅ dx,0где l – базовая длина;y – отклонение профиля (расстояние между любой точкой профиля и базовой линией m-m).При дискретном способе обработки профилограммы параметр Ra рассчитывают поформуле:n1⋅n∑n– число измеренных дискретных отклонений на базовой длине.Rа =yii =1,. где y i – измеренные отклонения профиля в дискретных точках;lSiSmiË èí èÿ âû ñò óï î âyp5yp1pymyv 5yv 1biRmaxmË èí èÿ âï àäèíРис.

3.132. Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz - сумма средних абсолютныхзначений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадинпрофиля в пределах базовой длины.5∑R z = i =1y vi5y pi +∑i =15y vi,где y pi – высота i-го наибольшего выступа профиля;– глубина i-й наибольшей впадины профиля.3. Наибольшая высота неровностей профиля R max – расстояние между линией выступовпрофиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины (см. рис. 3.13).4. Средний шаг неровностей профиля Sm – среднее значение шага неровностей профиляв пределах базовой длины (см.

рис. 3.13).5. Средний шаг местных выступов S – среднее значение шагов местных выступов профиля,находящихся в пределах базовой длины (см. рис. 3.13).6. Относительная опорная длина профилябазовой длине:tp =1nbl∑ ii =1tp– отношение опорной длины профиля кn∑ bi, где i =1– опорная длина профиля (сумма длин отрезков, отсекаемых назаданном уровне p в материале профиля линией, эквидистантной средней линии в пределахбазовой длины).Кроме перечисленных шести количественных параметров стандартом установлены двакачественных параметра.1. Вид обработки. Указывается в том случае, когда шероховатость поверхности следует получитьтолько определенным способом.2.