1-10 (Решённые билеты в PDF по метрологии), страница 3

Три типа посадок, схема расположения полей допусков и характеристики этих посадок.Примеры обозначения посадок на чертежах.Понятие о посадках.Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной зазора или натяга.Зазор – разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.Подвижные соединения характеризуются наличием зазоров.Натяг – разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.Неподвижные соединения характеризуют, как правило, наличием натяга.Существуют три типа посадок: с зазором, с натягом и преходящие.dmindmaxD minTDD maxПосадки с зазором.Посадка с зазором – посадка, при которой обеспечивается зазоры в соединениях.SmaxTdSminSmax = Dmax – dmin = ES – eiSmin = Dmin – dmax = EI - esSСР=S max +S min2Ts = Smax – Smin = TD + TdК посадкам с зазором относятся текже посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстиясовпадает с верхней границей поля допуска вала, т.е.

Smin = 0.Посадки с натягом.Посадка с натягом – посадка, при которой в соединении образуется натяг. Размеры вала до сборкибольше размеров отверстия.dmindmaxD minD maxTdN MaxTDNMinNmax = dmax – Dmin = es – EINmin = dmin – Dmax = ei – ESN max +N minNСР=2TN = Nmax + Nmin = TD +TdПереходные посадки.Переходные – посадки при которых в соединениях возможно получение как зазора, так и натяга(поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью).dmindmaxD minTDD maxНеподвижные соединения.TdS maxПереходные посадки рассчитывают на Smax и Nmax.Smax = Dmax – dmin = ES – eiNmaxNmax = dmax – Dmin =es – EITs,n = TD + Td2. Параметр шероховатости tp.

Нормирование и примеры обозначения на чертеже шероховатостиповерхности с использованием этого параметра.Относительная опорная длина профиля t p – отношение опорной длины профиля к базовойдлине:tp =1nl∑i =1nbi∑ bi, где i =1– опорная длина профиля (сумма длин отрезков, отсекаемых наpзаданном уровне в материале профиля линией, эквидистантной средней линии в пределахбазовой длины).Пример указания шероховатости поверхности приведен на рис. 3.19.Рис. 3.19При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначениишероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке:• параметр высоты неровностей профиля,• параметр шага неровностей профиля,• относительная опорная длина профиля.В обозначении указано (см.

рис. 3.19):1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra не более 0,1 мкм на базовой длине l = 0,25мм (в обозначении длина не указана, так как соответствует значению, определенному стандартом дляданной высоты неровностей).2. Средний шаг неровностей профиля Sm должен находиться в пределах от 0,063 мм до 0,04 ммна базовой длине l = 0,8 мм.3. Относительная опорная длина профиля на 50%-ном уровне сечения должна находиться в пределах 80 ± 10% на базовой длине l = 0,25 мм.3. Погрешности измерения.

Классификация составляющих погрешности измерения по причинамих возникновения.Классификация погрешностей по причинам возникновения.Погрешность измерения ΔИИнструментальнаяпогрешность ΔИСТМетодическаяпогрешность ΔМЕТСубъективнаяпогрешность ΔСУБИнструментальная погрешность (погрешность применяемого средства измерения) зависит отпогрешностей средства измерения.Причины возникновения несовершенство конструкции, неточность изготовления, погрешностьградуирования и т.п.В техническом паспорте указывается предел допускаемой погрешности при которой может бытьиспользован прибор.Различают основную и дополнительную погрешность средства измерения.Основная погрешность - погрешность средства измерения, используемого в нормальных условиях.Дополнительня погрешность - складывается из дополнительных погрешностей измерительногопреобразователя и меры, вызванного отклонением от нормальных условий. Например, температура мерыотличается от нормальной - это приведет к погрешности настройки прибора на нуль и соответствующейпогрешности измерения.Методическая погрешность - отражает несовершенство или упрощение методики измерения(отличие реальной схемы от теоретической).При измерении размеров не жестких деталей приборомсбольшимизмерительнымусилием(проводятсябесконтактные измерения)Субъективные (личные) погрешности возникают из-заиндивидуальных особенностей оператора.Погрешность установа Ay - связана с установкойобъекта на приборе.Погрешность отсчитывания ΔОТСПогрешность параллакса - кажущееся смещениеуказателяПогрешностьинтерполяциинедостаточноточноеоценивание на глаз доли деления шкалы.

Для устраненияприменяют зеркальные шкалы. Стрелка должна бытьсовмещена с ее отражением в зеркале.Основная и дополнительная погрешности.Основная погрешность - определенная при нормальных условиях(температуре, давлении, влажности).Дополнительная погрешность - возникает из-за отличия условийизмерения от нормальных.Классификация погрешностей по свойствампогрешность измерения ΔИсистематическаяпогрешность ΔСИСТслучайнаяпогрешность ΔСЛУЧгрубая погрешностьΔГРΔИ=ΔСИСТ+ΔСЛУЧ+ΔГРСлучайная погрешность - погрешность, изменяющая величину и знак от измерения к измерениюслучайных обстоятельств.Систематическая погрешность - погрешность постоянная по определенному закону при повторныхпримененияхГрубая погрешность - возникает вследствие ошибки оператора или сбоя оборудования.Если повторять измерения они будут отличными.Вероятность ошибки отрицательная и положительнаяодинакова.Билет №51 .

Три типа посадок в системе отверстия. Схемы расположения полей допусков и примерыобозначения посадок в системе отверстия на чертеже.Понятие о посадках.Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной зазора или натяга.Зазор – разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.Подвижные соединения характеризуются наличием зазоров.Натяг – разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.Неподвижные соединения характеризуют, как правило, наличием натяга.Существуют три типа посадок: с зазором, с натягом и преходящие.dmindmaxD minTDD maxПосадки с зазором.Посадка с зазором – посадка, при которой обеспечивается зазоры в соединениях.SmaxTdSminSmax = Dmax – dmin = ES – eiSmin = Dmin – dmax = EI - esSСР=S max +S min2Ts = Smax – Smin = TD + TdNmax = dmax – Dmin = es – EINmin = dmin – Dmax = ei – ESdminпосадки, в которых нижняя границаверхней границей поля допуска вала,dmaxD minПосадки с натягом.Посадка с натягом – посадка, прикоторой в соединении образуетсянатяг.

Размеры вала до сборкибольше размеров отверстия.D maxК посадкам с зазором относятся текжеполя допуска отверстия совпадает ст.е. Smin = 0.NСР=N max +N min2TdTN = Nmax + Nmin = TD +TdN MaxTDNMinПереходные посадки.Переходные – посадки при которых в соединенияхвозможнополучение как зазора, так и натяга (поля допусков отверстия и вала перекрываются частично илиполностью).dmindmaxD minTDD maxНеподвижные соединения.TdS maxNmaxПереходные посадки рассчитывают на Smax и Nmax.Smax = Dmax – dmin = ES – eiNmax = dmax – Dmin =es – EITs,n = TD + Td2.

Отклонения формы цилиндрических поверхностей, их нормирование и примеры обозначения начертежах допусков формы цилиндрических поверхностей.Отклонение от цилиндричности — наибольшее расстояние от точек реальной поверхности доприлегающего цилиндра в пределах нормируемого участка.2. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra – это среднее арифметическоеиз абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:1Rа =ll∫y ( x ) ⋅ dx,0где l – базовая длина;y – отклонение профиля (расстояние между любой точкой профиля и базовой линией m-m).При дискретном способе обработки профилограммы параметр Ra рассчитывают поформуле:1⋅nRа =n∑yii =1,.

где y i – измеренные отклонения профиля в дискретных точках;n– число измеренных дискретных отклонений на базовой длине.lSiSmiË èí èÿ âû ñò óï î âmRmaxyv 1biyv 5myp5yp1pyË èí èÿ âï àäèíРис. 3.13Пример 2На чертеже детали заданы Ø 36 k 6(+0.015+ 0.002),допуск радиального биения ТР = 9 мкм и отклонение отцилиндричности ТF = 4 мкм.

Определить параметр шероховатости Ra .РешениеДопуск размера IT = 13 мкм, поэтому параметр Rz = 0.5 ТF = 0.5·4 = 2 мкм. Параметр Ra =0.2· Rz = 0.2·2 = 0.4 мкм. Для нанесения на чертеже детали принимаем Ra = 0.4 мкм.3. Приведенный средний диаметр внутренней резьбы. Суммарный допуск среднего диаметрарезьбы. Условие годности внутренней резьбы по среднему диаметру. Пример обозначенияточности гайки на чертеже.Приведенный средний диаметр резьбы.Свинчиваемость будет обеспечена только в том случае, если разность средних диаметров резьбболта и гайки будет не меньше сумм диаметральных компенсаций погрешностей шага и половины углапрофиля обеих деталей. Для упрощения контроля резьбы и расчета допусков введено понятиеприведенного среднего диаметра резьбы, учитывающего влияние на свинчиваемость величин d 2 (D2 ), f pи fα .Значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной резьбы или уменьшенное длявнутренней резьбы на суммарную диаметральную компенсацию отклонений мала и угла наклона боковойстороны профиля называется приведенным средним диаметром.Приведенный средний диаметр определяется по формулам.Для наружной резьбыd 2пр = d 2изм + f p + f α ;Для внутренней резьбыD2пр = D2изм − ( f p + f α )Суммарный допуск среднего диаметра резьбыСредний диаметр, шаг и угол профиля являются основными параметрами резьбы, т.к.

ониопределяют характер контактарезьбового соединения. Однако вследствие взаимосвязи междуотклонениями шага, угла профиля и собственно среднего диаметра допустимые отклонения этихпараметров раздельно не нормируют. Устанавливают только суммарный допуск на средний диаметрболта Td 2 и гайки TD 2 , который включает допустимое отклонение собственно среднего диаметраΔd 2 (ΔD2 ) и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля, т.е.Td 2 (TD2 ) = Δd 2 (ΔD2 ) + f p + f αВерхний предел суммарного допуска среднего диаметра наружной резьбы ограничивает величинуприведенного среднего диаметра d 2кр max , а нижний предел – величину собственно среднего диаметраd 2 min .