1-10 (Решённые билеты в PDF по метрологии), страница 2

Приведенный диаметр наружной резьбы. Суммарный допуск среднего диаметра резьбы.Условие годности наружной резьбы по среднему диаметру. Пример обозначения точности резьбыболта на чертеже.Приведенный средний диаметр резьбы.Свинчиваемость будет обеспечена только в том случае, если разность средних диаметров резьбболта и гайки будет не меньше сумм диаметральных компенсаций погрешностей шага и половины углапрофиля обеих деталей. Для упрощения контроля резьбы и расчета допусков введено понятиеприведенного среднего диаметра резьбы, учитывающего влияние на свинчиваемость величин d 2 (D2 ), f pи fα .Значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной резьбы или уменьшенное длявнутренней резьбы на суммарную диаметральную компенсацию отклонений мала и угла наклона боковойстороны профиля называется приведенным средним диаметром.Приведенный средний диаметр определяется по формулам.Для наружной резьбыd 2пр = d 2изм + f p + f α ;Для внутренней резьбыD2пр = D2изм − ( f p + f α )Суммарный допуск среднего диаметра резьбыСредний диаметр, шаг и угол профиля являются основными параметрами резьбы, т.к.

ониопределяют характер контактарезьбового соединения. Однако вследствие взаимосвязи междуотклонениями шага, угла профиля и собственно среднего диаметра допустимые отклонения этихпараметров раздельно не нормируют. Устанавливают только суммарный допуск на средний диаметрболта Td 2 и гайки TD 2 , который включает допустимое отклонение собственно среднего диаметраΔd 2 (ΔD2 ) и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля, т.е.Td 2 (TD2 ) = Δd 2 (ΔD2 ) + f p + f αВерхний предел суммарного допуска среднего диаметра наружной резьбы ограничивает величинуприведенного среднего диаметра d 2кр max , а нижний предел – величину собственно среднего диаметраd 2 min .

Для внутренней резьбы – это допуск, нижний предел которого ограничивает величинуприведенного среднего диаметра D2пр min , а верхний предел – величину собственно среднего диаметраD2 max .Условия годности резьбы d 2' ≥ d 2 min ;d 2 пр ≤ d 2 max . D2' ≤ D2 max ; D2 пр ≥ d 2 min .Обозначения точности и посадок метрической резьбыОбозначение поля допуска резьбы следует за обозначением размера резьбы.Примеры обозначения точности резьбы:1) с крупным шагомболт М12 - 6 g ; гайка М12 – 6 H ;2) с мелким шагомболт М12x1 – 6 g ; гайка М12x1 – 6H.Посадки резьбовых деталей обозначают дробью, в числителекоторой указывают поле допуска гайки, а в знаменателе – поле допуска болта, например: М12 – 6 H/6g ;M12x1 – 6 H/6g .Длину свинчивания N в условном обозначении резьбы неуказывают.

Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы, должна быть указана в миллиметрахпри обозначении резьбы в следующих случаях:1) если она относится к группе L ;2) если она относится к группе S , но меньше, чем вся длина резьбы.Например: M12 – 7g 6g - 30Билет №31.Характеристики системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений: основныеотклонения валов и отверстий и схемы расположения, поле допуска и его обозначение,предпочтительные поля допусков и схемы их расположения.№31.Характеристики системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений: основные отклонениявалов и отверстий и схемы расположения, поле допуска и его обозначение, предпочтительные поля допусков исхемы их расположения.Основные отклонения.Def.

сОсновное отклонение – это одно из двух отклонений (верхнее или нижнее) используемоедля определения положения поля допуска относительно нулевой линии. Основное отклонение –ближайшее к нулевой линии.Общие правила:Основное отклонение отверстия равно по числовому значению основному отклонению вала с темже обозначением (той же буквой), но с противоположным знаком.EI=-esES=-ei(A-H)(K-Zc)Исключение.1) для отверстия J, K, H, N –с допуском 3…8 квалитетов.2) Для отверстия P-Zc – с допуском 3…7 квалитетов.Специальные правила – две соответствующие одна другой посадки в системе отверстия и всистеме вала, в которых отверстие данного квалитета соединяется с валом ближайшего более точногоквалитета должны иметь одинаковые размеры или натяги.Основное отклонение должно быть:ES=-ei+Δ,Где Δ - разность между допуском IT и рассматриваемого квалитета и допуском ITn-1 ближайшегоболее точного квалитета.Δ= IT-ITn-1Поле допусков.

Поле допуска в системе СЕСО и СЭВ образуется сочетанием одного из основныхотклонений с допуском по одному из квалитетов. В соответствии с этим поле допуска обозначаетсябуквой основного отклонения (или в некоторых случаях двумя буквами) и номером квалитета, например,Для вала – h7, d9.Для - H7, D9.Второе предельное отклонение, ограничивающее данное поле допуска, можно определить поосновному отклонению и допуску принятого квалитета.Если основное отклонение верхнее, то нижнее отклонение равно:Для валаei=es-ITДля отверстияEI=ES-ITЕсли основное отклонение нижнее, то верхнее отклонение равно:Для вала –es=ei+ITДля отверстия –ES=EI+ITПоля допусков для посадок с зазором сосредоточены по IT4….IT12. Для неподвижныхсоединений в более точных – IT4…IT8.Пример.

Определить нижнее отклонение ei вала Ф15d11, если допуск IT11 равен 110 мкм.еi=es-IT=-50-110=-160 мкм.Предпочтительные поля допусков.Поля допусков могут быть образованы сочетанием любых основных отклонений с различнымиквалитетами.С целью унификации изделий (сокращению излишнего многообразия) из всей совокупностиполей допусков выделены поля допусков предпочтительного применения, которые необходимоиспользовать в первую очередь.

Остальные поля допусков можно использовать в техническиобоснованных случаях.Для отверстий: E; F; H; Js; K; N; PВ основном предпочтительным считается седьмой квалитет для отверстия.Для валов предпочтительным является шестой квалитет.Обозначение допусков и посадок на чертежах.Условное обозначение на рабочих чертежах указывают в случаях использования стандартногомерного и режущего инструмента (разверток, протяжек) и соответствующих предельных калибров.В числовом выражении поля допусков преимущественно задают на рабочих чертежах деталейпри использовании универсального измерительного инструмента – в единичном и мелкосерийномпроизводстве, а также при наладке станков в массовом производстве.Наиболее предпочтительной формой указания поля допусков является комбинированное.

Дляразмеров сопрягаемых поверхностей конструктор может использовать любые основные отклонения отA(a) до Z(z).Для несопрягаемых размеров конструктор использует только два основных отклонения «Н» - дляохватывающих размеров, «h» - для охватываемых размеров, в тех случаях, когда размер трудно отнести кохватываемым или охватывающим, допуск назначают симметрично.Допуски назначают по 12…17 квалитету.Если размер можно охватить, например, штангенциркулем, то он называется охватываемым.Обычно на чертеже рядом с номинальными эти поля допусков не указывают, а предельныеотклонения несопрягаемых поверхностей указывают общей записью в техническом требовании на полечертежа.Неуказанные предельные отклонения обозначают следующим образом:H14; h14; ±t2/2 или H14; h14; ±IT14/2.Допуски для несопрягаемых поверхностей можно назначить и по классам точности (спец.),«неуказанных предельных отклонений».Классы точности: Точный(t1)∼IT12Средний(t2)∼IT14Грубый(t3)∼IT16Очень грубый (t4)∼IT17Эти допуски получены грубым округлением допусков квалитетов.В машиностроении рекомендуется для размеров металлических деталей, обрабатываемыхрезанием, 14 квалитет.Другая запись:+t2; -t2; ±t2/2.Рекомендуется первая запись.

Эту запись допускается дополнять поясняющими словами:«Неуказанные предельные отклонения размеров:H14; h14; ±t2/2»Или«Неуказанные предельные отклонения размеров:отверстий по H14, валов по h14, остальных ±IT14/2.2. Параметры шероховатости, S и Sm. Нормирование и примеры обозначения на чертежешероховатости поверхности с использованием этих параметров.Средний шаг неровностей профиля Sm – среднее значение шага неровностей профиля впределах базовой длины (см. рис. 3.13).. Средний шаг местных выступов S – среднее значение шагов местных выступов профиля,находящихся в пределах базовой длины (см.

рис. 3.13).Пример указания шероховатости поверхности приведен на рис. 3.19.Рис. 3.19При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатостизначения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке:параметр высоты неровностей профиля,параметр шага неровностей профиля,относительная опорная длина профиля.В обозначении указано (см. рис. 3.19):1.

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra не более 0,1 мкм на базовой длине l = 0,25мм (в обозначении длина не указана, так как соответствует значению, определенному стандартом дляданной высоты неровностей).2. Средний шаг неровностей профиля Sm должен находиться в пределах от 0,063 мм до 0,04 ммна базовой длине l = 0,8 мм.3. Относительная опорная длина профиля на 50%-ном уровне сечения должна находиться в пределах 80 ± 10% на базовой длине l = 0,25 мм.3. Классификация зубчатых передач по функциональному назначению.

Примеры обозначенияточности зубчатых колес.Классификация зубчатых передач1. Отсчетные (кинематические) - зубчатые передачи различных счетно-решающихмеханизмов, приборов.Основное (точностное) требование - высокая кинематическая точность, т.е.согласованность углов поворота ведомого и ведущего колес.2. Скоростные передачи - редукторы турбомашин, зубчатые передачи автомобильных коробокскоростей, двигателя.Основные требования - плавность работы, т.е.

бесшумность и отсутствие вибраций.3. Силовые - зубчатые передачи в прокатных станках, крановых механизмах.Силовые передачи передают большие крутящие моменты и работают при малых скоростях.Основное точностное требование - полнота контакта сопряженных зубъев.Нормирование точности зубчатых колесУстановлено 12 степеней точности. Самая точная - 1, самая грубая - 12. Для 1 и 2 степенейточности допуски не установлены (в перспективе), 12 - не применяется.Используются с 3 по 11.3 - 5 - измерительные колеса;6 - 9 - редукторы общего назначения;3 - 8 - металлорежущие станки;6 - 10 - прокатные станы;8 - 11 - с /х машины.В каждой степени точности нормируются (установлены допуски):3 нормы точности1.

Кинематическая точность2. Плавность работы3. Контактная точностьНормы кинематической точности определяют допустимую величину погрешности углаповорота колеса за один оборот колеса.Нормы плавности работы ограничивают погрешность угла поворота колеса при повороте наодин зуб (один угловой шаг).Нормы контакта ограничивают неполноту контакта сопряжения зубъев.В каждой норме точности установлены комплексные и дифференцированные показатели.Кинематическая погрешность передачи - разность между действительным и номинальнымуглами поворота ведомого зубчатого колеса передачи.Погрешность передаточного отношения Fior = (ϕ 2 действ - ϕ 2 ном) * r [мкм] ;ϕ2 ном = ϕ1 * (Z1 / Z2)Билет №41 .