Отчет Диагностика нефти (Раздаточные материалы), страница 4

Программирование для счета 1440 импульсовосуществляется соответствующей распайкой входов Д2(3... 10; 15...22);- выходной усилитель (VTl, VT2, peлe P1).В коллекторную цепь VTl включен красный светодиод VDl, загорающийся навремя появления выходного одноминутного импульса каждые 24 часа после запускатаймера на циклический счет, выходной импульс формируется переключением сухихконтактов P1;- узел разрешения запуска программы счета в Д2 (11,13,14), состоящий изДЗ, Sl, СЗ,R7 и R8;- стабилизатор напряжения (+9B) на базе микросхемы Д4.

О наличии входногонапряжения питания (+12В...+18В) свидетельствует загорание зеленого светодиода УДЗ.Диод VД4 защищает схему от случайной переполюсовки напряжения питания;- тумблер S4, позволяющий осуществить ручное включение выходного реле Pl;- тумблеры S2 и S3.При замкнутом S2 и разомкнутом S3 Д1 выдает на выходе Д1(10) тактовыеимпульсы с периодом 1мин., при котором период цикла пересчета Д2 составляет ровно 24Рис.11-30--31-часа (1440мин.), при длительности выходного импульса, равной 1мин.

При замкнутом S3и разомкнутом S2 период тактовых импульсов на выходе Д1(10) укорачивается в 1024раза. При этом период цикла пересчета Д2 составит 84,5с. Выходной импульс при этомтоже в 1024 раза короче;- дополнительный выносной тумблер S5, позволяет реализовать функции S2 и S4при условии, что они оба разомкнуты;- контрольные точки К1...К5, позволяют производить наблюдение с помощьюосциллографа.Работа устройстваПосле подачи питания загорается зеленый светодиод VДЗ.

Тумблер S1 в основномрежиме (24 часа, 1мин.) должен быть переведен на 5мин. в замкнутое состояние, прикотором производится запись 24-часовой программы счета в Д2. При переводе S1 вразомкнутое состояние начинается 24-часовой цикл счета в Д2 и первый одноминутныйимпульс на выходе Д2(23) и, соответственно, переключение на 1мин. контактов реле Plпроизойдет через 24 часа. Затем этот 24-часовой цикл будет повторяться.4.2.Описаниемультивибраторасхемыдляиработыуправлениядозатора технологическойтаймера-электроклапаномжидкостиМультивибратор предназначен для формирования импульсной последовательностис регулируемой длительностью импульса (в пределах 0,02...20c) и регулируемыминтервалом между импульсами (в пределах 0,06...6 с).В соответствии с принципиальной схемой (Рис.12) мультивибратор содержитследующие узлы:- два одновибратора Д1.1 и Д1.2 в составе микросхемы Д1. Времязадающиецепочки Cl, R2, R3 и С2, R4, R5, определяют соответственно длительности интерваламежду импульсами и соответственно импульса.

Установка длительностей осуществляетсяс помощью переменных сопротивлений R3 и R5;- тумблер Sl, имеющий два положения "Стоп - запуск мультивибратора". С егопомощьюможномультивибратором;запуститьи прерватьвыдачуимпульснойпоследовательностиРис.12.ТАЙМЕР-МУЛЬТИВИБРАТОР-.53-- выходной усилитель (VTl, VT2, реле Pl). Выходным сигналом мультивибратораявляется переключение сухих контактов реле Pl. В коллекторную цепь VTl включенкрасный светодиод VД1,загорающийся на время формирования Д1.2 выходного импульса;- стабилизатор напряжения (+9B) на базе микросхемы Д2. О наличии входногонапряжения питания (+12 В) свидетельствует загорание зеленого светодиода VД2.

ДиодVДЗ защищает схему от случайной переполюсовки напряжения питания. КонденсаторыСЗ и С 4 выполняют фильтрующие и сглаживающие функции.С помощью мультивибратора задавались скважинность и длительность открытия изакрытия клапана дозатора в зависимости от положения регулирующих резисторов.На(Рис.13)приведеназависимостьвремениоткрытияэлектроклапанов(тарировочные кривые) от положения ручек управления переменных сопротивлений R3 иR4. Весь диапазон угла поворота указанных сопротивлений был разбит на 16 деленийчерез 22,5°. Каждому положению соответствовалосвое время открытия клапана.Длительность открытия и закрытия клапана определяла величину расхода жидкости черездозатор.Тарировочные кривые— увеличение интервала импульсовX— уменьшение интервала импульсовРис.

13-35-5.СТЕНДОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОПЫТНОГО ОБРАЗЦАПРОБООТБОРНИКА ДЛЯ ИНДИКАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙФИЛЬТРАЦИОННЫХ ПОТОКОВЦель испытаний - отработка элементов пробоотборника и настройка его наавтоматический режим непрерывного пробоотбора на модельном рабочем теле.Задачи испытаний:- проверка работоспособности мембранной части емкости проботборника приразличных перепадах давлений;- проверка работоспособности прневматического аккумулятора;- гидравлические проливки дроссельного дозатора для обеспечения требуемойскорости отбора пробы;- отладка электронной части системы управления клапанами;- проверка работоспособности системы слива пробы в емкости;проверка на функционирование опытного образца в штатном режиме в течение 3-хсуток с отбором 3-х суточной пробы в автоматическом режиме.Схема стенда для испытаний опытного образца приведены на Рис.

14. Фотографииматериальной части приведены на Рис.15 и Рис.16.В качестве рабочей жидкости при испытаниях использовалась водопроводная водас давлением от 1 ати до 10,5 ати.По результатам гидроопрессовок были выявлены слабые места в конструкцииуплотнения мембран,что потребовалодополнительной доработкиустройства.Вчастности фланцы емкости пробоотборника на периферии были снабжены бандажом, аболтовые соединения - медными уплотняющими прокладками.После указанных доработок воздушный пневматический аккумулятор давленияобеспечил стабильный слив пробы жидкости в емкости для слива.Для обеспечения суточного пробоотбора жидкости, объемом 1,5л/сут.

в процессестендовых испытаний отрабатывалась конструкция дозирующего устройства. В началедозатор представлял собой регулируемый запорный вентиль с иглой с диаметромпроходного сечения равным 0,5 мм. В качестве технологической жидкости использовалсядистиллят воды, диэтиленгликоль и спирт.Как показали гидравлические проливки, для расхода Q=0,02cм3/c через игольчатыйдроссель, размер кольцевой щели должен быть равен 6 мкм.

При этом, за счет процессов36Рис 14.Рис.151 - емкость вытеснительная Е В Э 4 . 0 0 . 0 0 . 0 0 С Б ; 2 - манометр: 3 - электронный таймер:4 - электромеханический переключатель клапанов: 5 - клапан дозатора: 6 -дроссель дозатора.-37-Рис.161 - емкость вытеснительная ЕВЭ4.00.00.00СБ; 2 - емкость для слива пробы;3 - клапан дозатора; 4 - клапан слива пробы; 5 - электромеханическийпереключатель клапанов; 6 - электроклапан отбора жидкости.-39-облитерации и присутствия в технологической жидкости механических примесей, имеломесто запирание проточной части дозатора в течение 20...60 мин. работыДляликвидацииэтогоявлениягидротрактдозаторабылзамененнапоследовательно включенные дроссельные шайбы, набранные в пакет из 150 штук.

Размеротверстийшайбсобеспечениемихработыбезоблитерациибылопределенэкспериментально и составил 0,6мм. При этом расход через дозатор превышал требуемоезначение примерно в (1,5...2) раза.С целью обеспечения требуемого темпа отбора пробы в состав дозатора былвключен электроклапан с dу=3мм, который открывал гидромагистраль с определеннойчастотой f= (0,3...2) Гц. При этом за счет пневмоэффекта со стороны запасенного междудроссельными шайбами воздуха, происходило сглаживание пульсаций давления, а расходтехнологической жидкости осуществлялся постоянно с незначительными колебаниями.Для управления процессом пробоотбора во времени и дозированием былипроведены отладки временной диаграммы таймеров электронного блока.

В частности,таймер управления пробоотбором, включал электроклапан отбора жидкости на 24 часа, аклапан слива пробы в емкости в течение 60с, а таймер-мультивибратор включал ивыключал клапан дозатора с частотой 0,5Гц, что обеспечивало отбор пробы в объеме 1,5лв течение суток.После указанных работ на стенде были проведены испытания опытного образцапробоотборника в течение 3-х суток, которые подтвердили его работоспособность исоответствие требованиям ТЗ на модельном рабочем теле.

По результатам стендовыхиспытаний пробоотборник был подготовлен к испытаниям на промысле.6. ПРОМЫСЛОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОПЫТНОГО ОБРАЗЦА ПРОБООТБОРНИКАДЛЯ ИНДИКАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ФИЛЬТРАЦИОННЫХ ПОТОКОВИспытания проводились на Отрадненском НПЗ и участке №4, цеха №9 НГДУ"Первомайнефть" ОАО Самаранефтегаз. По решению главного инженера на НПЗпробоотборник был установлен на входной линии завода, где объединялись потоки нефти,поступающей из трех нефтедобывающих цехов. Анализ проб после испытаний показалналичие в составе жидкостного потока, поступающего в пробоотборник 75% нефти, всоставе которой было до 20% асфальтенов и механических примесей, а так же - 25%воды.В результате этих испытаний были забиты асфальтенами и механическимипримесями клапаны слива пробы, что потребовало доработки материальной части (заменыклапанов).В дальнейшем испытания проводились на участке сдачи нефти цеха №9Зольненского месторождения НГДУ "Первомайнефть".Давление газонасыщенной нефти в период работы насосов составляло величину7ати.Давлениепневмоаккумулятора пробоотборника поддерживалосьвпределах1±0,5ати.Фотография устройства, установленного на магистральном трубопроводе НГДУ,приведена на рис.

17.Результаты промысловых испытаний опытного образца пробоотборника отраженыв акте испытаний. Пробоотборник испытан в течение 3-х суток в автоматическом режимес ежесуточным отбором пробы в емкость 1,5л.-41-Рис. 17.-42-А К Тпромысловых испытаний опытного образца автоматическогопробоотборника для индикаторных исследований фильтрационныхпотоковпос.