Конверсия ракетного двигателестроения (Раздаточные материалы), страница 16

Пневмогидрзнггггческагг схема озонаториои устзно1гкн мст(илосмкоп» 0001)удОВания !)рямои зкономичсский зфф( кт сОстзвил свьш!с 20 и!Н(. рублей 14), В состав установки, схема которой представлена на рис. 1. входят: узс.( доно:Н1итсльной Очистки и осуШКИ В(»здухз, поступспо!Него В гснсрзто)ъы па злс.к*)ъосинтсз озо!ш; - осип!Зторная станция злектросингеза озо($$$; - аппарат предварительной "мокрой" очистки отработанного воздухи типа "Роток- лоп"; систсмз 1цъин)дитсл!«НОЙ подачи и с((с($1с)(ия пОтОкОВ 0«1иш«зсмОГО ВОзд««х«$ и Озо- новоздупп(ой смесн, состоящая из вентиляторов и возлухолувок по)$!»Нве!$!(с»й мощно- сти, турбуляторов н гомогсннзаторз газовой смеси П$; - 1»сзктОр рзднзльнОГО ти!(а, Внут)ъи к(ТГОРОГО помсщсн стакан с зктиВирОВзнным уГ- — системз Вь!6)ъосз О«$!1$$«снн(»ГО ВОЗДухз В атмОсфс))у - Тя; — систсьш )'правления:)5(сктросиптсзох! ОЗОнз и очистки ВОздухз.

В состав озопаторной станции входят трн озонаторных модуля ОУ-5,0 производн- тельностьЮ 5 КГУч квжд!»(й. ПНСВМОГИД)ъзВЛИЧССКЗЛ схсх(а ОЗ0$(ЗТО))ного МОЛуля $(р($$)е- де!и па рис. 2. В оюнаторный модуль входят 30 генераторов озона, двз блока катушек сопротивления, генератор срслнсчастотпын СЧГ8-100/2,4 (тиристорный п)ъсобразо((а- тель частоты). трансформатор высоковольтный сог)!Зсующий ТСВ1-150$«2Д, пульт уп- равления $$$(стз((н($0(п!Ый, блок блокировок 9.30.0931, система контроля генераторов озона 9.28.0072.

системз сбора $!)н))орм($$$$!и 930.094! и комплект кабелей. 35(сктр)!«(еский ток напряжением 380 В и частотой 50 Гн полается в генератор сред- нсчзстотный, Гл(.. П))собр«азустся В ток «Гастотой 2,4 кГп„после «(его подается нз транс- форматор высоковольп(ыи сот))асу!ощий, в котором происходи) г!Овып(с!$$!е напряже- ния до 6000 В, и затем - на внутренние электроды ! енераторов озона. В разрядную полость генераторов озона подастся воздух, где и происходит в резуль- тате "барьерного" разряда образование озона. 0зо)(втор($$»(Й модул). (»С)!!!!!(е)1 $(вт(ъь(«тг)$«!сскоЙ систс)«(ОЙ звзриЙНО(0 Отключс((ия )блок блокнршюк 930.0931).

обеспечива!ошей прекращение пода !и высокого напря- жения на гснсрс горы озона по ряду предельных параметров: — при прсвьписнин сил! ! тока В цепи любого из 30 генераторов озо((а более 2 А; - прн превьппспии температуры озоновоздушной смеси на выходе из модуля более 55'С; — прн !(рс((ы!$!с!!!!1( тем($ер«»туры ВОды Охла)кдс11$(я $(а Вь(холс трзнсфОрх(вторя Оолсс 55"С; - при снижении давления воды охлаждения ниже 1,5 кгс/см; 2, $1ри 01'крытип лвсрей п(к($(1)а мОдул5! и 1(вери помсщсния, где 1)ащ!олОжсна Озонз- торнзя установка: п)ъи п)ъсв1»(шснии п)ъсдслы10 дОпъстимОЙ КО1(нсп'!рзн($$$ 030$(а В $$(ъх(сп(с)$$$$5, Где расположена озопаторная установка.

Система контроля генераторов Озона озо)(аторного модуля прсдназ)гзчс))а )Н)я конт- роля тока генераторов озона и выдачи сигнала в систему аварий)ного откл!0«(е)!$!я озо- наторного моду;и. Упргив!ение 1»аботой озонтго)»ной стз!Шии ()суп!ест!)ласте)$ листзнпионно с «!)»Зь«ОВ управления, которые расположены в пультовои. 1 езъльтзты исслслОВзний 1)аботы $)р(ъл!Ь$!$$5(спнОЙ )»стзновки Очистки ВОзд)'шных В1»$- бросов от органи !Вских соединений озанокзтзлптичсским окислением показали, что $(собходимымн хсловиямн зф(1)скти$)ной рябо(ы с»становки являк)тся в!»$1(с)ъж)(ва!$$5с В зоне резкнии ь(весового соот$$0$5!с)!$(я озона к стиролу не более 1:3 1С учетом дру(з(х органи (еских мнкропримсссй) и сохранение температуры 60-80'С, т.е.

на уровне ре- альной !Вмперз)ур!»! Воздуха, выходящего нз суш$(лок каучука. С(п!жснп, 'тсы((ературы В 3011с: реакции замс)р1яст скорость и пОлноту рз'$ру(псн)(я !»зоном стнрола в 2-3 раза па ка)кдые 10Х.. в соответствии с законом Аррениуса, что трсооет увеличения времени контакта !к)они со сти1))»лов) в зо1ге реакции с 4-6 до !»- 12 с. 3)величсние количества стирола в очигпенном во )духе илн снижение прг)нзво)пере)!ьностн озопаторной станции по Озону велет к неполному окислени)о стнрола, в этом слмчас в обрг)бзозвнных озоном воз)13чп!Н)х выброс~к знз!з-г быть и продукпя !Бе!юлного окисления ст!!роли: бензальдегил, б)епзойная кислота '151. Кяк показали многочисленныс результаты анализов при в))псз)п!Спин вын!еперечислегп)ых требований, озонокаталитический способ обсспе нпгаст уровень санитарных требований к степени о*)истки воздуха ог стирола 1не более 10 хи уь!31 и других !)р!Т)ни- 1ЕСКИХ СОЕЛИНСНИЙ.

Разработанная энсргосбсрегаю)цая технология очистки воздуха являетс»! )На»!Итсльным вкладом в ре)пение проблем экологии н охраны природы лля целого ряда друп)х предприятий, связанных с производством, переработкой синтетпгеских кпу!уков. пп!н, резинотехнических изле)пзй и пластиков, сопроБождяа)щнхся выделением в Окрулзз)оп)у!о среду стирола, бутадпена и дру)их непредельных и предельных у!.леводородап. Использование данной технологии особенно важно и выголно лля промьпнлепных предприязи)5, нс 1)пснг))!Яга)оп)их какими-либо системами Очистки отработанного БОзлухя и В!»1ну)к!!енных Оплачивать )птряфные санкции за зягрязненис атв!!зсгрернг)го воздуха. Расчеты показывают, 'по при объеме выбросов 180 тысяч и /1 загрязненного ВОзлуха.

хярактернок) Лля 1геха по п1)оизвОдству синтети~!еских кау~1укйв, эффек! зя с")ет прсдотврап)синя уп)ерба, нанОсимОГО природ!з и '!словаку, сОставпт в !Од ОКОЛО 1,5 млн, руб., а суммарный эколого-экономический эффект - около 21,5 млн. рублей. ЛИТЕ РАТУРА 1. Белогурова М.А., Буларпи М,В., Спкалов А.И,, Лптагп)ов В.В. и др. Взаимолевсгапе озогп! со сре. лами, Научйо-техно )сскз)!1 отчет 1»)) 119-153-98. КБХА, !998, 2. Полгжтов П.Т., Власова Л.А., Воробьев Е.В,, Купрвввев Л.З. и ар. Способ каталитическои очистки отрабатываемого в!олуха от органических за)рюиений методом озонированив. Патент 1"гв 2В51733. 1996, 3. Филиппов В ЬВ„Воблпкопа В.А., Пантелеев В.И, 2)лектросиптез о!в)н)!. МЕУ, 19!)2. 1. Буларии М.В.. Литвинов В.В, Воробьев В.Е., Маслов Н.В.

и лр. Результаты отработки озонаториои ус)аиовки Г)У-5 в технологическом пропсссс нейтрализапии газовых выбросон п.28 1ЭАО "Воронежксннтекаучук", Технический гпчст. КТ>ХА. 199Е 5. Полуэктов ПТ,, Власова Л.А., Воробьев Е.В., Буларии М.В„Вобликова В.А. Создание новой зиергосбсрега)отвей тсхп)с)огни очистки озработанного воздуха ог органа )сових соединений озонокаталитичсскпм окислением Про)оволство и испол)оовапие э))ас)т)мероэ. 1998. )»ь 5. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПЕРЕХОДНЫХ ПРОЦЕССОВ В СИСТЕМЕ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ РУД Канд. техн. наук ярослав!!ее С.В.

Приведены математтп7ескнс модели фиа!п7еских пронессов, а также ааконм регулирования ее!ектроннои системы автоматического управлении и ко!прока !СА«тк), обеспечиаактпгей оптимиааниго переходных режимов работм перспективнмх эне!!тегических ус!ановок, испол! зуеммх на горно-обогатительных фабриках лла класстпрнктпни и транспортировки из!!спален. ных рудных комцегггратов. Перспективными разработками в рамках конверсии предприятия являются энергетические Гид»«омеханические устанОвки, используемые на ГО»зно-ОбОГатите«1ьных фабриках для классификации и транспортировки измельченных рудных матерна юв »пневмогидравлическая схема серийной установки УЦ400 представлена на рис. »».

Установки такого типа имеют в своем составе агрегаты автоматики с дискретными электрогидравлическими приводами и построены н ! основе насосных агре!атон. Злектронасоспые ьчрегаты (ЭНА» оснашены электрическими приводами с преобразователями частоты напряжения питания. Современному научно-техническому ур!7вню разработок данного класса установок соответствуют построенные по иерархическому 10«инципу злект»«онные системы автОматическОГО управления и контроля !САУК». ПО- з«п«му на данном этапе весьма важным аспектом является теорети !еское обоснование используемых подходов к нос!роению математического обеспечения подобных САУК, Целью данной статьи является разработка математических моделей физических процессов, и также закОИОВ реГули»:ювания В системах автОматическОГО у!травления устин(«вок на переходньгх режимах рабе«ты, Обеспечивакнцих их Оптимизаци1О.

Актуальность проблемы связана с отсутствием в отрасли инженерных методик расчета и анализа экспо»«иментальных данных, пОлученных 1ю результатам сттгистической обработки результатов испытаний, а также отсутствием законов регу;1ирования ПАУК д:!я данного типа энергетических систем, максимально учитывакицих характерные нелинейные особенности физических процессов, Математическая модель переходных процессов Модель стр!«итси по аг»«сгативному принципу, 1. е. На Основе модулей„описывгнои!их характерные процессы В узлах и агрегатах установки с использованием эмпирических коэффициг*,нтов, полученг!ых !ю »«езультатам статистической обработки экспериментальных данных. При разработке математической модели переходных процессов принять! Олсдук«щие допущения: динамика электрических процессов в ЭНА, гидравлических процессов в гидроциклонах, диффузионных и процессов перемешивания в зумпфе, гидравлических про1гессОВ В а!аптстраз!и подачи пескОВ н ВторичнОЙ мельнице пе учитыВается, Возмушения по»засхОду с«сл1ензии из пе»7вичной мельницы составляк«т+»00 'о нОми1И«!ьного значения, возмущения по линейному напряжению электропитания на входе установки изменяи7тся в пределах +!5% номинального значения !Об!«рудование эксплуатируется В условиях индустриальных помех), помехи в канале измерения уровня суспензия В зумпфе и в канале измерения давления суспензии перед гидроциклонами ОтсутстВуют.

С)щ1снзия рул - ньк)тонОВ!.'к)!я, 1гссжимаемая жидкость с плотнОстыо, равной 1тлоп)ости гилросмсси. и кииемзтичсской вязкостью, определяемой по формуле: 11 --- ги» - (1-01 ' ', )лс 11а — кпнематичсскав ВЯзкость воды, 0 - Ооьемно!'. СОДСР»каине '!'Вс(эдоГО В смеси. Отде»!ы)ыс з!регаты имск)т следую)цие х»зрактерис)11ки. Г и л р о ц и к л о и. Избыточное давление В циклоне не должно быть менее 0,15 МПЯ (1,5 кгс/см-1. Диапазон изменения плотностей сусиснзии рурк 1050<у))а<1600 (кг/м 1.

П у л ь и о в ы й н и с о с. Иа Входе в насос допускаемое абсолютное давление не должно быть менее 0,05 МПЯ (0,5 кгс/см 1. Гидравлический КПД насоса определяется нз основании статисти Гсской обработки результатов гидравлических испытаний насоса-прототипа. Гидравли веский рас гст рабочих характеристик проводится для волы, затем осуществляется пересчет парамстроа насоса на перекачиваемую гидросмесь.