ТМС-Т.2 (Дальский А.М. - Основы технологии машиностроения), страница 16

Основными элементами целительного устройства являя>зся делительный диск с (см. рис. 2.40), установленный на валу 3 и фиксатор 4, расположенный в корпусе 1. Типовые конструкции фиксаторов приведены на рис. 2.43. Рис. 2,40. Делнтельиое устройство приспосоеления 1 — корпус; Я - делительный диск; У вЂ” вал; 4 - фиксатор 1'ис. 2.41. Конструкции выталкивателей Корпус приспособления объединяет в единое целое его элементы, им воспринимаются усилия, возникающие в процессе обработки, а также усилия закрепления заготовки.

Корпус должен быть достаточно прочным и жестким, удобным для установки и снятия заготовок, доступным для очистки от стружки, простым и дешевым в изготонлении. В конструкции корпуса должны быть направлян>щие элементы (щпонки, центрирующие буртики и т.п.) ,4 — А а 111 Рис. 2.42, Прижимное устройство: ! головка пинта; Я -корпус; У вЂ” вал поворотной части; 4 — сукары 5 рукоктка Рис. 2.43. Тип<>вые к<>нструкции фиксаторов: а <париковый; б Пилннаричсский; в конический для бьн:<рой фиксации приспособления на столе станка. За<о гонки корпусов получак>т отливкой, ковкой и гваркой из о<дельных частей.

Материалом служит серый чугун <СЧ 12 и сталь СгЗ. 11итыс корпуса подвергают старению. а гварныс отжигу. 2.5. ОБ1ЦАЯ ПОСЛЕЛОВАТЕЛЪНОСТЬ И ПРИ<ИЕР РАЗРАБОТКИ СПЕЦИАЛЬНОГО СТАНОкйНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Н качестве исходных данных для конструирования пригпособлений необходимо иметь чертежи исходной загозовки и гоговой детали, технические требования наес приемку, а также ТП изготовления данной детали. Последний содержит следующую необходимую для конструктора информацию: последовательность выполнения и содержание операций; форму.

разм< ры и сведения по гочносз и и шсроховатосз и изготовления промежуточной заготовки до и после выпо;шения операции; принятук> схему установки заготовки; используемое оборудование и инструменты; назначенные режимы резания. Разработку приспособления начинак>г < нанесения на .<игт контуров промежуточной заготовки в том вид<, ка. кой она имеет по окончании выполнения операции. Палее разработку конструкции ведут методом последовательного вычерчивания отдельных элсмсн гов приспогоблсния вокруг контуров заготовки. Сначала вычерчивают основные и вспомогательные опоры, затем зажимные устройгтва, детас<и для направления и настройки режу<пего инсгрумсн га и вгпомогатсльные элементы. В заключении вычерчивают корпус приспособления, который обьсдиняст вес перечисленные вьппе элементы.

На чертеже указыва<от габаритные, присосдинительные и ошк>вные посадочные , размеры. При назначении технических треб>ований конструктор должен установить допуски на основныс размеры приспособ;и ния. Здесь можно выделить три группы размеров. К первой группе относятся размеры сопряжений и грсбонания взаимного положения элементов, оз точности которых зависит точность выдерживаемых на данной операции параметров. Попуски на размеры этой группы берут в 2... 3 раза меньше допусков на размеры, выдержинасмых при обработке. Ко второй группе отногятся размеры «и нстственных цля нормальной работы приспособления сопряжений, <к>грсшиости ко.п>рых не влияют на точность обраб<м ки (их берут в основном ио 7 Тб...

I Т8). К тре>ьей <рупие относя гся <вободиыс размеры, ныло;шяемьп ио 7 Х12... /Т14. Рассмотрим пример разраб>отки специального приспособления. !!усть требует<я разработа>ь конструкции> станочного приспособления для фрезсроваиня треугольного контура заготовки иа вертикально-фрезерном станке с ЧНУ модели 6!'11ФЗ 1 (рис. 2 44, а). Остальные поверхности заготовки обработаны окончательно на ирсцыдуших операциях. Схема установки заго>т>вки и ныдсрживасмыс размеры показаны иа рис.

2.44< б. Заготовка изготовлена из сгали 45. Фрсза концевая диаметр<>м 20 мм: ма>гриал фрсзы 61>.'>45: число зубьев г = 5; угол наклона зубьев ы = 35 . Режимы резания; скорость резания и = 40 м/мин: подача Вя = О, 1 мм/зуб; глубина реза. иия ( = 5, 5 мм; ширина фрсзерования В = 3мм. Приспособление одноместное, одиоиозиционнос; производство мелкосерийное.

Определим погрешность установки иа жес гкой оирав-. к< ири ныдсрживаиин размера 13 < О, 3 мм ио формуле бб = ~п>ах /<( + ~опр + ~н + Вгп<п< <цс Т(, Т„п соответственно ДопУски иа изготовление базового отнсрс гия и оправки присно<.облсния; Ти - допуск на износ оправки. Задавшись точное гью и>гозовлсния оправки ((6) и приняв Т„= О, 2Т„пр, имеем бб —— 0< 021 + 0< 013 + 0,003+ 0<02 = 0,057 мм Учитывая, что погрешность базирования составля ет десятук> часть от допуска на выдерживасмый размер. окон ча и льио принимаем предложенную схему установки (гх>.

рис. 2.11, 6), цля чего используем установочный элс мои< специа.и,иой ко>ютрукции (см. рис. 2.41, 0). Рис. 2.44. Исходные данные для проектирования приспособле- ния (н, б) и установочный элемент прнсп<коаления (н) Нычислил< согтавляюшие силы резания ири нилин дричсском фрезеровании' (рис. 2.45): !ОСр ( хо "В" г Ря — 0 язмр = Р~фрлш 10 68 2 5 50,66 0 10,72 310 5 — 623 Н: 200,66 6600 Рь = 1,2Ря = 748 Н Рх = 0,3(яо>Р, = 108 Н, Необходнмые Лля расчета даНные можно взять в "Снравочннке технолога-мкшнностронтеля" / Под ред.

А,Г. Каснловой, Р.К. М<ннеря кона. Мл Мвшнностросннс, 1966. Т. 2. 496 с. 112 11З нли 21 з о = аж з)п (1 — — ) — 29 7' и„) 20 Гак и м образом, с =— 2 Коэффициент запаса 2.:1.2) Рис. 2.4а. Расчетная схема дла определение сил резанив при встречном фрезерова- нии 21 з1па = 1 — — > Рф' 116 где Ср — эмпирический коэффициент; х, у, lс, д, ы, — эмпирические показатели степени; Рфр — диаметр фрезы; и частота врашения фрезы: Кмр — коэффициент, характеризукнций качество обраба гываемого материала.

Учитывая мелкосерийный тип производства, выбираем ручной вин говой зажим с шайбой. Тогда расчетная схема для определения силы закрепления соответствует схеме, представленной на рис. 2.18, 6. Определим силу закрепления для этого случая. Внешний момент Л7 = Рь(1 + с), где 1 = 13 мм — расстояние от плоскости фрезерования до оси заготовки; с — расстояние от плоскости фрезерования до точки приложения силы (см. рис. 2.45). Осевая сила Р = Рл = 108 Н. Из рис. 2.45 имеем с = ОЛ вЂ” ОК; ОП = Рф/2. Из треугольника ОКЮ находим ОК = соз1а/2), Рф 2 а из треугольника О%А получаем 20 29,7 — — соя ' = 0,3 мм.

2 2 вычисляем по формуле 1см. й = lсв/сгlсзlсв = 1, 5 1, 75 1., 3 1., 5 = 2, 7. Ввиду того, чзо жесткости .!~ и .!и неизвестны принимаем 71 7ц = О. 3; — — 0,6. 71+ 7и 7~+ 7ц Учн ~ ывая, что опорная база является обработанной цоверхно< тью, считаем 7~ = ~з = 0,16. Вычисляем значение силы закрепления: ~А7 — 671~ Р ~ + ~~71зР~ 7ц з /,!~ А + А!,7, + .7ц ЛЛз + )'г771 2,7 748113+ 0.,3) — 0,16~ ) 108 0,6 /22+ 25'з 0,16 15 + 19 22 + 25 15+ 19 22+ 25 Узочцясм удельное давление на установочный злемгн1: Я 4121 Н = 3700 —, ~Р 5~ 2 22) см что существенно меньше допустимого. Приняв <т = 90 Па, определяем номинальный диаметр резьбы >'> > 4121 Н = с~( — = 1,4~/ = 9,5 мм. Ъп Ъ 90 Выбираем стандартную резьбу М10х1,5.

Средний радиус резьб>ы г,р — — 9,026 мм, угол подъема резьбы а = 3, 02'. Принимая ~р = 10, 5о; 7' = О, 15; 0 = 1,7И, определяем момент на рукоятке: М = ' 41211я(3,02'+ 10,5')+ 9, 026 2 У 17 10 ~ + — О, 15 4121 ~ ) = 6730 Н мм. 3 ' >,17з — 10з) Обычно во фрезерных приспособлениях применяют установы для размерной наладки инструмента. Однако, учитывая, что в рассматриваемом случае операция выполняется на станкс с ЧПУ, наладку можно вьнк>лнить совмещением оси вращения шпинделя с базовой поверхностью приспособления путем обкатки последней центроискателем. Ввиду того, что приспособление имеет ограниченное число элементов, выбираем простейший вариант конструкции корпуса в виде плиты из листового проката.

Заготовка при установке не требует углового базирования вокруг вертикальной оси, поэтому в корпусе не следует предусматривать элемснты для его ориентирования относительно этой оси. Общий вид приспособления в двух проекциях представлен на рис.2А6. Обоснуем основные технические требования; отклонение от перпендикулярности оси поверхности диаметром 2216 относительно базового торца В и отклонение от параллельности В относительно А. Первое требование вьпскает из условия обеспечения надежного прилсгания базового торца заготовки к установочному элементу.