Крампит Н.Ю., Крампит А.Г. - Сварочные приспособления, страница 11

Нормализация истандартизация позволяют повысить рентабельность приспособлений за счетуменьшения стоимости, удешевления эксплуатации и повторного многократногоиспользования элементов.На основе унификации строится агрегатирование, представляющее собойметод конструирования изделий из унифицированных и стандартных деталей иагрегатов, т.е. из модулей. Расчленение оборудования на отдельные модуливозможно по различным принципам (размерам, массе, числу координат др.).Унификация, стандартизация и агрегатирование являются основой дляавтоматизации проектирования приспособлений.Универсально-сборные приспособления для сварки (УСПС) эффективноприменяются как при сварке изделий, так и при их сборке.

При сварке ониособенно эффективны, если недопустимы деформации свариваемого изделия.Комплект УСПС состоит из следующих элементов:базовых (плит, угольников, планшайб и др.);корпусных и опорных (призм, угольников, подкладок и др.);установочных (шпонок, пальцев, валиков, втулок, центров и др.);направляющих (втулок, планок, колонок и др.);прижимных (прихватов и прижимов различных типов);крепежных (винтов, болтов, гаек);узлов (самоустанавливающихся опор, пневмоцилиндров, поворотныхголовок и др.);вспомогательных (рукояток, пружин и др.).Обычно комплект элементов УСПС включает 2200...3400 деталей и узлов, изкоторых одновременно может быть собрано несколько десятков приспособлений(таблица 3).

Благодаря универсальности и взаимозаменяемости элементов УСПСпродолжительность сборки и разборки приспособления не превышает 1—8 ч взависимости от его сложности.Таблица 3.Техническая характеристика некоторых УСПСУСПС – 8УСПС –12/1УСПС –12/2УСПС –12/3УСПС –16/1УСПС –16/2УСПС –16/3УСПС –16/4НаименованиепоказателяКоличество деталейиэлементовнаименованиештукиВремя сборкиодногоприспособления, чМасса собираемыхизделий, кгДиаметр крепежныхболтов, ммТочностьсборкиизделий, ммЭкономическийэффект от внедренияодной сборки, руб.Стоимостькомплекта, руб.Срокслужбыкомплекта, летСрок окупаемостикомплекта, лет11011010010030028028027022001,530004,027503,026004,034008,031706,031007,030008,05050030050025002000100020008121212161616160,2…0,30,3…0,50,3…0,50,3…0,50,3…0,50,3…080,3…0,80,3…0,81025202245353040150002800025000250004500040000380003500010101010101010101,01,01,01,01,51,51,51,5Количествоодновременнособираемыхприспособлений, шт.84…84…84…82…42…42…42…4Применение УСПС значительно сокращает и удешевляет технологическуюподготовку производства, повышает коэффициент его технической оснащенности.Это достигается благодаря тому, что комплекты нормализованных и стандартныхдеталей и механизмов обратимы, взаимозаменяемы и могут использоватьсямногократно для различных приспособлений.

Проектирование УСПС сводитсялишь к разработке принципиальной компоновочной схемы приспособления наизготовление — к сборке приспособления из готовых элементов и наладке, Послесборки (сварки) партии изделий УСПС разбирают на составляющие их элементы,которые в дальнейшем используются для компоновки новых приспособлений.Рис. 56.

Принципиальная схема приспособления для сборки и сваркикронштейна (а) и общий вид УСПС (б)На рис, 56, а показана принципиальная схема приспособления для сборки исварки кронштейна, а на рис. 56, б — общий вид приспособления, собранного изкомплекта УСПС.Универсально-сборные приспособления применяются на предприятиях синдивидуальным и мелкосерийным, а также с серийным и крупносерийнымхарактером производства в период освоения выпуска новой продукции споследующейзаменойихспециальнымиприспособлениями.УСПСцелесообразно использовать также на ремонтных предприятиях и для сборкиприспособлений-дублеров при ремонте основной оснастки. В отрасляхпромышленности организованы прокатные базы УСПС для обслуживаниязаводов, нуждающихся в приспособлениях.4.2 Переносные приспособленияПереносныеуниверсальныеиспециализированныесборочныеприспособления применяются в единичном, мелкосерийном и серийномпроизводствах, а также при монтаже сварных изделий.Универсальные переносные приспособления (рис.

57) могут использоватьсядля сборки различных конструкций, а специализированные (рис. 58) — длясборки определенных конструкций.Рис. 57. Универсальные приспособления для сборкиа, б, в — струбцины; г, д — стяжные устройства; е — прижим рычажный;ж, з -распорки (стяжки) винтовые; и — стяжное приспособление (хомут)Рис. 58. Специализированные сборочные приспособленияа — шаблоны; б — переносное поворотное приспособление; в — для сборкидеталей под углом 90; г—для сборки деталей под различными угламиТрубы диаметром до 42 мм в монтажных условиях часто центруются понаружным поверхностям трубы с помощью клещей (рис. 59). Для центровки трубдиаметром более 100 мм в монтажных условиях применяют приспособления ввиде винтовых хомутов (рис.

60, а) или стяжных уголков, прихватываемых ктрубам (рис. 60, б), а также безмоментные наружные центраторы (рис. 60, в).Рис. 59. Клещи для центровки труб 1 — рукоятка; 2 — хомут стопорный;3 — накладка; 4 — окно для прихвати; 5 —стыкуемые, трубыРис. 60. Приспособления для центровки труб а — хомутного типа;б — стяжные уголки; в — безмоментный наружный центраторПри монтаже поясов вертикальной стенки цилиндрических резервуаровбольшой емкости полистовым методом применяются навесные подмости (рис.61). Они имеют ходовые ролики 1 и 2, перекатывающиеся по ранееустановленным листам корпуса резервуара 3, нижнюю съемную роликоопору 4 ибоковые опорные ролики 5, которые крепятся на раме 6, перила 7 и лебедку 8 дляручного перемещения подмостей от стыка к стыку. Стальной канат от лебедкизакрепляется за противоположную вертикальную кромку листа, и вращениемрукоятки лебедки подмости перемещаются на длину одного листа.

Установка иснятие подмостей производятся краном.Рис. 61. Навесные подмости для монтажной сварки вертикальной стенкирезервуараДля сварки стыков труб на открытом воздухе в зимних условияхиспользуются передвижные (переносные) укрытия (рис.62).Рис. 62. Будка для укрытия места сварки 1 — каркас; 2 — брезент;3 и 4 — окна для вентиляцииПри сварке на монтажной площадке кольцевых горизонтальных швовцилиндрических резервуаров большой емкости зону сварки от ветра иатмосферных осадков защищают передвижными кабинами 1 (рис.

63), которыенавешивают на стенку резервуара 2. В каждой из кабин оборудуется пост 3ручной или механизированной сварки. Кабины могут перемещаться по стенке 2резервуара с помощью электропривода 4. Крутящий момент от приводапередается ходовым колесам 5. Электропривод передвижения кабин включаетсяво время перерывов сварки и питается током от сварочного источника тока,располагаемого в будке 6.Рис. 63. Передвижныецилиндрических резервуаровкабиныдлясваркигоризонтальныхшвов4.3 Сборочно-сварочные стенды и кондукторыСтендами называют устройства для сборки и сварки крупногабаритныхизделий, например листовых конструкций. При сборке листы устанавливают так,чтобы кромки их были параллельны. Встроенные электромагниты плотнопритягивают кромки листов к стенду и воспринимают реакцию от давленияпневматических флюсовых подушек.Стенд для сборки и сварки полотнищ (рис.

64) имеет стеллаж 2, катучуюбалку 5, перемещающуюся по боковым направляющим 1 на четырех колесах 6. Набалке устанавливаются передвижные (или неподвижные) пневмоприжимы 8,цилиндры 4, которые управляются своими пневмокранами 3. Балка имеетрельсовые захваты 7, предотвращающие ее подъем во время прижатия изделия.Флюсовые подушки и магнитные прижимы встроены в стеллаже 2 (на рисункеусловно не показаны).Рис. 64. Стенд для сборки и сварки полотнищПри сооружении цементных вращающихся печей с целью повышениятранспортабельности опорные бандажи корпуса доставляются с заводовизготовителей в виде полуколец, которые свариваются на месте монтажаэлектрошлаковой сваркой. Каждая из половин бандажей 5 устанавливается насборочно-сварочном стенде (рис.

65) на три шаровые опоры 4, которыедомкратами 3 могут регулироваться по высоте. Это позволяет при установкеполуколец расположить их с переменным зазором в стыке (снизу меньшим,сверху большим), а при сварке создавать противодействующий момент иобеспечивать заданную точность сваренного бандажа. Сварочный стенд, крометого, имеет подставки 2, стойки 6, на которые устанавливаются бухты сосварочной проволокой 7, подающие механизмы 8 сварочных аппаратов.Плавящие мундштуки 9 заводятся в зазор полуколец, для уплотнения стыковпривариваются выводные планки 10, карманы 11 и крепятся боковые медныеводоохлаждаемые накладки 12. Оборудование стенда монтируется на мощнойбетонной площадке 1.Рис. 65.