Крампит Н.Ю., Крампит А.Г. - Сварочные приспособления, страница 10

Вделительных клиновых устройствах (рис. 45, а и б) выбирают угол  равным 15.Рис. 45. Схема делительных механизмов с фиксацией по одностороннему (а)и двустороннему (б) скосуКонец фиксатора не должен доходить до дна скоса. Износ посадочныхповерхностей фиксатора и скоса приводит к увеличению зазора и определяетпогрешности фиксирующего механизма, поэтому его детали необходимоизготавливать из износостойких сталей.

Большое распространение получилиделительные механизмы с цилиндрическим или коническим фиксатором (рис. 46).Рис. 46. Схемы цилиндрического (а) и конического (б) фиксаторов(S1 и S2 — зазоры)При работе подвижный стол доводится до заданного положения, затемпроизводится соединение фиксатора с втулкой. Перед началом очередногодвижения стола фиксатор выводят из соединения. С этой целью для осевогоперемещения фиксатора применяют пружинные, клиновые, эксцентриковые,рычажные и другие устройства.Рис. 47. Фиксатор кнопочный конический вытяжнойВытяжной фиксатор кнопочного типа (рис. 47) имеет головку 3, повороткоторой на 90° обеспечивает ввод штифта 2 в пазы направляющей втулки 1.

Приэтом конический фиксатор под действием пружины переместится вниз и войдет водну из втулок, установленных в поворотной планшайбе. Вероятное отклонениепо шагу делительного диска  1     0где 1 — диаметральный зазор в направлении пальца; — эксцентриситет направляющей втулки;0 — отклонение размера между осями отверстий делительного диска.Подъемно-поворотный стол (рис. 48) для листовых изделий позволяетразворачивать их, а при использовании встроенного рольганга и перемещатьотносительно неподвижного оборудования.

Для разворота стола 5 с изделиемслужит пневматический подъемник 2, который поднимает стол над рольгангом 6,Строго горизонтальное положение стола обеспечивают направляющие колонны 4.Легкий разворот стола с изделием вручную обеспечивается установкой стола наподшипники качения.Рис. 48. Подъемно-поворотный стол: 1 — основание; 2 — пневматическийподъемник; 3 — основание стола; 4 — колонна направляющая; 5 — столповоротный; 6 — рольгангПоворотные столы можно использовать в комплекте со сварочнымоборудованием (рис. 49) в качестве средства комплексной механизации иавтоматизации. В этом случае поворотный стол устанавливается в заданномположении относительно сварочной машины 6 и его планшайба 8 с изделиемповорачивается на заданный угол (22°30' или 45°) с помощью пневмоцилиндра 3,взаимодействующего с реечно-зубчатым механизмом.

Фиксация поворотапроизводится за счет храпового механизма и тормозного устройства 7. Сваренноеизделие выталкивается вверх пневматической камерой (на рисунке не показана).Маховиком 2 можно произвести подстройку стола относительно оси электродов 4сварочной машины. Угол поворота планшайбы зависит от хода поршня соштоком пневмоцилиндра 3 и настраивается путем перемещения упорного винта 5.Рама стола 1 жестко крепится к машине 6.При изготовлении цистерн и цилиндрических резервуаров их заготовки ввиде полотнищ (карт) для сварки стыков листов с другой стороны необходимокантовать на 180°. С помощью обычных грузоподъемных средств сделать это вусловиях сборочно-сварочного цеха или монтажной площадки затруднительно,особенно если размеры полотнищ достигают 10ХЮ м при толщине листов 4...6мм.Рис.

49. Установка для контактной сварки с многопозиционным поворотнымстоломДля кантовки на 180° таких полотнищ используют приспособление в видеповоротного кружала (рис. 50). В нем электролебедки 1 тянут полотнище 3,которое обкатывается вокруг катушки 2, вращающейся в стойках 4.Рис. 50. Поворотное приспособление для кантовки полотнищ на 180◦.Для сварки в условиях монтажа сферических резервуаров различнойвеличины находят применение специальные манипуляторы, позволяющиесваривать ручной и механизированной дуговой сваркой как меридиональные, таки широтные швы.

На рис. 51 показана схема установки шарового резервуара наманипуляторе конструкции Г.С.Сабирова.Рис. 51. Схема установки шарового резервуара при сварке на манипулятореГ.С. СабироваСобранная из лепестков и полуднищ сфера 1 устанавливается на четырероликовые опоры 2 или временную опору 3.

Домкраты роликоопор 2,установленные на тележках 4, позволяют «приподнимать сферу 1 над временнойопорой 3. Вращение роликовых опор 2 осуществляется со скоростью сварки спомощью двух независимых электроприводов. При сварке наружных швовсварочный трактор располагается на консольной площадке 6, подъем на которуюпроизводится по лестниде5.Сварку на монтажной площадке укрупненных блоков кожуха доменной печипроизводят с использованием вращателя (рис. 52). Он имеет жесткую раму 1, двестойки 2, в которых может вращаться подвижная рама 3. Вращениеосуществляется с помощью электролебедки и системы тросов 4.

Собранный подсварку блок 6 укладывается на раму 3 и закрепляется винтовыми зажимами 5. Присварке трактор, установленный на изделии 6, катится по свариваемому блоку,который поворачивается, обеспечивая сварку в положении, близком нижнему,или с небольшим подъемом.Рис. 52. Вращатель для сварки на монтажной площадке укрупненных блоковкожуха доменной печиВспомогательными устройствами сварочных приспособлений являютсятокоотводы и воздухоподводы; стопорные, подъемные и другие пружинныемеханизмы; перегружатели, захваты и сбрасыватели деталей (изделий); кассетынакопители; бункерные и кассетные устройства для деталей, присадочныхпроволок, лент, порошков, флюсов и паст; флюсоудерживающие и газозащитныеприспособления и т.

п.Для складирования деталей применяются специализированные подставки истеллажи, стандартная и специальная тара и контейнеры. Конструкции стеллажейи подставок должны обеспечивать рациональное и удобное расположениесборочных единиц и деталей.Токоотводы, применяемые в неподвижных приспособлениях, не сложны ипредставляют собой обратный провод, наконечник которого крепится коснованию приспособления с помощью болта с гайкой. Если необходимо частоеприсоединение и отсоединение обратного провода, то применяютбыстродействующий пружинный зажим (рис.

53, а), винтовой зажим (рис. 53, б)или винтовую струбцину (рис. 53, в).Рис. 53. Неподвижные зажимы обратного провода: а — пружинный;б — винтовой; в — винтовая струбцинаВ типовых конструкциях сварочных кантователей и манипуляторовпредусмотрены скользящие токоотводы. При их отсутствии происходит быстрыйизнос зубчатых зацеплений и подшипниковых узлов кантователей, попадающих всварочную цепь, имеют место потери электроэнергии, нестабильное качествосварных соединений из-за колебаний величины сварочного тока. Могутприменяться различные конструкции скользящих токоотводов (рис.54).Рис. 54. Схема скользящих токоотводовТокосъемник в виде углового кронштейна 1 с шарниром (рис.

54, а) имеет наконце кронштейна 6 щетки 5 и токоотводящий наконечник 4 с кабелем. Щетки 5поджимаются к медному кольцу 8, напрессованному на вал 7 вращателя, спомощью пружинного прижима 2, а их поджим регулируется упором 3.Токосъемник для сварки цилиндрических изделий на роликовом стенде (рис.54, б) имеет цапфу 1 и с помощью болта крепится на обечайке 5. Второй конеццапфы закреплен в шарикоподшипниках, установленных в корпусе 3 В корпусезакреплены также четыре подпружиненные щетки 2, которые скользят по цапфе.К корпусу 3 и щеткам присоединяется обратный кабель 4.На рис.

54, в представлен токосъемник для сварки обечаек на роликовомстенде. Его устанавливают между роликоопорами 1 стенда, на которых вращаетсяизделие 4. На стойке 8 шарнирно закрепляются рычаги 3, которые с помощьюпружин 6 прижимают токосъемники 2 к поверхности изделия, К токосъемникамприсоединяется токоотводящий кабель 7. Величину хода рычага 3 ограничиваетрегулируемый упор 5.Токосъемник в виде струбцины 1 (рис.

54, г), неподвижного 2 и подвижного3 дисков, поджимаемых один к другому пружинным устройством 4, применяетсяпри сварке кольцевых швов. Он крепится к изделию 6 и имеет щетки-сухари стокоотводящим кабелем 5. В токосъемнике (рис, 54, д) на цапфу 1 вала вращателянапрессовывается медное кольцо 2, к которому поджимаются щетки 4,закрепленные в щеткодержателях 3.

К щеткам подсоединяются кабельныенаконечники 5, а щеткодержатели распираются пружинным устройством 6.Рис. 55. Вращающиеся воздухоподводящие муфты на одно (а) и два (б)направленияДля подвода сжатого воздуха к пневмоприводам приспособления,установленного на вращателе (кантователе), применяются вращающиесявоздухоподводящие муфты.

Муфты ВКИИ-стройдормаша на одно (рис. 55, а) идва (рис. 55, б) направления воздуха устанавливаются на конце оси 1 неприводнойстойки, в которой предварительно сверлятся отверстия. Корпус муфты 3закрепляется на стойке кантователя болтами 4 и устанавливается нашарикоподшипнике 5. Для подвода воздуха используются штуцеры 6 и 7.Резиновые уплотнения 2 предотвращают утечку воздуха.4 КОНСТРУКЦИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, УСТАНОВОК И СТАНКОВ4.1 Универсально-сборные приспособления сварочного производстваВ настоящее время до 70% трудозатрат в технологической подготовкепроизводства приходится на проектирование, и изготовление приспособлений.Стала актуальной проблема изыскания путей их удешевления для условий каксерийного, так и мелкосерийного производства.

Наиболее эффективнымиметодами, ускоряющими и удешевляющими проектирование и изготовлениеприспособлений, являются унификация, нормализация, стандартизация деталей иэлементов приспособлений и установок.Унификация — это рациональное сокращение количества типов, видов иразмеров приспособлений, числа механизмов, деталей и заготовок для деталей сцелью повышения однотипности приспособлений и улучшения их качественных итехнико-экономических характеристик.Высшей степенью унификации, дающей наибольший экономический эффект,является применение серийно изготавливаемых сборочных единиц и деталей.Нормализация — это стандартизация в масштабе предприятия или отрасли.Стандартизация — это высшая форма нормализации, предусматривающаяширокое применение общесоюзных стандартов (ГОСТов).