Ответы на все экзаменационные вопросы, страница 3

потребность в материалах13Серийное производствоСерийное производство используется, главным образом, в производственных сценариях с высокойстабильностью продукции, высокой степенью повторения, а также низкой сложностьюпродукта.Серийное производство включает в себя ряд дополнительных функций: В дополнение к производству складского запаса, также поддерживается серийное производствона основе заказов клиентов.

Оно позволяет, например, выполнять обработку конфигурируемыхматериалов.Для определения незавершенного производства или проводки отпуска компонентов сменьшими временными затратами можно воспользоваться методом точки подсчета (только дляпроизводства складского запаса).Для конфигурируемых материалов существует возможность автоматического выполненияопераций (например, печати списка компонентов) посредством управления операциями. Моделирование тактов наряду с включенным в этот процесс планированием последовательностипредставлено в виде отдельной функции: потактовое поточное производство. В позиции спецификации Статус/подробный текст (поле Производственный склад) можноопределить склад отпуска подтверждаемых компонентов.Производственные линии, как правило, создаются в качестве простых рабочих мест.При помощи технологической карты в серийном производстве определяется производственнаянорма (количество продукции за единицу времени).

В соответствии с ней осуществляетсяпланирование и расчет объемов производства и необходимых мощностей. Таким образом,технологическая карта представляет собой основу для календарного планирования длительности.Доступно два следующих вида технологических карт: единичные технологические карты икалендарно-плановые нормативы. Календарно-плановые нормативы специально разработаны дляприменения в серийном производстве и могут использоваться вместо единичных технологическихкарт, если это целесообразно с организационной точки зрения.Подготовка материала выполняется с использованием перемещений запасов или системы Канбан налинии. В ходе производства может быть выполнено подтверждение точки подсчета для определениянезавершенного производства.

После выполнения заказа готовое изделие проводится в запас. Этоподразумевает проводку как поступления материала, так и подтверждения компонентов. Затратырассчитываются посредством коллектора затрат на продукт.Возможно использование любого из следующих трех вариантов планирования загрузки линии Выбор альтернативы:При наличии только одного действительного варианта изготовления, т.е., например,при доступности лишь одной линии, производственной линии будут автоматически присвоеныплановые заказы. Квотирование:Если доступны несколько производственных линий, но одна из них является предпочтительной(например, на ней всегда должна достигаться полная загрузка мощностей), можно выполнитьквотирование для распределения остатка по альтернативным линиям.В mySAP ERP поддерживаются различные процедуры управления подготовкойматериала.a) управление складами с использованием компонента MM-IM (Управление запасами);b) управление пополнением запаса с использованием компонента Канбан;c) управление складскими местами и управление пополнением запаса с использованиемкомпонента LE-WM (Система управления складами).14Ведомость подготовки материалов позволяет осуществлять обработку посредством проводокпереноса на уровне склада и обеспечивает поддержку управляемой событиями системы Канбан,а также интеграцию Управления складами (WM). в случае серийного производства не на основе заказов в системе управления складами чащеиспользуются элементы отзыва: Элементы отзыва заказываются вручную.

В этом случае объем потребностирассчитывается с использованием договорных количеств компонентов в выбранныхдеблокированных заказах.При проводке поступления материала для готовых изделий в ходе подтверждения по умолчаниювыполняется ряд операций: проводка отпуска материала для израсходованных компонентов (как правило, путемподтверждения); обновление статистики в информационной системе логистики (ИСЛ) или BusinessInformation Warehouse (BW); сокращение партий продукций/плановых заказов и связанных с ними необходимыхмощностей на производственных линиях; проводка производственных затрат (затраты на материал, производственные операции,косвенные затраты) в коллектор затрат на продукт; создание документа ввода данных;Расчет в серийном производстве всегда осуществляется по периодам и связан с затратамиколлектора затрат на продукт (учет по носителям затрат на основе продукта).При выполнении подтверждения в серийном производстве затраты на материал для компонентов ипроизводственные операции автоматически проводятся в коллектор затрат в течениеподтверждения.

Коллектор затрат на продукт дебетуется на сумму затрат на материал ипроизводственных операций.Кроме того, коллектор затрат на продукт кредитуется с использованием учетной цены(материалы, оцениваемые по стандартной цене) или скользящей средней цены монтажногоузла (материалы, оцениваемые по скользящей средней цене).Косвенные затраты для каждой операции не определяются (т.е. затраты вычисляются не длякаждого движения материала или подтверждения работ).

Вместо этого они периодическирассчитываются при закрытии периода в Контроллинге посредством схемы надбавок ипроводятся в коллектор затрат на продукт.Если в производстве используются компоненты, отличающиеся от запланированных, ставкикосвенных затрат могут быть изменены. Это приводит к возникновению отклонений вданных коллектора затрат на продукт и необходимости выполнения расчета. Цель расчетазаключается в полном кредитовании коллектора затрат на продукт. В ходе расчетаосуществляется перенос затрат, которые еще не были проведены в коллектор затрат напродукт; для материалов, оцениваемых по стандартной цене, затраты варианта проводятся посчету ценовых разниц.15Управление запасамиПоступление материала представляет собой движение материала при полученииматериала как от внешнего поставщика, так и с производства.

Поступление материалаприводит к увеличению складского запаса.Отпуск материала - это движение материала при отпуске, расходе или отправке материалаклиенту. Отпуск материала приводит к уменьшению складского запаса.Перемещение запаса представляет собой отпуск материалов с определенного склада ипоследующее помещение этих материалов на другой склад. Перемещение запаса можетосуществляться как в пределах одного завода, так и между двумя заводами.Проводка переноса приводит к изменению идентификатора запаса или типа запасаматериала. Проводки переносов не обязательно должны включать фактическое (физическое)перемещение материала.

Однако перемещение запаса всегда относится к физическомуперемещению материала.При проводках переносов ключевым аспектом является изменение идентификаторазапаса или типа запаса материала. Проводки переносов не должны включать фактическое(физическое) перемещение материала. С другой стороны, физическое перемещениематериала всегда имеет место при перемещениях запаса.Примеры проводок переносов:• "Запас - запас" (например, "запас на контроле качества - свободно используемыйзапас")• "Материал - материал"Примеры (физического) перемещения запаса:• "Склад - склад" "Завод - завод"Как можно увидеть из этих примеров, проводки переносов и перемещения запаса могутвыполняться на различных организационных уровнях.

Перемещение запаса между двумяскладами одного завода называется перемещением "склад - склад". Перемещение запасамежду двумя заводами, принадлежащими одной балансовой единице, называетсяперемещением "завод - завод". Если заводы присвоены разным балансовым единицам, топеремещение запаса называется перемещением запаса "балансовая единица - балансоваяединица".Перемещение запаса/проводка переноса состоит из отпуска материала с отпускающегосклада и поступления материала на склад приемки. Для всех проводокпереносов/перемещений запаса ввод отпуска и поступления материала можетосуществляться в рамках одной проводки.16Для некоторых перемещений запаса существует дополнительная возможность вводаотпуска и поступления материала в два шага, т.е. в двух отдельных проводках. Перемещениязапаса "склад - склад" и "завод - завод" могут осуществляться посредством одношаговой идвухшаговой процедуры.Преимуществом одношаговой процедуры является ввод в систему всего лишь одногодокумента.

С другой стороны, при использовании двухшаговой процедуры имеетсявозможность контроля соответствующих запасов при перемещении из одногоместоположения в другое. После проводки отпуска материала со склада отпуска на складеприемки запас учитывается как перемещаемый запас.Примечание: При перемещениях запаса между заводами при наличии у пользователейполномочий только для собственного завода необходимо использовать двухшаговуюпроцедуру.Примечание: Наличие перемещаемых запасов во время инвентаризации недопустимот.к. выполнить инвентаризацию для таких запасов невозможно.Инвентаризация выполняется с использованием единиц запаса.

Каждаяединица запаса является неделимой частью запаса материалов, для которойвыполняется отдельная операция инвентаризации по данным бухгалтерского учета.Единица запаса однозначно определяется следующими элементами:• Материал• Завод, склад• Вид запаса• Партия• Особый запасПодсчет выполняется отдельно для каждой единицы запаса материала, и на его основевыполняется проводка инвентаризационной разницы. Например, проводка количествасвободно используемого запаса, запаса на контроле качества и блокированного запасаматериала на складе завода выполняются в каждом случае по отдельности.17Управление складамиПрикладной компонент "Оперативная логистика" находится междузаготовкой и сбытом независимо оттого, являются ли процессы внутренними, илиже в них участвуют третьи лица (поставщики, клиенты, поставщики услуг).В Оперативной логистике имеются две основные формы для отображения процессовпоступления материала и отпуска материала: процесс может начинаться как с созданияпоставки, так и с проводки в Управлении запасами (в обоих случаях со ссылкой напредыдущий документ).При работе с поставщиками операции управления складами (создание иподтверждение транспортных заказов) выполняются до проводки в Управлении запасами.Проводка всегда имеет ссылку на поставку.