Ответы на все экзаменационные вопросы, страница 2

Определение потребности.Потребности в материалах определяются в функциональных сферах или припланировании потребности в материалах. Заявки могут вводиться вручную илигенерироваться автоматически с помощью системы планирования и управленияпотребностью в материалах.2. Выбор источника поставки.Компонент Закупки позволяет определять потенциальные источники поставок наосновании прежних заказов и существующих долгосрочных договоров. Это ускоряетпроцесс формирования запросов (запросов предложений на поставку), которые принеобходимости могут быть отправлены поставщикам посредством SAP EDI(электронного обмена данными).3.

Выбор поставщика и сравнивание предложений поставщиков.В системе можно моделировать сценарии расчета цены, что позволяет сравниватьразличные предложения на поставку. Возможна также автоматическая отправкаотклонений предложений.4. Обработка заказов на поставку.Для упрощения процедуры создания заказа на поставку в компонент Закупкикопируются данные из заявок и предложений на поставку. Как и в случае с заявками,имеется возможность создания заказов на поставку вручную или автоматически.Поддерживаются также контракты и соглашения о поставках поставщика (в системеR/3 – вид долгосрочного договора).5.

Текущий контроль заказов на поставку.В системе осуществляется проверка периодов предупреждения, установленныхпользователем, и при необходимости автоматически распечатываютсяпредупреждения или письма-напоминания. Предоставляется также текущаяинформация о статусах всех заявок, предложений поставщиков и заказов на поставку.6.

Поступление материала и управление запасами.Для подтверждения поступления материала сотруднику, принимающему поставку,достаточно ввести в систему номер заказа на поставку. Чтобы ограничить объемсверх- или недопоставки заказанных товаров, закупщики могут указывать границыдопуска для размеров сверх- или недопоставок.7. Контроль счетов.Система R/3 поддерживает проверку и сравнение счетов. Благодаря доступу к даннымо заказах на поставку и поступлении материалов, ответственный за контроль счетовимеет возможность получать данные об отклонениях в количестве и цене.

Этоускоряет процесс ревизии и выравнивания счетов для оплаты.8Планирование потребности в материалахОсновное назначение планирования потребности в материалах (ППМ) - обеспечитьдоступность материала, т.е. своевременную заготовку или производство необходимогоколичества, как для внутренних целей, так и для сбыта. Этот процесс включает в себяконтроль складских запасов и, в частности, автоматическое создание проектов заказов напоставку для закупки и производства.

(На примере SAP R/3)Таким образом ППМ стремится к соблюдению наилучшего возможного баланса междуоптимизацией уровня обеспеченности поставки и минимизацией затрат и помещениемкапитала в неликвидные активы.Компонент ППМ помогает и облегчает работу плановика в сфере его ответственности.Плановик отвечает за все операции, относящиеся к определению времени, вида и объемапотребностей; он также должен рассчитывать, когда и на какое количество нужно создатьпроект заказа на поставку, чтобы покрыть эти потребности. Для расчета количества емунеобходима вся информация по запасам, зарезервированным запасам и запасам по заказу, адля расчета дат - вся информация по времени подготовки и срокам заготовки. Для подготовкипроекта заказа на поставку плановик определяет подходящее ППМ и метод расчета размерапартии для материала.ВозможностиПланирование можно вести на уровне завода или для различных областей планированияпотребности.

При ППМ на уровне завода для определения общего заводского запасаскладываются вместе все запасы на отдельных складах, за исключением запаса для заказаклиента. Потребности объединяются при выполнении ППМ, а элементы заготовки создаютсядля этих источников потребности с неизвестными источниками. Индивидуальные складымогут планироваться отдельно или быть исключены из планирования.В случае ППМ на уровне области планирования потребности принимаются во вниманиетолько запасы со склада, присвоенного соответствующей области. Суммируются толькопотребность в этой области планирования потребности, и для них создаются элементызаготовки. Это позволяет выполнять планирование отдельно для определенных областей.Методы расчета размера партии и способы ППМВ системе существуют наиболее распространенные методы расчета размера партии и можнопросто интегрировать формулы, определенные пользователем.В качестве способа планирования потребности в материалах может использоваться ППМ илипланирование потребности, регулируемое расходом .Автоматическое выполнение ППМАвтоматическое выполнение ППМ определяет имеющиеся дефициты и создаетсоответствующие элементы заготовки.

Системой генерируются сообщения для критическихматериалов и нестандартных ситуаций, таким образом можно переработать результатыпланирования в отдельных проблемных областях.ИнтеграцияДля работы с компонентом ППМ нужно, прежде всего, создать основные данные. Для этогонеобходимы следующие компоненты:•основные записи материалов;9•спецификации.При использовании ППМ для собственного производства для определенияпроизводственного срока необходимы следующие компоненты:•рабочие места;•технологические карты.Кроме того, необходимы такие компоненты:•Составление производственной программыКомпонент Составление производственной программы необходим для определениянеобходимого количества и дат потребности для готовых изделий и важных узлов.Этот компонент определяет также стратегию, которая должна использоваться дляпланирования, заготовки и производства определенного готового изделия.•Сбыт (при необходимости).10Выполнение производстваВиды производства:В зависимости от технологии производства.

сложности продукта, стабильностипроизводственных процессов и прочих критериев, на предприятии могут существоватьразличные требования к управлению производством. Поэтому в решении mySAP ERPOperations предусмотрена поддержка различных видов производства.Виды производства 2:• Проектно-ориентированное производство с производственными партиями•Управление пополнением запаса посредством перемещения запаса, заготовки настороне и собственного производства с самоуправляемым циклом регулирования.Организационные уровни в производстве.Орг. уровни – это структуры, которые отражают юридическую и/или организационнуюструктуру предприятия. В системе структура предприятия может формироваться на основебизнес-процессов.В процессе планирования и выполнения производства используются следующие орг.единицы:1.

Мандант(не путать с мандатом) – все организационные единицы производствапринадлежат определенному манданту.2. Балансовая единица – представляет собой независимую единицу с собственнымбухгалтерским учётом и балансом.3. Завод – это организационный элемент, входящий в состав балансовой единицы. Назаводе производятся товары, услуги или выполняется подготовка материала дляраспределения. Завод может являться производственным предприятием, складом илицентром распределения.4.

Склад – организационная единица в пределах завода. Склад обозначает областьскладирования материала на заводе. Заводы могут иметь множество складов.Основные данные для выполнения производства:Изготавливаемый материал должен иметь вид заготовки собственное производство (Х, Е).Спецификации являются одноуровневыми. Требуемая спецификация выбирается припомощи спец. процедуры выбора.Технологические карты могут представлять собой единичные технологич. карты,календарно – нормативы или рецептуры.Рабочие места или ресурсы присваиваются в единичной технологической карт е операций.Присвоение производственных ресурсов/средств также осуществляется в единичнойтехнологической карте операций.Основная запись материала: осн. ресурсыОсновная запись материала представляет собой централизованный источник данных,относящихся к определённому материалу.

Эти данные используются всеми компонентами11SAP в области логистики.Хранимые данные могут использоваться в любых областях, таких как закупки, управлениезапасами, планирование потребности в материалах, контроль счетов и т.д.Для производства необходимо выполнить ведение ракурсов «ППМ» (планированиепотребности в материалах) и «Подготовка работ» (управление производством).Ракурсы «Основные данные», «Учёт и отчётность», «Управление качеством»,«Прогнозирование», «Закупки» и «Классификация» используются в различных процессахпланирования и выполнения производства.Спецификации.Спецификация содержит монтажные узлы и компоненты, используемыепри производствематериала.Спецификации SAP можно перенести в SAP APO в виде моделей производственныхпроцессов.Спецификации используются в планировании потребности в материалах, заготовке икалькуляции затрат на изделие.Спецификация состоит из заголовка спецификации и позиций спецификации.

Базисноеколичество в заголовке спецификации определяет количество готового изделия, на которомосновано количество для позиций.Спецификации являются одноуровневыми. Позиция спецификации также может содержатькомпоненты. Таким образом, многоуровневое производство описывается с использованиемодноуровневых спецификаций готового изделия, монтажных узлов и, при необходимости,монтажных узлов для монтажных узлов и т.д.В дополнение к складируемым позициям, спецификация может также содержать документыили текстовые позиции, требуемые для готового изделия.12Непрерывное производствоВ результате выполнения процесса укрупненного планирования сбыта и производствапоявляются первичные потребности, используемые в планирования потребности вматериалах (ППМ). Плановые заказы преобразуются в заказы на обработку для производства.Для передачи материала в производство используется ведомость подготовки материалов иавтоматический отпуск и поступление материала во время подтверждения заказа.

Заказыклиентов снижают плановые первичные потребности во время ввода заказа, а затраты пообороту определяются в контроллинге во время фактурирования заказа клиента.Преимущества•Производство, на основе рецептуры•Обработка материалов в партиях производится в соответствии с рецептом, указаннымдля соответствующего объема производства•Учет по носителям затратПроизводство складского запаса – непрерывное производство•Независимое от заказа клиента производство с использованием функций обработкипроизводства складского запаса (MTS)/ заказа на обработку;•Планирование ППМ с определением плановых первичных потребностей позволяетсоздать плановые заказы для производства, а также заявки на сырье•Плановые заказы преобразуются в заказы на производство•Компоненты перемещаются на производственный склад•Компоненты, управляемые партиями, отпускаются немедленно при запускепроизводства; полуфабрикаты и готовые изделия производятся в соответствии суправлением партиями•Отпуск задним числом используется для упаковочного материала (без управленияпартиями) при подтверждении выпуска для готового изделия•Подтверждение заказа на обработку запускает контроллинг заказа и расчет затратУчаствующие в бизнес-процессе сотрудники•Плановик производства•Руководитель производства•Кладовщик•ТехнологОхватываемые ключевые процессы•Создание плановых первичных потребностей•Планирование потребности в материалах (ППМ)•Производство складского запаса для полуфабрикатов и готовых изделийППМ -- план.