Инструментальная техника и технологии (15.04.02 Технологические машины и оборудование)

Мпннстерство образованги и науки российской Федерации федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образованна «Московский государственный технический университет имени Н,Э. Баумана» ~национальньгй исследовательский «ниверситет) ~МГТУ им, Н,Э. Баумана) Утверждаю Первый проректор— проректор по учебной работе МГТУ им, Н,Э. Баумана Падалкин 201 г. ПРОГРАММА ВСТУПИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ В МАГИСТРАТУРУ 1$.64А)2: «Технологические машины п оборудование» Факультет Машнност оительные технолог ги М Поз|«х м«ме««елее фа«у«и«и (е»кр«ас«н«е на«м««««ание) Кафедра Ипструментальнаи техника и технологии (МТ-2) 1.

ОВЩИК ПОЛОжКН~И К вступительным испытаниям в магистратуру допускаются лица, имеющие документ государственного образца о высшем образовании любого уровня «диплом бакалавра или специалиста). Лица, предъявившие диплом магистра„ могут быть зачислены только на договорной основе. Прием осуществляется на конкурсной основе по результатам вступительных испытаний.

Программа вступительных испытаний в магистратуру по направлению подготовки: 15.64.02. "Технологические машнньа и оборудование" ков и павкепопапве ванпаввевва поамеоокп составлена на основании Федерального государственного образовательного стандарта высшего образования подготовки бакалавра по направлениик 15.03.62. "Технологические машины и оборудование" коа и накаеенонапне павваалоппа аоаеоеоокн и охватывает базовые дисциплины подготовки бакалавров по названному направлению.

Программа содержит описание формы вступительных испытаний, перечень вопросов для вступительных испытаний и список литературы, рекомендуемой для подготовки. Вступительные испьггания призваны определить степень готовности поступающего к освоению основной образовательной программы магистратуры по ~~~р~~л~~~ю: 15.04.62. "Технологические мащииьа и оборудование" коа и нанкепооаппе вапраеокнпв попеотовкв 3. еормл провкдкния вступиткльных испытлний Вступ~тел~~~е испытания проводятся в письме~ной форме в соответствии установленным приемной комиссией МГТУ расписанием. Поступающему предлагается ответить письменно на 10 вопросов и задач билета, расположенных в порядке возрастания трудности и охватываюшнх содержание разделов н тем программы.

На ответы по вопросам и задачам билета отводится 210 минут. Результаты испытаний оцеиивакпся по стобалльпой шкале. Результаты испы гений оглашаются не позднее чем через трн рабочих дня, 4. проГРлммл вступиткльных испытлний Письменное испытание проводится по программе, базирующейся на основных образовательных программах бакалавриата по направлению 15.03.02, "Технологические машины и оборудование" коп и папкеноааппе ваппаппевпв поаеоеовкв Перечень разделов и тем дисциплин, включенных в письменное испытание ДИСЦИПЛИНА 1. «Металлообрабатывающие станки и комплексы» Теоретические основы расчета и проектирования деталей и узлов станков Классификация металлорежущнх станков.

Классы точности станков. Понятие о методах построения и анализакннематическнх структурстанков. Системаобозначенийвкинематнческих схемах. Уравнения кинематическш о баланса и формулы настройки цепей станка. Классификации движений исполнительных органов станка. Несущие системы станков. Понятие жесткости несущей системы. Конструктивные особенности шпинделей и требования к ним. Общая схема привода подач, назначение основных узлов и устройств.

Применение электродвигателей в станках: конструкция, принцип работы„характеристики, Конструкция приводов круговых и линейных перемещений станков. Виды, принципы работы и конструктивные особенности узлов и механизмов станка. Направляющие приводов линейных перемещений: классификация, область применения. Модель точности станков. Основные этапы проектирования станков. Автоматизация процессов проектирования деталей и узлов станков. Критерии работоспосс биости станков. Испытания станков. Гзеречень вопросов 1. Признаки классификации металлорежущих станков.

обозначения моделей станков. Классы точности станков. 2. Методы образования поверхностей при обработке на металлорежущих станках. 3. Назначение, принцип рабОты и Основные характеристики токарио-вииторезных станков. 4. Назначение, принцип работы н основные характеристики вертикально-фрезерных станков. 5. Назначение, принцип работы и основные характеристики кругло-шлифовальных станков. 6. Назначение, принцип работы и основные характеристики многооперационных станков. 7. Методы изготовления зубчатых колес на станках (Схемы формообразования, инструмент, характеристики процесса). 8.

Скоростная характеристика станков (Определение скорости резания и чисел оборотов на примере токарных станков). 9. Классификация движений В металлореж) щих станках. 10. Кинематическая схема станка. Уравнение кинематического баланса. 11. Главное движение и движение подачи в станках различных типов (показать на эскизах). 12. Жесткость узлов и механизмов станка и жесткость станка. 13. Тепловые деформации станков. 14. Назначение и типы несущих систем станков и способы их получения.

Требования к несущей системе. 15. Требования к конструкциям шпиндельных узлов, особенности их расчета. 16. Направляющие скольжения н качения. Их сравнительные характеристики, рациональные области применения. 17. Назначение, основные характеристики и обобщенная схема ЧПУ. 18.

Какие типы систем управления применякггся в металлорежущих станках? 19. Параметры качества привода подач станка. 20. Какие типы электродвигателей используются в приводах станков, 21. Каковы основные критерии работоспособности станков. 22. Классификация узлов и механизмов автоматизации в станках. 23. Перечислить методы повышения производительности обработки на станках. 24. Перечислить основные показатели надежности станков, 25.

В чем основное назначение процедуры испытаний станков. Основная учебная литературо 1. Проектирование автоматизированных станков и комплексов: Учебник. В 2 т. Т. /В.М. Утенков, Г.Н.Васильев, Б.МДмитрнев и др„под ред. П.М.Чернянского. М,: Изд-во МГТУ нм. Н.Э.Баумана: Машпностроение„2012. 30! с. 2.

П.М. Чернянский Основы проектирования точных станков. Теория н расчет. — М.: КНОРУС, 2010. — 240 с. 3. Л.И. Вереина, М.М. Краснов. Устройство металлорежущих станков. М.: Издательский центр «Академия». 2010 г. 432 с. Доиолиительиал учебная литература. 1. Проектирование мегаллорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник: В 3 т.

Т.2. Расчет и конструирование узлов и элементов станков/ А.С. Проников, Е.И, Борисов„ В.В. Бушуев и дрл под общ. ред. А,С, Проникова. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана: Машиностроение, 1995. 371 с. А,С. Иванов Конструируем машины. Шаг за шагом. В 2-х томах. Том 1, — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. 3. Б,И.Черпаков, Л.И.Веренна. Технологическое оборудование машиностроительного производства, М.: Издательский центр «Академия». 2006 г. 416 с.

4. Л. В. Волчкевич Л.И. Автоматизация производственных процессов. Учебн.пособ. М.: Машиностроение, 2007,- 380с. 5. Рег Дж. Промышленная электроника. — М.: ДМК Пресс, 2011. — 1136 с. 6. Шонфеллер Г., Шнайдер К. Измерительные устройства на базе микропроцессора АТшейа. СПб.: БВХ-Петербург„2012. -288 с. 7. Стародубов В.С., Мещерякова В.Б. "Металлорежущие станки с ЧПУ'", учебное пособие М.: изд. Инфра-м, 2014, 500с 8. Семенов Б.Ю.

Силовая электроника: профессиональные решения, — М.: СОЛОН-ПРЕСС, 2011, - 416 с. 9, Яхьяев Н., Кораблин А., Основы теории надежности и ли»гностика, — М.: Издательство Академия, 2009. — 256 с. 10. Юнусов Г., Михеев А., Ахмадеева М., Монтаж„эксплуатация и ремонт технологического оборудования, Курсовое проектирование. — М.; Издательство Лань, 2011. — 160 с, 11. Бондаренко Е., Фаскиев Р., Основы проектирования и эксгшуатации технологического оборудования.

— М.: Издательство Академия, 2011. — 304 с. 12. Черпаков Б.И., Вереина Л.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства. 3-е изд. — М,: Изд. центр аАкадемия»„2010, 416 с. 13. Нормативно-законодательные акты и документы ДИСЦИПЛИНА 2 Технологии резании Теория резан ия ° Основные пои~~ил о механических, ~~ектр~~еских н физико-химических методах обработки. Основные технологические и экономические характеристики процессов формообразования. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам, классификация, свойства, эксплуатационные показатели.