Отзыв ведущей организации ОАО НИИТ (Совершенствование технологии автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом стыковых соединений из тонколистовых коррозионно-стойких сталей с учетом термодеформационных процессов в изделии)

460064. Раооуеокка Бевкоркоовк к УкРэ, ор. Окквбрв, 69(2 Таэ (347) 233-7).71 Фак« (347) 233.72-26 Е-ваэ' о( о)$(аваа.в 460064, Бэвкорзостак Реоеэ)оакэов Бфа каоээкк Оккв6рь ор., 69)2 Теок (347) 233.7«7( Кэк; (347) 233.72-2$ Е-ов)$ о( оаквва$.в ЕРЖДА1О» иректор Г, д.т.н., фЕССОР ев В.

Л. ОТЗЫВ Ведущей организации ОАО «Институт технологии н организаций производства» на диссертацию Икикифорова Ромайа Валентййовйча ккСовершействовайню тюхйологйй автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом стыковых соединений из тонколистовых коррозионно-стойких сталей с учетом термодеформационных процессов в изделии», представленную на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.10— Сварка, родственные процессы и технологии 1. Актуальность работы 6) и Широкое применению аргонодуговая сварка неплавящимся электродом получила в авиа- и двнгателестроении для сварки тонколистовых коррознонно-стойких материалов.

При этом основным требованием, предъявляемым к авиационным сварным конструкциям, являются высокая стабильность геометрических размеров сварного шва, во многом определяющая постоянство эксплуатационных свойств сварных соединений. В нормативной и справочной литературе недостаточно широко представлены рекомендуемые режимы автоматической АРДС тонколнстовых конструкций из стали аустенитного класса. Вследствие чего, во многих случаях при освоении технологии сварки новых изделий в двнгателестроенин окончательная отработка режима сварки выполняется на полномасштабных и дорогостоящих узлах ТРД и ГТД (элементы турбины низкого давления, корпуса наружные смесителя и компенсатора, корпус воздуховоздушного теплообменника, выходной направляющий аппарат компрессора низкого давления и тд.), что существенно увеличивает себестоимость готовых и снижает эффективность технологической подготовки производства новых изделий.

Поэтому актуальным вопросом я~ляется получение математической модели„которая может обеспечить расчет (выбор) режимов сварки, исключающих необходимость в нх экспериментальной корректировке в производственных условиях. Математические модели процессов сварки, связывающие параметры режима автоматической АрДС с параметрами геометрии сварного шва, представленные в литературе, в большинстве случаев не позволяют выбрать сочетание параметров режима сварки стыковых соединений на медной подкладке, удовлетворяющих производственному требованию. Для эффективного применения на производстве данных, полученных при численном моделировании сварки и по результатам проведенных экспериментов, возникает необходимость нх обобщения в виде закономерностей, которые могли бы служить справочным материалом для широкого круга специалистов и использоваться в сварочных компьютеризированных автоматах, робототехническнх микропроцессорных источниках питания для сварки.

Поскольку величина теплоотдачи в медную подкладку, на которой в большинстве случаев проводят сварку тонколнстовых ~атери~~ов, ~каз~вает существенное влияние при сварке не только на размеры сварного шва, но и на остаточные деформации тонколистовых конструкций, то целесообразна количественная оценка ее влияния на коробление сварных конструкций.

В связи с вышеизложенным, задачи. решаемые в диссертационной работе Никифорова Р.В„являются актуальными для современной авиационной промышленности, 2. Цель„новизна„обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций Основной целью диссертационной работы Никифорова Р.В. является совершенствование технологии автоматической АрДС без присадочной проволоки стыковых соединений на медной подкладке коррозионно-стойких сталей аустенитного класса толщиной от 1,5 до 3 мм путем создания компьютеризированной системы, позволяющей снизить трудоемкость технологической подготовки производства при проведении работ по экспериментальной корректировке режимов сварки новых изделий в производственных условиях. Для достижения цели в диссертации поставлены и решены следующие задачи: 1.

Определены количественные зависимости, связывающие основные параметры геометрии сварного шва для стыковых соединений из коррозионно-стойких с~а~еЙ аустеннтного класса ~~лщиноЙ от 1,5 до 3 мм с режимами автоматической АрДС без прнсадочной проволоки на м~д~~Й подкладке. 2. Разработана математическая модель, описываюшая основные параметры геометрии сварного шва стыкового соединения при автоматической АРДС коррозионно-стойких сталей аустенитного класса толщиной от 1„5 до 3 мм с учетом теплоотдачи в медную подкладку.

3. Разработана компьютеризированная система выбора режимов сварки на основе экспериментальных данных и результатов математического моделирования, позволяющая сформировать для автоматической АрДС без присадочной проволоки наилучшее сочетание параметров режима сварки стыковых соединений на медной подкладке, соответствующих ГОСТ 14771- 76 НДуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные. Основные типы„ конструктивные элементы и размеры» и удовлетворяющих заданному производственному требованию. 4. Разработана методика оценки влияния термодеформационного цикла АРДС стыковых соединений на величину остаточных деформаций сварной конструкции на основе разработанной модели сварки стыковых соединений тонколистовых материалов и рекомендаций по уменьшению остаточных деформаций при сварке на сборочно-сварочных приспособлениях с медной подкладкой.

Научная новизна диссертационной работы Никифорова Р.в. Связана с получением количественных зависимостей основных параметров геометрии сварного шва стыкового соединения по ГОСТ 1477! НСварка в защитных газах. Соединения сварные» от режимов автоматической АРДС на медной подкладке тонколистовых коррозионно-стойких сталей толщиной от 1,5 до 3,0 мм, позволяющих рассчитывать данные параметры без проведения предварительных экспериментов. Научные результаты могут быть использованы в качестве методики для оценки влияния термодеформационного цикла АРДС стыковых соединений на медной подкладке на остаточные деформации тонколистовых конструкций из коррозионно-стойких сталей, а также повыпгения уровня технических решений, позВОляющих Оптимизировать проектирОВание сборочно-сварочных приспособлений с целью минимизации коробления сварных конструкций после сварки.

Достоверность и Обоснованность полученных результатов, содержащихся в диссертационной работе Никифорова Р.в., подтверждаются использованием В ее основе фундаментальных положений теории тепловых процессов при сварке, разработанной академиком Рыкалиным Н.Н., результатами проведенных ранее экспериментов и расчетами, выполненными с использоВанием соВременных методоВ математического МОделироВания (МКЭ). 3. Практическая ценность Результатов работы Практические результаты диссертационной работы могут быть использованы для повышения эффективности работ по оценке технологичности технических решений для процессов автоматической и роботизированной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на подкладке новых изделий на машиностроительных предприятиях за счет использования компьютеризированной системы красчет параметров геометрии стыковых соединений при АРДС тонколнстовых коррозионностойких сталей на медной подкладке», позволяющей осуществлять разработку технологии сварки новых изделий без проведения работ по экспериментальной корректировке режимов сварки в производственных условиях.

По результатам диссертационной работы Никифорова Р.В. получены технологические и конструктивные рекомендации, позволяющие снизить величину остаточных деформаций при АРДС стыковых соединений пластин и цилиндрических оболочек с толщиной стенки от 1„5 до 3,0 мм на медной подкладке в сборочно-сварочных приспособлениях. Практической важностью также обладают полученные зависимости геометрии стыкового шва от параметров режима автоматической АРДС, которые внедрены в виде компьютеризированной базы данных сварочных источникОВ питания, позволяющие пОВысить эффективнОсть технологической подготовки производства образцов разрабатываемого сварочного оборудования (установка УСКТ-700М) для производства деталей ГТД: маслоохладителей типа 06-10, маслоохладителей МБ-20-30 и Топливных фильтров типа ЗД2.

Результаты диссертационной работы Никифорова Р.В, могут быть использованы в проектных организациях и предприятиях, связанных с разработкой технологии автоматической АРДС аустенитных сталей - ОАО НОКБ Сухой», ОАО КНПО Сатурн», ОАО «НПП Мотор»„ОАО «Сатурн- газовые турбины», ОАО КАвнадвигатель», ОАО НГидравлика», ОАО «Башкирэнерго» и других предприятиях авиационной, космической и автомобильной промышленности, а также теплоэнергетики.

1) Для разработки и Верификации мОдели формирования сварных швов на медной подкладке испол~зовались данные Только одного вида материала — коррозионно-стойкой стали аустенитного класса 12Х18Н10Т. В работе не приведены данные н рекомендации о возможности применения разработанной математической модели для других сталей и сплавов. 2) В работе отсутствуют данные о возможности применения численной термодеформационной модели для оценки влияния термодеформационного цикла сварки на распределение остаточных деформаций сварных конструкций при АРДС с присадочной проволокой.

Диссертационная работа Никифорова Р,В. «Совершенствование технологии автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом стыковых соединений из тонколистовых коррозионно-стойкнх сталей с учетом термодеформацнонных процессов в изделии» является законченной самостоятельной научно-квалификационной работой, содержашей решение актуальной задачи, имеющей существенное значение для машиностроения и дальнейшего развития теории сварочных процессов, Автореферат достаточно полно и правильно отражает основные положения диссертации. Представленная диссертация содержит результаты, Обеспечиваюшие решение важной прикладной задачи - повышение зффективности технологической подготовки производства путем создания компью*еризированной ~и~~е~ы в~бора режимов автоматической АРДС стыковых соединений на медной подкладке коррознонно-стойких материалов толщиной от 1,5 до 3 мм, позволяющей осуществлять разработку технологий сварки новых изделий без проведения работ по экспериментальной корректировке режимов сварки в производственных условиях.

Диссертационная работа Никифорова Р.В. Соответствует требованиям ВАК РФ, предъявляемым к диссертациям на соискание ученой степени кандидата наук, а ее автор, Никифоров Роман Валентинович заслуживает присуждения ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии. Отзыв олобоен на заседании научно-технического совета ОАО НИИТ м «~ » е мФь-~ 2014г,„ протокол № -"' Старший научный сотрудник отдела перспективных технологических процессов изготовления деталей П'Д, КЛ.Н., ДОЦЕНТ Никитин С.Н.

Ученый секретарь .