Диссертация (Сборка регулируемых цилиндрических клеевых соединений), страница 8

Поэтому взаимныеперекосы, отклонение от перпендикулярности, могут привести к браку изделия.Для обеспечения указанных требований конструкции, необходимо прибегать кобработке деталей до высокого квалитета точности. Такие требования приводятк увеличению трудоемкости и себестоимости изготовления и сборки данныхизделий. [19, 22, 101]Длямалонагруженныхизделийвместопрессовых,возможноиспользование клеевых соединений. При таком технологическом методе сборкицилиндрических соединений, возможно, производить обработку отверстий сболее грубым квалитетом и большего диаметра в нижней плите поднаправляющие, а в верхней под подшипники. В этом случае, направляющиеустанавливают с зазором в нижнюю плиту, который впоследствии будетзаполнен соответствующей клеевой композицией.

При установке в верхнююплиту посадкаподшипниковс направляющейсохраняется,асборка45подшипников скольжения с верхней плитой выполняется аналогично установкенаправляющей в нижнюю плиту (Рис. 2.1, б). В собранном изделии обеспечениеэксплуатационныхтребованийосуществляетсязасчетрегулированиявзаимного положения направляющих в клеевом зазоре. После регулирования,направляющие фиксируются в требуемом положении до отверждения клеевойкомпозиции. Такой подход позволяет снизить трудоемкость и себестоимостьсборки, не снижая качество соединения. [15, 49, 66]абРис. 2.1. Сборка цилиндрических направляющих: а - при запрессовке, б - присклеиванииПрисборкецилиндрических направляющих, в настоящее времясуществует несколько способов нанесения клеевых композиций: 1) Клеевыекомпозиции наносят по спирали, для чего требуется технологическая оснастка,обеспечивающая вращательное и поступательное движения направляющей вотверстие.

2) Клеевые композиции наносят внутрь отверстия под давлением. Втаком случае, при сборке возможно вытеснение клеевой композиции изклеевого шва. 3) Нанесение клеевой композиции производится несколькимилокальными витками с последующей установкой направляющей в отверстие.Равномерность такого нанесения обеспечивается лишь в процессе сопряжения.При таких способах нанесения происходит перерасход клеевой композиции,46вытеснение ее из зоны сборки, что приводит к ухудшению внешнего видасоединения, трудно обеспечить равномерность нанесения и вытеснениепузырьков воздуха из клеевого шва. [2, 6, 15, 36]При механизации и автоматизации работы, используют дополнительныеустройства, позволяющие повысить качество и уменьшить время сборки.Например, устройств нагрева, применяемые для изменения вязкости клея иувеличения скорости отверждения.

Также используют устройства дляперемещения сопла, подающего клеевую композицию. [22, 24, 39]Представленные особенности приводят к увеличению трудоемкости исебестоимости изготовления выпускаемой продукции.Для решения представленных задач появилась необходимость в повышениикачества сборки цилиндрических направляющих. В рамках решения первойзадачи исследования «Разработка и исследование метода сборки регулируемыхцилиндрических клеевых соединений» был разработан оригинальный метод. НаРис.2.2.представленаиллюстрацияразработанногометодасборкирегулируемых цилиндрических клеевых соединений.Рис.2.2.

Принципиальная модель сборки регулируемых цилиндрическихклеевых соединений: 1- дозатор, 2- насадка, 3- вал, 4- втулка, 5клеевая композиция, δ- величина зазора, d- диаметр вала, D- диаметрвтулки, Rad- шероховатость наружной поверхности вала, RaD шероховатостьвнутреннейповерхностивтулки,сопряжения, Р - величина давления воздушной средыhдл -длина47Вал поз. 3, устанавливается во втулку поз.

4, регулирование положениясопрягаемых деталей осуществляется за счет создаваемого в соединении зазорапоз. 5. Посредством дозатора поз. 1 в зону сборки поз. 5, подается клееваякомпозиция определенной вязкости. Посредством насадки поз. 2 с подачейвоздушного потока, в зоне сборки регулируется давление воздушного потока,необходимого для предотвращения вытекания клеевой композиции из зонысборки поз. 5, а также регулируется температура для ускорения отвержденияклея.Разрабатываемый метод сборкипредусматривает технологическуюоснастку для сборки соединения, которая позволяет производить регулировку ификсацию соединения в требуемом положении. [40, 42]При сборке регулируемых цилиндрических клеевых соединений величиназазора в разных направлениях соединения варьируется из-за возможностирегулирования сопрягаемых изделий по: 1) углу наклона, 2) по положениюсопрягаемых деталей, 3) смешанно.

Точность измерений определяетсятехническимитребованияминаизготовление,прианализекоторыхподбирается соответствующая измерительная оснастка.При разработке технологического процесса сборки регулируемыхклеевых цилиндрических соединений учитываются требования, которыеусловно можно классифицировать на: 1) геометрические, к которым относят: а)угол перекоса сопрягаемых поверхностей, б) h- высота соединения, в) dдиаметр охватываемой детали, г) D- диаметр охватывающей детали, д)направляющие фаски, е) заходные пояски (рис.2.).2)технологические: а) скорость отверждения, б) время выдержки, в)величина давления воздушной среды.3)эксплуатационные: а) температура эксплуатации, б) вид нагружениясоединения.Следует отметить, что по данным литературных источников при сборкецилиндрическихсоединенийвнатяг:а)уголперекосасопрягаемыхповерхностей не должен превышать 30ꞌ, б) направляющие фаски, выполняют48под углом 30…45°, а при больших натягах под углом 10…15°, в) заходныепояски обрабатывают толщиной 2…3 мм.

[10, 26, 68, 75]В зависимости от величины зазора, геометрических, конструкционных иэксплуатационных особенностей соединения, возможно варьировать параметрыдля каждого изделия в партии.Разрабатываемый метод имеет ряд оригинальных особенностей. В зонусборки через насадку, установленную в основании сборочной единицы,подается поток воздушной среды, в котором регулируется давление итемпература. Такой прием позволяет предотвратить вытекание нагнетаемогоклея из зазора, обеспечить равномерность заполнения зазора в соединении,варьироватьскоростьотвержденияклеевойкомпозиции.Методпредусматривает возможность использования дозирующих устройств, чтопозволит повысить технико-экономические показатели нового метода сборки.При известных геометрических параметрах и пропорции зазора соединения,можно рассчитать дозу клеевой композиции, что сократит перерасход клея.Подача клея в зону сборки через дозатор предусматривает его нагнетание сизбыточным давлением.

Таким образом, образуется замкнутая поверхность,заполненная клеевой композицией в которой направляющая может свободноперемещаться, а ее положение может регулироваться до отверждения клеевойкомпозиции. Сама клеевая композиция «запирается» в замкнутом объеме иполимеризуются при благоприятных условиях, исключающих ее вытекание,выпучиваниеиливспенивание.Вслучаеразнотолщинностизазора,возникновении эксцентриситета, необходимо варьировать температуру идавление воздушного потока по секторам, что создаст благоприятные условиядля одновременного отверждения клея во всем клеевом шве. [40, 41]Представленные особенности способствуют снижению трудоемкости исебестоимостиизготовленияпродукции,повышениюкачествасборкицилиндрических клеевых соединений в машиностроении.Рассмотренные особенности позволяют сформировать два основныхподхода к формированию технологического процесса сборки цилиндрических49клеевых соединений с использованием предложенного метода в зависимости отоснащенности производства, требуемых условий сборки, габаритов изделия.Первый подход заключается в выполнении следующих основных этапов:1) Сопряжение собираемых изделий в требуемом положении.

На данномэтапе в зависимости от габаритов изделия, геометрических параметровсоединения, оснащенности производства и квалификации рабочего подбираетсятехнологическаяоснасткадлясборкисоединения,котораяпозволяетпроизводить регулировку и фиксацию соединения в требуемом положении.2) Заливка создаваемого зазора клеевой композицией. На данном этапевыбираетсяклееваякомпозицияопределеннойвязкости.Возможно,использование предварительно смешанных многокомпонентных клеевыхкомпозиций. Согласно предлагаемому методу, возможно использование любойклеевойкомпозициигеометрическихприсоздаваемойвеличинепараметрахсоединения,атакжезазора,приразличныхвозникновенииэксцентриситета. В зависимости от оснащенности производства можноиспользовать дозирующие устройства, устройства подачи давления илитемпературы в зону сборки, для равномерного распределения клеевойкомпозиции, а также варьирования скоростью отверждения.3) Регулирование положения сопрягаемых деталей.

Регулирование можетпроизводитьсяисходяизтребованийточностиизготовленияизделия,указанных на чертеже, к которым относятся предельные отклонения размеров,а также предельные отклонения формы и расположения поверхностей.Регулирование может производиться по углу наклона, по положениюсопрягаемых изделий или смешанно. Контроль регулирования производится взависимости от уровня автоматизации работ с помощью известных средств:измерительныхголовок,эталонныхнаправляющих,сиспользованиемспециальных приспособлений для больших партий деталей.Припроисходитиспользованииравномерноетакоготехнологическогозаполнениезазораподходаклеевойксборкекомпозициейвсоединении.