Отзыв ведущей организации (Разработка методики восстановления ресурса участка нефтепровода сварными муфтами)

УТВЕРЖДАЮ Мииистсрсньо образовании и пауки Российской Федерации Федеральное гоетдаретвеввое бюджетное обраэоватевьвое з вреа;:~евое вевеввгго образээээаэиэв «Российсзсий государственный университет ~ефти и газа (наниоианьньзй исследовательский университет) имени В.эта. Губкина» ГРГУ нефти и газа ГНИУ) имени И.М. Губкина) ! 1999Ь э. Москва., Леэээоэекэвэ ээ)кэеээ, д бэ5, к~эрээ. Телефон. (4')9) 5О7-88-88 ГиээогокаэээьэьвыэЗ), факс.

Г499) 5О7-88-77 Твпэаэй еощ.'а'8в)эьэв вэ, Ыцэ Пв в в вээхэээ вэ пкпн оаэвГаий Гвтп ютттв вэзааз ЯНН'КПП 773б(Э9 о! ~~ Я~ээеф. яз раб/ ~~ яе отзыв ведущей организации: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина» (РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М.

Губкина) на диссертационную работу Пономарева Павла Александровича «Разработка методики восстановления ресурса участка нефтепровода сварными муфтами», представленную на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности: 05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии Актуальность работы Диссертационная работа Пономарева П.А. посвящена оптимизации параметров двух видов ремонтных конструкций для магистральных нефтепроводов: сварных галтельных муфт типа П4, П5, Пб и разрезных сварных тройников типа П8, П9.

К настоящему времени в ПАО «Транснефть» полностью реализован принцип «Ремонта по состоянию», предполагающий отказ от прежней системы планова-предупредительных ремонтов магистральных трубопроводов и осуществление ремонтных работ по результатам диагностики и оценки опасности каждого выявленного дефекта. Сформирована законченная система технологической цепочки: «Диагностика — Оценка технического состояния — Программа технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта (ХПР и КР)». Практически реализован принцип планирования сроков и методов ремонта по результатам оценки технического состояния. Основой для составления отчетов по оценке технического состояния ~ОТС) являются результаты внутритрубной диагностики (ВТД) и дополнительного дефектоскопического контроля (ДДК). Разработана отраслевая нормативная база в виде двух основных документов: ОСТ «Нефтепроводы магистральные.

Определение прочности и долговечности труб и сварных соединений с дефектами» и РД «Классификация дефектов и методы ремонта дефектов и дефектных секций действующих магистральных нефтепроводов». Завершена унификация всех типов применяемых ремонтных конструкций заводского изготовления и разработаны соответствующие регламенты выполнения сварочных работ при ремонте магистральных нефтепроводов.

Однако большинство разрешенных к применению ремонтных конструкций в той или иной степени содержит ряд недостатков, связанных, прежде всего, с высокой концентрацией напряжений в сварных соединениях в тех случаях, когда не удается избежать применения 'тавровых или нахлесточных сварных соединений с угловыми швами. Поэтому, выполнение работы, направленной на оптимизацию геометрических параметров принятых к использованию ремонтных конструкций магистральных нефтепроводов с целью снижения коэффициентов концентрации напряжений в опасных точках, безусловно, является актуальной. Значимость полученных результатов для науки и практики В научном плане определенный интерес представляют теоретические и экспериментальные результаты исследования прочности и долговечности ремонтных конструкций в зависимости от размеров привариваемых элементов и геометрических параметров угловых швов.

Показано, что установка дополнительного разгрузочного кольца приводит примерно к двукратному увеличению срока эксплуатации ремонтных конструкций. Практическим результатом работы и безусловным достижением автора является новый тип разрезного сварного тройника, разрешенного к применению в дочерних компаниях ПАО «Транснефть» и включенного в РД-75.180.00-КТН-274-10 «Технология установки ремонтных конструкций на трубопроводы диаметром 10б7 и 1220 мм с давлением 10 МПа». Результаты диссертационной работы используются при проведении ремонтных работ на нефтепроводах ПАО «Транснефть». Также результаты работы рекомендованы к внедрению на предприятиях ПАО «Газпром», ЗАО «СтройТрансГаз» и на других предприятиях нефтяной и газовой промышленности. Достоверность результатов работы подтверждается использованием апробированных методик, современного поверенного лабораторного и испытательного оборудования, а также хорошим совпадением расчетных и экспериментальных данных.

Соответствие содержания автореферата содержанию диссертации Автореферат и опубликованные работы отражают содержание диссертации. При изложении использована общепринятая терминология. По каждой главе диссертации и работе в целом представлены выводы. Автореферат диссертации изложен на 1б страницах, содержит 14 рисунков, и в достаточном для понимания объеме отражает наиболее важные моменты диссертационной работы. Оформление автореферата отвечает требованиям ВАК РФ. Замечания по работе 1.

В диссертационной работе не указаны виды и параметры дефектов, для ремонта которых предназначена предлагаемая конструкция торо- цилиндрической муфты, и не указана область ее применения. 2. Изготовление торовых частей для торо-цилиндрической муфты методом горячей штамповки (как это предлагается в диссертации) может привести к разупрочнению металла изделия. Необходимо предусмотреть дополнительную термообработку для восстановления прочности трубной стали до исходного уровня.

3. При ремонте трубной секции с помощью предлагаемой торо- цилиндрической муфты будет технологически сложно обеспечить необходимую точность стыковки стенок тора и цилиндрической части муфты ввиду отсутствия поверхности базирования для двух свариваемых полуцилиндров. Необходимо разработать специальный внешний центратор, исключающий смещение кромок и обеспечивающий заданный зазор при выполнении кольцевых стыков.

Рекомендации по использованию результатов н выводов Результаты диссертационной работы рекомендованы к внедрению на предприятиях ПАО «Транснефть», ПАО «Газпром», ЗАО «СтройТрансГаз» и на ряде других предприятий нефтяной и газовой промышленности. Заключение Представленная диссертационная работа является актуальной, содержит научную новизну и практическую значимость для нефтяной и газовой промышленности. Высказанные замечания не снижают ценности выполненного научного и экспериментального исследования, представляющего собой завершенную научно-квалификационную работу, в которой содержится научное обоснование оптимизации формы и геометрических параметров ремонтных конструкций заводского изготовления. По актуальности, научной новизне и практической значимости полученных результатов, представленная диссертационная работа отвечает требованиям п.9 Положения о присуждении ученых степеней, а ее автор Пономарев Павел Александрович заслуживает присуждения ученой степени кандидата технических наук по специальности: 05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии.

Заведующий кафедрой «Сварка и мониторинг нефтегазовых сооружений», .Е. Капустин доктор технических наук Отзыв подготовил профессор кафедры «Сварка и мониторинг нефтегазовых сооружений», доктор технических наук, профессо Г.И.Макаров Капустин Олег Евгеньевич Тел. +7 (499) 507-84-31, Макаров Георгий Иванович Тел.

+7 (499) 507-84-23, Отзыв рассмотрен, обсужден и утвержден на заседании кафедры «Сварка и мониторинг нефтегазовых сооружений» 17 января 2017 года, протокол № 325 - 17/01-17. Информация о ведущей организации Полное наименование Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина» Сокращенное наименование РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Г бкина Местонахождение Россия, г.Москва Почтовый адрес 119991, г.

Москва, Ленинский проспект, д. 65,ко п. 1 +7 499) 507-88-88 Теле он Е-та11: соей пЬМпзп Эле онная почта //~у~дду ацЦдп ~ и Сайт Список основных публикаций работников ведущей организации по теме диссертации 1. Термосенсорный контроль импульсной лазерной сварки / Архипов П.П., Керемжанов А.Ф., Силиванов В.Н., Стеклов О.И., Демин Е.А. // Сварочное производство. - 2013. - № 7.