Ермаков (Разработка и исследование способа деформационного упрочнения поверхностей деталей методом деформирующего резания)

Ученому секретарю диссертационного совета Д.212.141.06 МГТУ им.Н.Э.Баумана .т.н, В.П.Михайлов 105205, г. Москва, 2-я Бауманская ул., 5, стр.1 ОТЗЫВ на автореферат диссертации Шуляка Яна Игоревича «Разработка и исследование способа деформационного упрочнения поверхностей деталей методом деформирующего резания», представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук Тема диссертации актуальна и раскрывает новые возможности безотходного способа деформирующего резания 1'ДР), Этот прогрессивный способ разрабатывается в МГТУ им. Н.Э.Баумана с середины 1980-х годов ~а.с.

СССР № 1558556, 1988 г.) и показал области применения, недоступные другим видам обработки. Диссертант исследовал упрочнение оребренной способом ДР цилиндрической поверхности, проанализировал зоны пластической деформации сдвигаемого слоя и разработал по методике проф.

А.Л. Воронцова математическую модель определения микротвердости упрочненной поверхности. Экспериментальные исследования на модернизированной машине трения с автоматической записью данных продолжают традиции испытаний на износостойкость в лаборатории резания металлов МВТУ с 1950 года. Проведена достаточная серия экспериментов по обработке хромо- никелевых и конструкционных легированных сталей, чтобы получить достоверные данные по режимам упрочнения и параметрам упрочненной поверхности. Исследования показали наиболее эффективное упрочнение деформирующим резанием аустенитных сталей, Степень их упрочнения— 54%, почти в 1,5 раза выше, чем ферритно-перлитных сталей.

Глубина упрочненного слоя достигает 1,5 мм - в несколько раз больше, чем при алмазном выглаживании, а интенсивность изнашивания меньше. Результаты работы показывают простоту реализации и высокую производительность упрочнения деформирующим резанием. Эти свойства делают способ особенно эффективным в единичном и мелкосерийном производстве. По автореферату имеются следующие замечания. 1. Не указано влияние усадки деформируемого слоя. 2. Отсутствует сравнение по стойкости твердосплавного деформирующего резца с алмазным индентором при алмазном выглаживании. 3.

Терминологически неправильно называть методом способ обработки. Способ есть выполнение взаимосвязанных действий, направленных на материальные объекты. Несмотря на замечания, работа имеет научную и практическую ценность, обладает новизной, расширяет технологические возможности способа деформирующего резания и станочного оборудования. Диссертант показал хорошие знания в теории резания и в смежных науках: трибологии и металловедении. Список трудов за восемь лет свидетельствует о хорошей научной апробации темы.

Диссертация отвечает требованиям, предъявляемым к ученой степени кандидата технических наук, а ее автор, Шуляк Ян Игоревич, заслуживает присвоения указанной степени по специальности 05,02.07 — «Технология и оборудование механической и физико-технической обработки». Заслуженный изобретатель РСФСР, д.т.н., профессор кафедры «Информационные технологии в машино — и приборостроении» ФГБОУ ВО «Московский технологический университет» МИРЭА ~' Ермаков Юрий Михайлович ~~~ .1,,'~ .М' ~ р;.". ':,': Пофй3ф профессора Ермакова Ю.М.

удостоверяю: ~ф~ ',3«афф%$6ль «ачальммка я ' ~ЯЬ|яМЪф38лак«я кглра8;.~-'6, йааяяьева ,.''", ' 7 сектор Управления кадров МИРЗА пр-т Вернадского, 78,Москва. 119454 .