последовательность выполнения задания 1 (Много всего МТ3)
Описание файла
Файл "последовательность выполнения задания 1" внутри архива находится в следующих папках: МТ3, ДЗ МТ-1 7 семестр. Документ из архива "Много всего МТ3", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология машиностроения (тм)" из 7 семестр, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "технология машиностроения" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "последовательность выполнения задания 1"
Текст из документа "последовательность выполнения задания 1"
Последовательность выполнения задания № 1 (ТМП).
-
Выполнить рабочий чертеж детали, оформленный по требованиям ГОСТ, с указанием конкретных размеров.
-
Изучить чертеж детали, выделить поверхности, которые необходимо обработать.
-
Выбрать наружный диаметр и длину заготовки, из которой будет изготавливаться деталь.
-
Для каждой из обрабатываемых поверхностей выбрать метод обработки; убедиться в том, что данный метод реализуем на токарном станке с ЧПУ, в том числе – с точки зрения достижения требуемой точности размеров, шероховатости.
-
Для каждой из поверхностей, которые возможно обработать, назначить инструмент (или инструменты, если поверхность требует обработки несколькими инструментами); рассмотреть возможности обработки нескольких поверхностей одним инструментом.
-
Убедиться в том, что необходимое количество инструментов не превышает возможность их размещения на станке, в противном случае рассмотреть варианты применения комбинированных инструментов.
-
Принять окончательное решение о возможности обработки каждой из поверхностей и перечне необходимых инструментов.
-
Составить перечень необходимых переходов обработки.
-
Разработать как минимум два варианта построения операции, то есть – содержания и последовательности переходов.
-
Для каждого варианта рассчитать и построить траектории движения инструментов, назначить режимы резания, оформить операционные эскизы.
-
Для каждого варианта рассчитать время цикла обработки детали.
-
Выбрать вариант построения операции обработки.
Принять:
-
Расстояние от торца шпинделя до левого торца детали – 80 мм;
-
Расстояние от торца шпинделя до левого торца револьверной головки 600 мм;
-
Расстояние между осью вращения шпинделя и осью поворота револьверной головки в позиции смены инструмента – 400 мм;
-
Радиус револьверной головки – 100 мм;
-
Вылет токарных резцов в радиальном направлении – 50 мм (по отношению к револьверной головке);
-
Число позиций в револьверной головке станка – 8;
-
Скорость холостых перемещений инструмента – 20 м/мин;
-
Время смены инструмента (поворота револьверной головки) – 5 секунд.
Необходимую длину сверла – рассчитать.