24773 (Розробка проекту технологічної системи інтенсифікації гірничих робіт при відпрацюванні запасів руди на горизонті 330м шахти “Експлуатаційна” ЗАТ “ Запорізький), страница 2

2.4.4. Крепление выработок.

Крепление горных выработок осуществляется по паспортам, составляемым в соответствии с «ЕПБ при разработке месторождений подземным способом». Проектом принимаются следующие виды крепи в зависимости от крепости горных пород.

2.4.4.1. Крепление технологических выработок.

При крепостях f=1÷3 по шкале проф. Протодьяконова штанги-анкера по сетке 0,7×0,7 м и набрызгбетон толщиной 50 мм, длина анкеров 1,5; при крепости f=3÷5 – анкера по сетке 1,0×1,0 м, длина 1,5, м, набрызгбетон толщиной 30÷50 мм; при крепости f>5 – выработки не крепятся.

2.4.4.2. Крепление буровых выработок и выработок доставки.

При крепости f=1÷3 – штанговое крепление с металлической сеткой с установкой штанг 0,7×0,7 м и набрызгбетон 30÷50 мм, длина штанг 1,5 м; при f=4÷5 – штанги 1,0×1,0 м, набрызгбетон толщиной 30÷50 мм, длина штанг 1,5 м; при f=4÷6 – набрызгбетон 30÷50 мм; при f>6 – выработки не крепятся.

Требуемый вид постоянного или временного крепления выработок,

ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ

Арк

8

Зм

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

24

величина отставания крепи от забоя устанавливаются в зависимости от конкретных горно-геологических условий.

Все сопряжения вертикальных выработок с горизонтальными должны быть закреплены независимо от устойчивости пород.

2.4.5. Буровзрывные работы.

Проектом предусматривается отбойка руды в камере двухслойной по высоте, камеры с опережающей отбойкой верхнего слоя наклонными верхними скважинами. Обуривание рудного массива камеры в пределах очистного пространства производится нисходящими (с гор.301 м) и восходящими (с гор. 330 м) комплексами скважин диаметром 76 мм.

Концы скважин вееров, направленных в сторону закладочного массива, не добуриваются на 1 м в целях оставления рудной корки, предотвращающей показании закладки в руду.

Расчёт параметров БВР:

Для разбуривания рудного массива предусматривается применение самоходных гидрофицированных буровых установок СОЛО-Г1006РА с электрическим приводом , а также возможно применение станков НКР-100М.

Характеристика буровой установки приводится в таблице 2.4.3.

Таблице 2.4.3 - Техническая характеристика буровой установки

СОЛО Г 1006 РА

Наименование параметра	Единица измерения	Значение
Длина	мм	4850
Ширина	мм	2300
Высота в транспортном положении	мм	2700
Радиус поворота: - внутренний - наружный	мм мм	3400
Общий вес	кг	12000
Питающее напряжение	В	380÷660
Мощность электродвигателя	кВт	102
Угол преодолеваемого уклона	градус	16
Скорость перемещения	км/ч	1,5
Диаметр скважин	мм	59÷102
Радиус поворота податчика	градус	360
Длина податчика	мм	3440
Диаметр штанг	мм	32÷87
Оптимальная глубина скважин	мм	0÷40000

ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ

Арк

9

Зм

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

25

Отбойка руды в камерах предусматривается наклонными слоями на подошву очистного пространства с оставлением предохранительного надортового целика толщиной 5÷8 м, который отбивается восходящими веерами скважин диаметром 76 мм по мере отработки камеры. При отбойке наклонными слоями запасы камеры выше подортового целика отбиваются с опережением до 15 м по отношению к выпускному отверстию.

Способ взрывания вееров скважин – электрический, схема взрывания – двойная последовательная или последовательно-параллельная с одной магистралью.

Удельный расход ВВ принимается 0,45 кг/т.

Выход руды с одного метра скважины – 6,5÷7,0 т/м.

Величина недозарядов в веере принимается равной 0,3 общей длины скважины.

Коммутация взрывных сетей должна осуществляться так, чтобы в одной ступени замедления масса заряда не превышала 1200 кг.

1) опережение отбойки руды верхней части камеры по отношению к выпускному отверстию:

Вертикальное: , м; (2.12)

где м/с - первоначальная скорость отрыва отбиваемого вертикального слоя руды;

h = 15м – высота отбиваемого слоя;

g = 9,8 м/с² - ускорение силы тяжести.

м.

Горизонтальное: , м; (2.13)

где - угол наклона к горизонту отбиваемого слоя;

м.

ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ

Арк

10

Зм

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

26

Исходя из выше изложенного, параметры БВР при отбойке руды принимаются:

• расстояние между веерами скважин……………………………..1,8 м

• расстояние между концами скважин……………………………..1,8 м

• диаметр скважин…………………………………………………..76 мм

• удельный расход ВВ……………………………………………..0,45 кг/т

• опережение отбойки верхней части камеры по отношению к выпускному отверстию…………………………………………………………до 15 м

• масса ВВ в одном метре скважины при плотности заряжания 1,1…4,5 кг

• масса ВВ в одной ступени замедления при короткозамедленном взрывании………………………………………………………….1200 кг

• выход руды с одного метра скважины ………………………….6,5 т/м.

2) Высота надортового целика:

, м; (2.14)

где k = 5 – запас прочности;

d = 0,076 м – диаметр применяемых скважин;

b - величина свода естественного равновесия, определяется по формуле:

, м; (2.15)

где a = 1,85 м – полупролет ширины выработки;

β.= 75^° - угол внутреннего трения пород;

м;

Рассчитанная высота целика проверяется на сдвиг от веса отбитой руды, находящейся на целике.

Временное сопротивление скалыванию P_s составит 6÷8% прочности на сжатие (P ).

При коэффициенте крепости f = 4 прочность на сжатие: P = 40000 H/м

Н/м²; (2.16)

Несущая способность целика ( N ) высотой 6,5 м составит:

N = 2P·l·h = 2 ·24·1500·650 = 46000т; (2.17)

ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ

Арк

11

Зм

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

27

где l = 15 м длина, в контурах которой находится отбитая руда.

Давление столба отбитой руды (P) на площадь целика составит:

т; (2.18)

где т/м³ и т/м³ – плотность руды в массиве и в разрыхленном состоянии соответственно.

Коэффициент запаса прочности в целике составит:

, что соответствует условиям.

2.4.6. Очистные работы.

Все месторождения в осях 11с÷26ю разбивается на технологические участки, в зависимости от мощности рудного тела.

Первоначальное вовлечение в очистную выемку рудных запасов производится в осях 11с÷0 (камеры 2/10с, 1/3с, 2/9с, 1/8с, 1/7с, 1/2с, 2/2с, 1/1с, 2/1с). Целик между одновременно отрабатываемыми камерами должен быть не менее 30 м.

В технологическом участие 0÷9ю месторождение разбивается на две панели – лежачего и висячего боков, т.к. здесь рудные тела разобщены пустыми породами.

Первоначальная отработка камеры производится с висячего бока, затем с лежачего.

В соответствии с проектом ЗЖРК, разработанным УкрНИИ Проект, общие эксплуатационные потери принимаются 10% и засорение 1%.

2.4.7. Закладочные работы.

Закладка камер должна производится сразу же после её отработки в максимально короткие сроки.

Максимальная крепость шлако-доломитной закладки проектом принимается не ниже 3МПа в трёхмесячном возрасте.

Минимальная прочность при плотности налегающих пород 2,5 т/м³, на глубине отметки 301 м принята 10% максимальной, или 3МПа (в соответствии с рекомендациями [13] ).

При отработке запасов должен быть постоянно в рабочем состоянии пульпопроводы от закладочного цеха до отрабатываемых камер, которые монтируются до начала отработки.

Перед началом закладки камеры необходимо принять меры по изоляции камеры от действующих выработок.

ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ

Арк

12

Зм

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

28

Одним из способов изоляции очистного пространства является создание завальных перемычек с помощью ПДМ, которые укладываются со стороны камеры фильтрационным материалом для предотвращения притока воды из закладочной смеси.

Закладку необходимо производить с остановками: до достижения уровней закладочной смеси гребня перемычки и выше не более 2 м.

2.5. Технологическая схема транспорта

На горизонте 330 м руда транспортируется погрузочно-доставочными машинами по системе буровых и откаточных выработок от места выпуска до рудоперепускных восстающих, проведённых, на гор. 640 м, где поступающая руда вливается в общий грузопоток шахты.

Количество рудоперепусков определяется, исходя из горных условий и длины транспортировки руды машинами, зависящей от длины питающего кабеля (120 м).

Основным откаточным горизонтом является горизонт 640 м, где поступающая из рудоперепусков руда погружается при помощи виброустановок ВВДР-5 или ПШВ-6 (рисунок 2.8.1) в вагонетки и по кольцевой схеме откатки транспортируется электровозами К-14 к грузовым стволам, где грузится при помощи опрокидывателей в скипы грузоподъемностью 25 т и выдаётся на поверхность.

Технические данные электровозов и вагонеток приведены в таблицах 2.5.1 и 2.5.2

Таблица 2.5.1 - Технические характеристики вагонеток ВГ-4,5 и ВГ-9

Наименование параметра	Единица измерения	Значение
Ёмкость	м³	ВГ-4,5	ВГ-9
		4,5	9
Ширина колен	мм	900	900
Грузоподъемность	кг	12500	27000
Длина по буферам	мм	3950	7200
Ширина	мм	1350	1350
Высота	мм	1550	1550
Жёсткая база	мм	1250	4000
Масса тары	кг	1340	1921
Высота оси сценки	мм	335	335

ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ

Арк

13

Зм

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

29

Таблица 2.5.2 - Технические характеристики электровозов К-10 и К-14

Наименование параметра	Единица измерения	Значение
Сцепная масса	т	К-10	К-14
		10	14
Ширина колеи	мм	900	900
Мощность	кВт	50	110
Сила тяги	кН	11,0	23,5
Скорость движения	км/ч	12,8	12,8
Длина по буферам	мм	4800	5200
Ширина	мм	1350	1350
Высота	мм	1540	1650

Расчёт электровозной откатки