3 Реферат Пояснительная записка: 54., 6 рис., 14табл., 3 приложения, 13 источников. Объект разработки: система интенсификации горных работ при отработке запасов руды на гор. 330м в условиях шахты «Эксплуатационная» ЗАО «ЗЖРК». Цель дипломного проекта: поддержание мощности шахты, уменьшение затрат, повышение цены руды. Во вступлении дано нынешнее состояние проблемы, выдвинуты предложения по её решению. В расчётной части обоснованы параметры и произведены расчёты проектируемой технологии,. Новизна проекта в применении самоходной техники. В технологической части даны характеристики и показатели проекта. В экономической части приводится расчёт показателей при введении проектных решений. Практическое значение проекта – опробование в условиях шахты новой технологии очистных работ. Разработанные технические решения могут применяться для сходных условий на других шахтах. РУДНАЯ ПОТОЛОЧИНА, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ЦЕЛИК, ВСКРЫТИЕ ЗАПАСОВ, РУДОПЕРЕПУСК, КАМЕРА, ПОГРУЗО-ДОСТАВОЧНАЯ МАШИНА, ОРТ. |
| | | | | ПРМ.ПД.04.02.Р.ПЗ |
| | | | |
Зм | Арк. | № докум. | Підпис | Дата |
Розробн. | Борисенко | | | РЕФЕРАТ | Літера | Аркуш | Аркушів |
К. розд. | Кузьменко | | | | | | 1 | 1 |
Керівн. | Кузьменко | | | ГІП-98 |
Н. контр. | Кузьменко | | |
Зав. Каф. | Бондаренко | | |
4 Содержание Введение………………………………………………………………….…3 -
Характеристика горного предприятия……………………………...4 -
1.1 Местонахождение предприятия………………………………….4 -
1.2 Горно-геологическая характеристика……………………………4 -
1.3 Анализ производственной ситуации развития горных работ….10 -
1.4 Выводы…………………………………………………………….12 -
1.5 Исходные данные на проект……………………………………..13 Применение прогрессивной технологии ведения очистных работ для отработки вскрытых запасов руды……………………………………14 -
2.1 Выбор участка для отработки части запасов потолочины……..14 -
2.2 Обоснование решения о вскрытии и вводе в эксплуатацию части запасов рудной потолочины…………………………………………………...15 -
2.3 Расчёт параметров очистной выемки……………………………17 -
2.4 Технология ведения горных работ………………………………19 -
2.5 Технологическая схема транспорта……………………………..27 -
2.6 Вентиляция шахты………………………………………….…….28 -
2.7 Организация работ на добычном участке………………………34 -
2.8 Охрана труда……………………………………………………....36 -
2.9 Охрана окружающей среды……………………………………...43 Экономическая оценка целесообразности применения погрузочно-доставочных машин для проектных условий для проектных условий…………………………………………………………………………46 -
3.1 Расчёт общешахтных экономических показателей при введении в эксплуатацию этажа 301÷303м и применении самоходной техники……..46 -
3.2 Расчёт себестоимости добычи руды по элементам затрат…….46 -
3.3 Расчёт стоимости реализации руды……………………………..47 -
3.4 Расчёт прибыли по шахте………………………………………...48 Вывод……………………………………………………………………….50 Перечень ссылок………………………………………………………….51 Приложения: |
| | | | | ПРМ.ПД.04.02.З.ПЗ |
| | | | |
Зм | Арк. | № докум. | Підпис | Дата |
Розробн. | Борисенко | | | ЗМІСТ | Літера | Аркуш | Аркушів |
К. розд. | Кузьменко | | | | | | 1 | 1 |
Керівн. | Кузьменко | | | ГІП-98 |
Н. контр. | Кузьменко | | |
Зав. Каф. | Бондаренко | | |
5 Введение В последнее время на Запорожском железорудном комбинате наметилась тенденция сокращения объёмов добычи из-за ряда объективных причин, а именно, износа оборудования, повышения цен на новую технику, общей обстановки в стране. В этих условиях становится экономически невыгодным вскрывать и подготавливать запасы на нижележащих горизонтов 740÷940 м и, по сути, ситуация сводится к резкому спаду производства в ближайшие годы. Стабилизировать объёмы добычи руды на комбинате, возможно путём вовлечения в отработку временно неактивных запасов, а в первую очередь, запасов рудной потолочины выше гор. 340 м под предохранительным целиком. В проекте рассматриваются аспекты вскрытия и отработки запасов рудной потолочины. Необходимо разработать технологию наиболее выгодной системы выемки запасов с минимальными затратами и максимальным экономическим эффектом, который способен поддержать объём добычи на ЗЖРК и сохранить уровень рентабельности производства. |
| | | | | ПРМ.ПД.04.02.В.ПЗ |
| | | | |
Зм | Арк. | № докум. | Підпис | Дата |
Розробн. | Борисенко | | | ВСТУП | Літера | Аркуш | Аркушів |
К. розд. | Кузьменко | | | | | | 1 | 1 |
Керівн. | Кузьменко | | | ГІП-98 |
Н. контр. | Кузьменко | | |
Зав. Каф. | Бондаренко | | |
6 -
Характеристика горного предприятия -
1.1 Местонахождение предприятия. -
В Каменско-Днепровском, соседнем, районе расположены тепловая и атомная электростанции-источники электроэнергии для производства. Транспортные условия района благополучные, в восточной части его с севера на юг проходит железная дорога Токмак-Новая Каховка. Район покрыт густой сетью шоссейных и грунтовых автодорог. Климатические условия района умеренные с частыми сухими ветрами, смена времени года происходит постепенно, зима мягкая и малоснежная, летом часты засухи. -
1.2 Горно-геологическая характеристика -
-
1.2.1 Геологическая характеристика -
-
Структурное строение горного массива. В геологическом строении кристаллического фундамента района принимают участие метаморфизованные осадочные породы, эффузивные и интрузивные Конско-Верховцеской серии верхнего архея. Эти породы подстилаются гнейсами и магнитными объединёнными в Днепровскую группу. Южно-Белозёрское месторождение состоит из так называемой «Главной» залежи. Эта залежь имеет субмеридиальное простирание и крутое падение на восток под углом 65÷70°. Лежащий бок месторождения представлен кварцево-серицитовыми сланцами, висячими-серпентинитами. Наибольшая мощность «Главной» залежи 115 м в южном крыле, на севере мощность уменьшается до 10 м. На юге залежь ограничена «Пограничным» сбросом. -
Гидрогеология шахты. Южно-Белозёрское месторождение, расположено в северо-восточной части Причерноморского артезианского бассейна и имеет сложные гидрогеологические условия. Вся толщина мезо-кайнозойских осадочных пород и сам рудокристалический район сильно обводнён. Основными водоносными горизонтами, обводняющими горные выработки, являются Бучакский и рудокристалический. |
| | | | | ПРМ.ПД.04.02.01.ПЗ |
| | | | |
Зм | Арк. | № докум. | Підпис | Дата |
Розробн. | Борисенко | | | ХАРАКТЕРИСТИКА ГІРНИЧОГО ПІДПРИЄМСТВА | Літера | Аркуш | Аркушів |
К. розд. | Кузьменко | | | | | | 1 | 10 |
Керівн. | Кузьменко | | | ГІП-98 |
Н. контр. | Кузьменко | | |
Зав. Каф. | Бондаренко | | |
7 Бучакский водонососный горизонт слагается из разнозернистых песков мощностью 15÷20 м, величина гидростатического напора перед осушением составила 160/2001,5 до 20,8 м/сут. Осушение Бучанского водоносного горизонта привело к формированию асимметричной депрессионной воронки, вытянутой в виде поломы вдоль рудного тела. -
Тектоника. Залегание железистых кварцитов и согласных с ними железных руд, как показывают данные горно-эксилуатационных работ и разведочных скважин, значительно осложнено складчатостью четвёртого и более высоких порядков. Разрывных нарушений на залегании пород и руд не наблюдается. Установлено горно-эксилутационными работами м разведочными скважинами широкое распространение по всей площади рудного тела трещиноватости отдельности-вертикальных и пологих с углами железистые кварцмты разбиты на длоки. -
1.2.2 Горная характеристика -
-
Граница и размеры шахтного поля. „Главная” залежь распространена до 2,5 км и имеет пластообразную форму. Мощность рудного тела на севере 45-60 м, на юге-до 120 м. Падение рудного тела составляет в среднем 70°. Вертикальная высота этажа составляет 100 м. -
Технические показатели. Проектная мощность шахты составляет 4 млн. т руды в год, освоена мощность 3,7 млн. в год. За последние годы объём производства снижен с 3,7 млн. т в 2000 году. Очистные и подготовительные работы ведутся с отметки 580 м до отметки 840 м. Руды Южно-Белозёрского месторождения не самовозгораемы, не опасны по выделению газов, горные работы ведутся на глубинах, где не наблюдаются выбросы и горные удары. Наиболее высокая температура воздуха при 90%-ной влажности была отмечена на горизонте 940 м и составила 26°С (при проходке и углубке стволов). -
Схема вскрытия. Южно-Белозёрское месторождение, на базе которого построен Запорожский железорудный комбинат, вскрыто вертикальными стволами и этажными квершлагами горизонтов 340, 400, 480, 560, 640, 740, 840, 940 м. Тип околоствольного двора скиповой, скипоклетевой, для электровозной откатки. Грузовой ствол №1, грузовой ствол №2, вспомогательный ствол пройдены в лежачем боку месторождения на расстоянии 1км от рудной залежи. Глубина этих стволов (высота подъема): №1 – 960м (940м); №2 – 740м (740м); вспомогательный – 740м (740м). Дренажный ствол пройден в центре залежи в висячем боку месторождения, глубина – 660м, высота подъема 640м, ствол круглого сечения, диаметром в свету 6м. |
| | | | | ПРМ.ПД.04.02.01.ПЗ | Арк 2 |
| | | | |
Зм | Арк. | № докум. | Підпис | Дата |
8 Южный и Северный вентиляционные стволы пройдены в лежачем боку месторождения у флангов залежи, глубина – 400м, высота подъема 400м. Центральный слепой ствол (ЦСС) служит для вскрытия нижележащих горизонтов, с гор.480м до гор.740м – высота подъёма. Лифтовой (слепой ствол) пройден не далеко от рудной залежи, с гор.480м до гор.740м – высота подъёма. Южный слепой ствол вентиляционный служит для проветривания южного крыла месторождения (исходящая струя), является также запасным выходом из шахты, для того же служит и Северный слепой вентиляционный ствол (исходящая струя), для проветривания северного крыла. Вентиляционный горизонт 340м вскрыт уклоном, пройденным до гор.480м под углом 25º. Наклонный съезд для самоходной техники пройден с гор.440м до гор.740м, угол наклона 15º. Грузовой №1 – предназначен для рудо-породного подъёма; грузовой №2 – для рудного подъёма скипами и материально-людского подъёма клетью; вспомогательный – для материально-людского подъёма с возможностью выдачи клетями породы. Все стволы круглого сечения с диаметром в свету 7м. Закреплены стволы в верхней части (воротник) железобетонной крепью, до гор.480м комбинированной: внутри металлической тюбинговой крепью с наружной бетонной «рубашкой», а ниже бетонной крепью толщиной 440мм. Южный вентиляционный и Северный вентиляционный стволы – круглого сечения диаметром в свету 6м, закреплены также как и грузовые №1, №2 и вспомогательный. (Также закреплён и дренажный вентиляционный ствол). Соседнее Переверзевское месторождение, прилегающее с юга к эксплуатируемому Южно-Белозёрскому, сейчас вскрывается одним северным вентиляционным стволом, проходимым 400м от рудного тела со стороны лежачего бока месторождения. -
Вентиляция. Способ проветривания шахты всасывающий, то есть вентиляторы работают на всас. На ЗЖРК принято фланговое проветривание, которое осуществляется за счёт вентиляционных установок, расположенных на Северном, Южном и Дренажном вентиляционных стволах. Тип вентиляторов соответственно: ВЦД-3,3; ВЦД-3,3; ВЦД-3,2м. Фактический режим работы ГВУ следующий: 1) подача, м³/с, соответственно: 273, 220, 220; 2) депрессия, Па, соответственно: 2180, 2850, 3290 Проходческие забои проветриваются вентиляторами местного проветривания СМВ-6М и СВМ-5М и диаметрами трубопроводов 600 и 500 мм. Для определения количества и состава воздуха используется следующая аппаратура: анемометры, секундомеры, пылемеры и экспресс-аппаратура для определения содержания в воздухе углекислого газа, сернистых соединений, окиси углерода и окислов азота. |
| | | | | ПРМ.ПД.04.02.01.ПЗ | Арк 3 |
| | | | |
Зм | Арк. | № докум. | Підпис | Дата |
9 -
Шахтный подъём. Каждый ствол центральной группы стволов оборудован двумя подъёмными машинами типа БЦК 8,5×2,7. На Грузовом стволе №1 навешены два скипа с данной разгрузкой типа 2СН-1, грузоподъёмностью 25 т для подъёма руды и один породный скип грузоподъёмностью 20 т с противовесом. На Грузовом стволе №2 навешены два скипа 2СН-1 грузоподъёмностью 25 т для руды и двухэтажная клеть для подъёма людей в количестве 60 человек с противовесом типа ПГС. -
Автомобильный: -
КАМаЗы транспортируют ВМ, песок и другой стройматериал, запасные части; -
БЕЛаЗы транспортируют породу в отвал; -
автобусы «Икарус» транспортируют людей на рабочее место из г.Днепрорудного; -
Железнодорожный: -
для транспортировки людей из г.Днепрорудного до ЗЖРК; -
для доставки ВМ на поверхностный склад; -
для отправки руды получателю; -
для доставки мелких компонентов на закладочный цех. -
Конвейерный: для доставки руды из дробилки бункера стволов на дробильно-сортировочную фабрику. В подземных условиях применяется кольцевая электровозная откатка по схеме: от погрузочных пунктов добычных участков Северного и Южного крыла составы с рудой по откаточному штреку лежачего бока направляются к перегрузочным станциям рудоперепусков, пройденных в условиях рудного тела и оборудованных опрокидывателями, позволяющие производить разгрузку составов без отцепки локомотива. После разгрузки порожние составы по откаточному штреку висячего бока едут за новой партией руды к погрузочным пунктам добычных участков; руда загружается в вагонетки через ВВДР, ВПУ – которые установлены в днищах камер на откаточных ортах. Руда и порода попадает в дозаторный комплекс (после прохождения дробления), дозируется в скипы и выдаётся на поверхность. Затем порода отгружается в грузовые машины и вывозиться в отвал. А руда по конвейеру загружается в вагоны (думпкары) и отвозиться к требуемому месту тепловозами. В шахте применяются следующие марки: электровозов – 14КР; 10КР; К-14; К-10 и др.; вагонеток – ВГ-4,0; ВГ-4,5; ВГ-9 и др.; рельсов – Р-33; Р-38 (временные Р-24 и Р-18). Для транспортирования людей применяют вагонетки типа ВП-18, на уклоне вместо электровозов используются лебёдки с вагонетками ВЛ-30118. Также на комбинате применяют самоходную технику – машины “Мультивэн” финской фирмы “Норман” и МВК-5 производства КЗТМ. Мультивэн для перевозки грузов, оборудования, людей и взрывчатки. Также для перевозки грузов используются машины ПНЕ-2500 шведского производства. |
| | | | | ПРМ.ПД.04.02.01.ПЗ | Арк 4 |
| | | | |
Зм | Арк. | № докум. | Підпис | Дата |
10 -
Требования к качеству руды. Руда ЗЖРК, в основной своей массе, крепкая, кусковатая с коэффициентом крепости 3÷5 по шкале Протодьяконова. По заключению Института чёрной металлургии АН УССР, руда относится к мартеновским. Остальные запасы представлены доменными рудами. Руды не требуют обогащения. Основной вид продукции ЗЖРК – руда железная не агломерированная. Таблица 1.2.1. – Качественные показатели руды. Сорт руды | Fe, % | Влага, % | Кремнезём, % | Руда железная: - доменная - кусковая -агломерирован-ная | 54 59 61 | 3,5 до 3,5 до 5,5 | до 12,2 до 10,5 | Руда с содержанием железа не менее 60,02% идёт на экспорт в определённом количестве в страны ближнего и дальнего зарубежья, а остальная руда реализуется металлургическими заводами Украины - Запорожсталь, ДМЗ, имени Петровского и другими. -
Способ подготовки и порядок отработки запасов в шахтном поле. На ЗЖРК принята этажная подготовка запасов шахтного поля. Подготовительные работы осуществляются с помощью проходки этажных и подэтажных горизонтов. Первые – в основном выполняют функцию концентрационных, вторые – вспомогательных горизонтов, которые используются, в основном, для обуривания рудного массива. Для отработки запасов проводятся также полевые штреки лежачего и висячего боков на расстоянии до 15м от рудного тела. Эти штреки соедин ортами, которые проводятся через каждые 30м. Отбойка руды в камерах подэтажная вертикальными слоями в одной плоскости или с опережением верхних этажей. Отбойка производится на предварительно разделанную щель, расположенную поперёк камеры. -
Система разработки. На ЗЖРК принята этажно-камерная система разработки с подэтажной отбойкой руды и с последующим искусственным поддержанием выработанного пространства при помощи твердеющей закладки. Камеры отрабатываются через целик руды или закладки шириной 30м (ширине камеры). Порядок отработки этажей по вертикали применяют как восходящий, так и нисходящий. Отрабатываемые камеры в смежных этажах должны всегда находится за створом зон общего влияния очистного пространства отрабатываемых камер. |
| | | | | ПРМ.ПД.04.02.01.ПЗ | Арк 5 |
| | | | |
Зм | Арк. | № докум. | Підпис | Дата |
11 Выпуск руды из камеры производится виброустановками ВВДР-5 и ПШВ-6 по торцевой схеме. Вибровыпуск, в отличие от других видов принудительного выпуска, отличается тем, что вибропитатели обеспечивают не только перемещение руды, но и её вибрирование. Истечение руды происходит по всему сечению выпускного отверстия. -
Проведение подготовительных и нарезных выработок. Нарезные выработки (штреки, орты), также как и подготовительные, проводятся с применением комплексов из буровых кареток СБКН, погрузочных машин ППН-3, вагонов ВПК-7,5, ВПК-10 и электровозов К-10 и К-14. Проведение отрезных штреков, сбоек, заходов, заездов, буровых ортов, вентиляционных штреков, сбоек, заходок, заездов, буровых ортов, вентиляционных штреков, подсечных ортов с помощью буровых кареток СБКН и уборкой горной массы машинами ПТ-4. Скорость подвигания подготовительного забоя колеблется в пределах от 2,5 до 7 м/сут. Другой распространенный вид энергии – пневматическая. На центральной компрессорной станции установлены три турбокомпрессора К-500-61-6, производительностью 525 м³/мин и один турбокомпрессор К-250-61-6, производительностью 250 м³/мин. Подземными потребителями воздуха являются перфораторы, погрузочные машины ППН-3А, ПТ-4, ППН-1С, станки НКР-100М, буровые каретки УБШ-207. Организация работы на шахте. Число рабочих дней для специальностей: проходчики, бурильщики, слесари составляет 264 дня в году, из расчета 5 рабочих дней в неделю. Для добычных участков число рабочих дней составляет 5 в неделю, но добычные бригады работают по скользящему графику, что позволяет работать 357 дней по добыче руды. Число рабочих смен составляет 3 смены в сутки. Продолжительность рабочей смены на подземных работах 7 часов 12 минут с переменой 48 минут, на поверхности - 8 часов 15 минут. |
| | | | | ПРМ.ПД.04.02.01.ПЗ | Арк 6 |
| | | | |
Зм | Арк. | № докум. | Підпис | Дата |
12 -
Охрана труда. На ЗЖРК для безопасности ведения горных работ разработаны такие мероприятия: оптимизация режима вентиляции для обеспечения минимальной запыленности воздуха, орошение места выпуска и погрузки руды, торкретирование горных выработок, применение средств индивидуальной защиты, противошумные глушители на оборудовании, применение малошумящего оборудования (ППН-3А, СБКН-2), применение противовибрационных амортизаторов, расположение рабочих мест вне негативного действия вибрации. Технологические средства противопожарной защиты в подземных выработках и на поверхности – это огнетушители. Ящики с песком, а также противопожарные трубопроводы с подачей воды на каждой очистной камере. -
Охрана окружающей среды. Для охраны атмосферы на ЗЖРК применяют следующие устройства: на закладочном комплексе установлены рукавные фильтры типа СМЦ-166, проведена реконструкция системы аспирации закладочного участка, на дробильно-сортировальной фабрике применяются установки мокрой очистки. Для охраны окружающей водной среды используются следующие мероприятия: была произведена очистка водосборников шахтных вод, часть шахтных вод используется для применения закладочной смеси, часть соленых шахтных вод отводится в пруд-испаритель, осуществляет лабораторный контроль качества шахтных вод. Для охраны окружающей среды также применяют: отсыпку дорог горными породами, полученными при проходке подготовительных выработок. Отработанные нефтепродукты (масло) сдаются на регенерацию (8-10 т/год) и используются повторно. -
1.3 Анализ производственной ситуации развития горных работ на ЗЖРК В последние годы из-за ряда объективных причин на комбинате резко сократились объемы горно-капитальных работ, что не позволяет своевременно вскрыть и подготовить запасы руды на новых глубоких горизонтах 740 – 840м взамен погашаемых в действующих этажах 480 – 640м и, по сути, предопределяет в ближайшее время резкий спад производства. Осложняющими факторами, влияющими на ведение горно-капитальных работ являются: -
большая глубина ведения горных работ; -
большой водоприток в выработки; -
эксплуатация выемочной и проходческой техники отработавшей свой ресурс; -
сложная система проветривания шахты; -
большие затраты на приготовление закладочной смеси и сложность ее транспортирования на глубокие горизонты. |
| | | | | ПРМ.ПД.04.02.01.ПЗ | Арк 7 |
| | | | |
Зм | Арк. | № докум. | Підпис | Дата |
13 1.3.1 Проверочный расчет пропускной способности шахты при применении электровозной откатки. Мощность шахты по электровозному транспорту определяется как сумма производительности участков, примыкающих к околоствольному двору. Для каждого звена производительность транспортной цепи определяется по формуле: , т/сут (1.1) где Т – продолжительность работы электровозной откатки в течение суток по вывозу руды, мин; – время занятия перегона (звена) одним электровозом с составом, мин; , мин; (1.2) L – длина участка пути транспортного звена, м; m – коэффициент, зависящий от количества откаточных путей в выработке, для двухпутевых выработок m =1; G – грузоподъемность электровозного состава, т; V – средняя техническая скорость откатки грузов; м/мин; К – коэффициент, учитывающий эксплуатационные условия работы электровозной откатки, К = 0,9. Для первого звена: от погрузочного пункта добычного участка северного крыла по откаточному штреку к опрокидывателю: мин; т/сут; Для второго звена: от погрузочного пункта добычного участка южного крыла по откаточному штреку к опрокидывателю: мин; |
| | | | | ПРМ.ПД.04.02.01.ПЗ | Арк 8 |
| | | | |
Зм | Арк. | № докум. | Підпис | Дата |
14 т/сут; т/сут; В результате суммирования результатов производительности откатки составляет 11660 т/сут. При существующей нагрузке 9100 т пропускная способность электровозной откатки электровозами К-14 удовлетворяет данному условию. 1.4 Выводы Для ритмичной работы шахты и достижения его проектной мощности необходимо: -
произвести вовлечение в отработку временно неактивных запасов на действующих этажах (днища камер 400, 480, 640м ) и в первую очередь части запасов рудной потолочины выше гор.340 м под предохранительным целиком; -
произвести замену устаревшего оборудования на новое, более совершенное; -
внедрять в производство новейшие достижения науки и техники; -
перед проведением подготовительных выработок производить разгрузку горного массива путём бурения скважин и последующего дренажа воды. В данном проекте повышение эффективности горных работ рассматривается на примере вовлечения в отработку запасов рудной потолочины месторождения и применения для данных условий прогрессивной системы разработки 1.5 Исходные данные на проект Глубина ведения горных работ – горизонт 330 м; Система разработки – камерная с последующей закладкой отработанного пространства твердеющей смесью Доставка руды – самоходными погрузочно-доставочными машинами с электроприводом и перепуск руды по восстающему с гор.330 м на концентрационный гор. 640м; Подготовка камер – двумя горизонтами: горизонт выпуска (330м) и бурозакладочный (301м); |
| | | | | ПРМ.ПД.04.02.01.ПЗ | Арк 9 |
| | | | |
Зм | Арк. | № докум. | Підпис | Дата |
15 Выемка руды – по камерно-целиковой схеме; Параметры очистной камеры: -
длина……………………...по всей мощности залежи -
ширина……………………до 15м -
высота……………………до 39м (29м средняя) -
наклон днища……………5° -
форма кровли……………шатровая под углом 15÷20° -
схема отработки…………от висячего к лежачему боку -
срок отработки………….0,5 года (6 месяцев) -
производительность……26 тыс.т/год -
запасы…………………...160 тыс.т -
способ отбойки руды…..слоевая выемка при помощи наклонных вееров скважин (d=76мм) |
| | | | | ПРМ.ПД.04.02.01.ПЗ | Арк 10 |
| | | | |
Зм | Арк. | № докум. | Підпис | Дата |
16 2 Применение прогрессивной технологии очистных работ для отработки вскрытых запасов руды 2.1 Выбор участка для отработки части запасов потолочины В отработку планируется вовлечь часть запасов рудной потолочины выше гор.340 м под предохранительным целиком в осях 11с÷26ю в объеме порядка 8 млн.т. Здесь сосредоточены рудные залежи мощностью до 120 м и содержанием железа 60%. Мощность рудной потолочины колеблется от 50 м на юге до 70 м на севере рудного тела. Отметка бурозакладочного горизонта 301 м определена исходя из условий безопасного вскрытия закладочной скважины 4"з", от которой штрек висячего бока проводится на юг с небольшим уклоном для улучшения условий транспортировки закладки по трубопроводу. Исходя из взаимного расположения выработок гор. 301 м и горизонта доставки высота отрабатываемых камер составит: в оси 1с÷8с до 39 м, южнее оси 8с до 26 м. При этом предохранительный целик, защищающий место ведения работ от прорыва воды, составит от 19 до 30 м, что значительно больше, чем рекомендует НИГРИ в [10]. При использовании самоходного гидрофицированного оборудования и дизельных машин для доставки людей и материалов наиболее рациональным является вскрытие горизонта 301 м путем проведения уклонов-рамп от оси О. В этом случае первые участки рамп и орт О между штреками висячего и лежачего боков гор. 340 м будут пройдены с непосредственным складированием горной массы и закладки, полученных от проходческих работ , в очистное пространство недозаложенной ранее камеры 2/0 этажа 340÷400 м. Вовлечение в эксплуатацию части запасов потолочины предусматривается путем последовательного ввода в эксплуатацию и подготовки технологических участков в направлении с севера на юг. Первым пусковым будет участок в осях 11с÷0, вскрываемый рамкой №1 с перепуском горной массы и руды по рудоспускам и породоспуску, проведенных до откаточного горизонта 640 м (с использованием ранее проведенных рудоперепусков этажей 400÷480, 480÷580 и 580÷640 м). Проведение выработок по этому участку предусматривается только по руде и кварцитам без выхода в породы лежачего бока. Перепуск руды и кварцитов может быть как раздельны в зависимости от необходимости усреднения содержания руды. Высокое качество руды в массиве, превышающее по содержанию железа 60% и кварцитов с содержанием железа 37,5 % при совместном выпуске |
| | | | | ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ |
| | | | |
Зм | Арк. | № докум. | Підпис | Дата |
Розробн. | Борисенко | | | Применение прогрессив-ной технологии очистных работ | Літера | Аркуш | Аркушів |
К. розд. | Кузьменко | | | | | | 1 | 34 |
Керівн. | Кузьменко | | | ГІП-98 |
Н. контр. | Кузьменко | | |
Зав. Каф. | Бондаренко | | |
17 обеспечивают получение товарной продукции (руды) с содержанием железа 48,5 %. Способ перепуска в каждом конкретном случае, в зависимости от качественной потребности в отгружаемой руде, устанавливается технологической службой комбината. Вторым пусковым участком предлагается часть рудного тела в осях 0÷9ю, который разделяется вкрест простирания на два технологических участка. Здесь требуется проведение промежуточного штрека параллельно штреку лежачего бока по породам, разделяющим два рудных тела. Дальнейшая схема отработки и перепуска та же, что и описанная ранее. Южнее оси 9ю в весьма мощной сплошной залежи располагаются несколько однотипных технологических участков. Подробности о местонахождении технологических участков, их запасах, количестве, очистных камерах и очередности отработки приведены на листе 3 графической части на чертеже и таблице. 2.2 Обоснование решения о вскрытии и вводе в эксплуатацию части запасов рудной потолочины Месторождение характеризуется сложными гидрогеологическими условиями. Для исключения прорывов воды в очистные выработки из Бучакского водоносного горизонта была оставлена рудная потолочина толщиной 50÷70 м. Научно-исследовательскими работами, обобщившими опыт ведения горных работ на ЗЖРК, была обоснована возможность уменьшения толщины потолочины. В частности, НИГРИ на основе геомеханических расчетов, рекомендовано величину предохранительного целика под Бучакским водоносным горизонтом принимать равной 15,0. Днепропетровским горным институтом величина предохранительного целика также была определена исходя из расчетов допустимых водопритоков в очистные камеры. В проекте НИГРИ расчет предохранительного целика (потолочины) выполнен по следующей зависимости: , м; (2.1) где L = 15,0 м – принятая ширина очистной камеры; = 1 – коэффициент устойчивости горного массива; = 1 – коэффициент устойчивости подработанных пород в зависимости от степени подработки. По рекомендации НИГРИ, степень подработки налегающих пород не должна превышать 0,3; = 1 – коэффициент, учитывающий степень снижения устойчивости горного массива в зависимости от обводненности. |
| | | | | ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ | Арк 2 |
| | | | |
Зм | Арк. | № докум. | Підпис | Дата |
18 По данным гидрогеологической службы ЗЖРК предохранительный целик осушен. H = м; В соответствии с расчетами и рекомендациями НИГРИ, толщина предохранительного целика принимается равной 15 м. Днепропетровским горным институтом расчет предохранительного целика выполнен по следующей методике: , м; (2.2) где g=9,81 м/с² - ускорение свободного падения (силы тяжести); P=0,92·10 Па – гидростатическое давление в водном объекте; Па – временное сопротивление породы на растяжение; м – мощность водонасыщенной несвязанной породы в водном объекте; γ =2,7·10³ кг/м³ - объёмная масса породы в защитном целике; кг/ м³ - объёмная масса породы в защитном целике; - эквивалентный пролёт выработки, рассчитываемый по формуле: , м; (2.3) где а = 150 м – протяжённость незакреплённого участка горной выработки ; = 15 м – ширина очистной камеры (выработки); м; η = 1,33 – коэффициент, зависящий от контура подошвы водного объекта; δ = 2,0 м – погрешность при определении контура подошвы водного объекта; γ = 0,3 – коэффициент структурного ослабления массива горных пород; = =16,3 м. |
| | | | | ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ | Арк 3 |
| | | | |
Зм | Арк. | № докум. | Підпис | Дата |
19 Следуя выше приведённым расчётам, мощность предохранительного целика принимается равной 15 м. Следовательно, ведение очистных работ под предохранительным целиком рассчитанной мощности исключает возможность крупных и катастрофических прорывов воды, но сохраняется опасность интенсификации водопроявлений. Из выше сказанного видно, что подход к определению безопасной глубины разработки руд под водным объектом, является основанием для вовлечения в отработку части запасов руды выше гор.340 м. 2.3 Расчёт параметров очистной выемки Исходными параметрами для определения являются: -
h = 39 м – высота камер, принятая из расчёта применения самоходных погрузочно-доставочных машин (ПДМ) с дистанционным управлением, позволяющих отрабатывать камеры с наклонным плоским днищем; -
и по шкале проф. Протодьяконова – коэффициенты крепости руды и кварцитов соответственно; -
МПа и МПа – временное сопротивление руды и кварцитов на одноосное сжатие соответственно; -
H = 322 м – средняя глубина отработки камерами; -
γ = 2,6 т/м³ - средняя плотность налегающих пород; -
β = 65÷75° - угол падения пород; -
i = 15÷20° - угол наклона шатровой формы кровли камеры. Допустимый эквивалентный размер кровли камеры (горизонтальное или наклонное по простиранию залежи): м; (2.4) где - коэффициент относительной устойчивости; - коэффициент подработки висячего бока; =0,3 (по рекомендации НИГРИ). Допустимый эквивалентный размер обнажения пород висячего бока (наклонное или вертикальное по простиранию залежи): м; (2.5) |
| | | | | ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ | Арк 4 |
| | | | |
Зм | Арк. | № докум. | Підпис | Дата |
20 Допустимый эквивалентный размер обнажения пород по вертикали (вкрест простирания залежи): м; (2.6) Связь допустимых эквивалентных размеров с размерами очистной камеры: , м; (2.7) , м; (2.8) , м; (2.9) где а – ширина камеры, м; в – длина камеры, м; h – высота камеры, м; Исходя из этих зависимостей, находим линейные размеры камер, расположенных вкрест простирания: ширина камеры м ; (2.10) длина камеры ; (2.11) В связи с этим длина камеры не ограничивается. В соответствии с рекомендациями НИГРИ по отработке камер под предохранительным целиком и принятой технологии размеры очистных камер принимаются: ширина -15 м, высота до 39 м и длина – на всю мощность залежи. В условиях, где устойчивость обнажений очистного пространства не поддаётся расчётам из-за физико-механических свойств руды или вмещающих пород, руда оставляется в целиках. |
| | | | | ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ | Арк 5 |
| | | | |
Зм | Арк. | № докум. | Підпис | Дата |
21 2.4 Технология ведения горных работ 2.4.1 Выпуск руды из камер и доставка её к местам перепуска на нижележащий горизонт 640м Выпуск отбитой руды из камер осуществляется непосредственно на подошву погрузочного орта из его торца, примыкающего полным сечением к очистному пространству камеры. Истечение руды из камеры происходит за счёт собственного веса под углом 45÷50°. Высота выпускного отверстия при высоте орта 3,4 м будет составлять около 1м. Из этого следует, что, в основном, выход негабаритов ожидается размером до 1 м, что соответствует применяемому технологическому оборудованию, в частности, - подземной дробилке. Проектом предусматривается перепуск руды по восстающим сечениям 2,4×2,4 м (или диаметром 2,4 м), поэтому требуются специальные ограждения для предотвращения падения людей не менее 1,2 м. По условиям проветривания допускается дробление негабаритов взрывным способом непосредственно в забоях, при этом максимальный вес заряда 4,0 кг. Для складирования негабаритов предусматривается устройство специальных ниш через 5 м по длине орта с последующим дроблением негабаритов в междусменный перерыв. Указанные выработки погашаются совместно с погрузочно-доставочным ортом для увеличения площади выпуска. Для выпуска руды из камер и дост предусматривается применение погрузочных машин шведского производства ТОРО-400Е или других однотипных машин с соответствующими размерами и производительностью. Техническая характеристика ТОРО-400Е приводится в таблице 2.4.1 и на листе графической части 4. Таблица 2.4.1 - Техническая характеристика ТОРО-400Е Наименование параметра | Единица измерения | Значение | Длина | мм | 9600 | Ширина | мм | 2500 | Высота в транспортном положении | мм | 2300 | Радиус поворота: - внутренний - наружный | мм мм | 3550 6635 | Длина питающего электрокабеля | мм | 120000 | Угол преодолеваемого уклона | градус | ≤ 10 | Грузоподъемность | кг | 9600 | Ёмкость ковша | м³ | 4 | Производительность | т/ч | 692 | Общий вес | кг | 20500 | Питающее напряжение | В | 380÷1000 | Мощность электродвигателя | кВт | 110 | Скорость перемещения | км/ч | 3÷5 | Высота погрузки | мм | 2840 | |
| | | | | ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ | Арк 6 |
| | | | |
Зм | Арк. | № докум. | Підпис | Дата |
22 Выпуск руды производится до того момента, пока не откроется выпускное отверстие, что свидетельствует об отсутствии руды в камере. При оборудовании погрузочно-доставочных машин дистанционным управлением уборка оставшейся от выпуска руды осуществляется непосредственно в очистном пространстве камеры с выносом ковша за выпускное отверстие и при обязательном нахождении машиниста в безопасном месте. Максимальная длина доставки руды (расстояние от выпускного отверстия до рудоперепуска) определяется длиной электрического кабеля на погрузочно-доставочной машине. Ориентировочно производительность погрузочно-доставочной машины принимается равной 387 тыс.т/год (692т/см). Для обеспечения заданной производительности необходимо иметь три машины в работе и одну в резерве. 2.4.3 Горнопроходческие работы Подготовка гор.330 м заключается в проходке штрека лежачего бока в осях 4с÷23ю и промежуточного штрек в осях 3ю÷9ю доставочных ортов: для камер первой очереди – на границах камер, для второй очереди – по центру камер. Для вскрытия горизонта 301 м необходимо пройти ходовой уклон лежачего бока с горизонта 340 м в осях 7с + 15÷11с и транспортно-ходовые уклоны (рампы) №1 и №2, которые проходятся с орта о висячего бока гор. 340 м до осей 11с и 11ю горизонта 301 м. Транспортно-ходовые уклоны №1 и №2 предназначаются для доставки самоходного оборудования на горизонт 301 м, доставки людей транспортными машинами F-66, канализации, электроэнергии, воды и целей вентиляции. Подготовка горизонта 301 м заключается в проходке штреков лежачего и висячего боков, буровых ортов по центру камер, проектируемых к отработке, промежуточных штреков по пустым породам, восстающих различного назначения. Проходка горизонтальных и наклонных выработок с углами наклона не более 10° осуществляется самоходными гидрофицированными машинами: буровыми каретками типа МОНОМАТИК ГС105Л (техническая характеристика приведена в таблице 2.4.2), также погрузочно-доставочными машинами ТОРО 151Е или ТОРО 400Е. |
| | | | | ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ | Арк 7 |
| | | | |
Зм | Арк. | № докум. | Підпис | Дата |
23 Таблица 2.4.2 - Техническая характеристика проходческой буровой каретки ГС 105 Л Наименование параметра | Единица измерения | Значение | Угол преодолеваемого уклона | градус | 16 | Общий вес | кг | 10500 | Скорость перемещения | км/ч | 12 | Длина питающего кабеля | мм | 70000 | Питающее напряжение | В | 380÷660 | Мощность электродвигателя | кВт | 57 | Мощность дизеля | кВт | 42 | Диаметр бурового инструмента | мм | 35÷45 | Длина устанавливаемых анкеров | мм | 1500 | Радиус поворота податчика | градус | 360 | Оптимальная глубина скважины | мм | 0÷8000 | Проходка круто-наклонных (свыше 30° ) и вертикальных выработок осуществляется методами, общепринятыми на ЗЖРК, при помощи проходческих комплексов КПВ-1, комбайнами ГКВ, «Роббинс» или «Рино», секционным взрыванием. Все горизонтальные и слабонаклонные выработки должны иметь сводообразную форму ( ). |