174469 (Основы менеджмента), страница 6

Далее на основании основных сетей строят единую корпоративную систему управления. Ошибка при разработке баз данных ведёт часто к непоправимым ошибкам в его автоматизированном управлении.

Цели АСУП:

1. Наладить учёт и контроль для снижения общих издержек.

2. Минимизировать время на технологические, коммуникационные процессы в организации, повысить оперативность (быстроту) управления предприятием за счёт мониторинга процесса.

3. Обеспечить оптимальное планирование и достоверное прогнозирование.

4. Оптимальное распределение ресурсов и управления запасами.

Автоматизированные склады и ГПС.

Автоматизированный склад – это склад, в котором автоматически ведётся учёт приход/расход, на основе постоянного мониторинга запасов производятся новые запасы.

Системы управления запасами:

• СУЗ без резервов

• СУЗ с резервов

• СУЗ с автоматической подстройкой объёма поставки

• СУЗ с автоматической подстройкой объёма и периодичности поставки

СУЗ без резервом:

поставки расход ресурсов

V _{поставки} V_{поставки}

1 2 3 4 5 6 7 t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 t

Как правило, расход планируется, поставки изначально известны.

З

+

• Д

Необходимо запланировать поставки и расход так, чтобы не было дефицита ресурсов.

СУЗ с резервом:

поставки расход ресурсов

Резервы

В случае возникновения дефицита из резервного запаса берётся часть ресурса, необходимая для покрытия этого дефицита.

СУЗ с резервом оправдывает себя, когда сложно достоверно спрогнозировать будущий расход.

СУЗ с автоматической подстройкой объёма поставки:

В случае возникновения дефицита или приближения запаса к нулю объём поставки автоматически увеличивается. Кратность увеличения объёма поставки зависит от скорости снижения запасов.

СУЗ с автоматической подстройкой периодичности:

В случае возникновения дефицита или приближения запаса к нулю автоматически увеличивается частота поставки. Кратность увеличения частоты поставки зависит от скорости изменения запасов.

СУЗ с автоматической подстройкой объёма и периодичности:

СУЗ с автоматической подстройкой часто применяются в автоматизированных системах управления производством.

Японская система управления запасами “точно вовремя”:

Ресурс поставляется точно в то время, когда он необходим для производственно-технологического процесса.

Планировка в производстве

Планировка в производстве бывает:

• Пооперационная – планировка по технологическим операциям.

• Поточная – планировка в массовом, поточном производстве.

• Позиционная – применяется при выполнении строительных, настроечных, ремонтных, сборочных работ (носит, как правило, временный характер).

Социотехническая система – это человеко-машинная, гибридная система, работающая по адаптивным алгоритмам организации в зависимости от изменяющейся внешней и внутренней обстановки (среды). Основным противоречием в такой системе является противоречие между необходимостью действий индивидуума, обусловленная техникой труда, и его желанием (противоречие между “надо” и “хочу”).

Рекомендации по сглаживанию этого противоречия:

• Работа должна быть разнообразной и оптимальной по интенсивности.

• Необходимо, чтобы на работе можно было учиться и самостоятельно принимать решения.

• Необходима мотивация к труду.

• По возможности не должно быть социальных противоречий.

• Результаты труда должны определять социальное положение работника.

• Должны бать перспективы роста работника.

Нормирование труда.

Нормирование труда – это процесс определения времени на операции технологического процесса, определение разрядности и квалификации исполнителя.

Нормирование труда обеспечивает:

• минимизацию потерь по времени исполнителя;

• минимизацию издержек на оплату труда;

• обеспечение управления производительностью труда.

По возможности любой труд должен быть формализован и нормирован. Необходимо разработать планы снабжения будущего производственного процесса, т.к. объём производства зависит от спроса на товар.

Виды спроса на продукцию:

• совершенный – это спрос на товары и услуги предметов снабжения, производимых операционными системами.

• зависимый – это план производства, который определяет спрос на предметы снабжения для этого же производства.

• независимый – это план производства, который не обуславливает спрос на предметы снабжения для этого же производства.

Планирование выпуска продукции.

План влияет на издержки.

В плане указываются:

1. объёмы производства;

2. количество работающих и расход зарплаты;

3. издержки на хранение продукции и запасов;

4. издержки по задолженным заказам;

5. издержки по внеурочной работе и простоям;

6. издержки на передачу продажной продукции;

7. издержки по найму и увольнению работающих.

Существует 3 стратегии планирования численности:

• Переменные объёмы производства при переменной численности работников

• Переменные объёмы производства при постоянной численности работников

• Постоянные объёмы производства при постоянной численности работников

Планирование материальных потерь по системе MRP.

Т.к. зависимость спроса на предмет снабжения можно прогнозировать, зная будущий объём производства, то необходимо иметь в запасе только то, что сейчас необходимо (на данный период времени).

Учётно-плановые графики Ганта.

Учётно-плановые графики Ганта являются инструментом оперативного управления.

t

Станок 1 1ххх 2хх 3хххх

Станок 2 4хх 5ххх 6ххх

Станок 3 7хххх

Оборудование

На графике:

Число – номер заказа; Пробел – простой оборудования; х – заказ в процессе обработки.

Зная реальную загрузку оборудования по графику Ганта можно:

• планировать ремонтные и профилактические работы оборудования;

• оперативно направлять заказы на свободное оборудование (диспетчеризация).

Графики Ганта позволяют минимизировать издержки производства, выявить и сократить время простоя оборудования, повысить производительность труда.

Процесс производства должен соответствовать техническим условиям, иначе не добиться:

а) искомого качества;

б) искомой технологичности продукции.

Качество – это совокупность свойств продукции, обуславливающих её способность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением. Качество может быть измерено с помощью специальных показателей. Например, с помощью времени безотказной работы оборудования (надёжности), шероховатости поверхности, точности в пределах допуска, экспертного балла дизайна, комплексного критерия качества (аддитивного – и мультипликативного – ).

Технологичность – это характеристика продукции быть максимально приспособленной к условиям производства и эксплуатации оборудования на протяжении всего планируемого жизненного цикла. Технологичность – это составная часть качества изделия, определяемая уровнем организации труда и производства, культурой производства, технологией изготовления.

Технологичность можно повысить за счёт:

• комплексной микроминиатюризации;

• прогрессивной элементной базы;

• внедрения автоматизации проектирования;

• ограничения числа схемотехнических, конструкторских и технологических решений;

• применения типовых и групповых технологических процессов (Типовой технологический процесс – изготовление типовых деталей по единому технологическому процессу. Групповой технологический процесс – изготовление комплексной детали, которой в природе может и не быть, но которая включает в себя признаки деталей какой-то выделенной группы);

• применение комплексной механизации и автоматизации производства.

Способы повышения качества продукции:

• за счёт применения контроля и мониторинга процессов производства (выборка при контроле должна быть репрезентативной);

• применяя стандарты на комплектующие, сырьё и материалы;

• применяя стандарты при изготовлении продукции;

• применяя карты контроля технологических процессов;

• повышая технологичность продукции;

• применяя специальные программы качества;

• применяя приёмные испытания продукции;

• внедряя прогрессивные формы борьбы за качество.

Управление производительностью (комплексный подход).

Производственная система:

П оложительные

р езультаты работы

М атериальные ресурсы

Ф инансовые ресурсы

Капитал

Т руд

Э нергия

И нформация