181556 (Производство пасты моющей), страница 3

На основании многочисленных расчетов , наиболее приемлемыми для производства данного годового объема выбираются:

Для отдела производства пасты

Одна производственные линия с объемом реакторов 10 м³ и один гомогенизатор производительностью 3,0 т/ч, тогда:

К_з – 0,8;

ρ = 1,25;

К_вых = 1

V =10,

Т_М1(Р1) = (V*10+200)/60 = (10*10+200)/60 = 5ч.

Т_МГ = q_з/n_гм* q_гм = 10/1*3 = 3,33 ч

q_з = 0,8*10*1,25*1 = 10т

Т_з = 0,33+5+2+0,17=7,5 ч

Т_п.ц =20/60+ Т_М1Р1+ Т_ГМ +1= 0,33+5+2+1=8,33ч

N_з = (7872-7*8,33) / 7,5+7 = 1048

М_Г = 1*1048*10 = 10480 т/г

Резерв мощности составляет:

R = (М_г - Q_{г) /} Q_г *100% = (10480-7800)/7800*100% = 34,36%

2.2 Обоснование условий выполнения задания по объему производства

Цель: обоснование значений технологического процесса, который обеспечит наилучшие технико-экономические показатели.

В данном разделе работы необходимо установить режим сменности работы оборудования, коэффициенты его загрузки по объему или производительности (в границах, установленных в задании) и, при необходимости, запланировать длительность и периодичность временной остановки производства, а также установить сменное задание.

Выбор режима работы оборудования производится на основе экономических критериев (прибыльности и окупаемости) и действующих ограничений.

Необходимо учитывать, что фонд номинального времени работы оборудования изменяется в зависимости от установленного режима сменности работы оборудования. Поэтому в расчет Т_эф должна быть внесена соответствующая поправка. Производственные процессы с прерывной организацией работ обычно осуществляются по 5-дневной рабочей неделе с учетом количества рабочих смен.

Т_{ном (5-дн)} = (365 – 52 ∙ 2) ∙ К_см ∙ Т_см , час (2.7)

где 365 – длительность календарного времени года, дн;

52 ∙ 2 – количество выходных дней (субботы и воскресения) в течение года;

К_см – коэффициент сменности (может принимать целые значения: 1,2,3);

Т_см – длительность одной смены.

и тогда Т _{эф п}= Т _ном – Т _рем – Т _тех , (2.8)

где Т _{эф п} - годовой фонд эффективного времени по проекту (с учетом установленного коэффициента сменности).

Для увеличения годового фонда эффективного времени при 5-дневной рабочей неделе целесообразно проводить текущие ремонты в дни, являющиеся выходными для основных технологических рабочих. Поэтому в расчет Т_рем должна быть внесена поправка:

Т _{рем п} = n _{г (к)} ∙ t _к + n _{г (т)} ∙ t _{т п} , (2.9)

где Т _{рем п} - длительность остановок на ремонт по проекту;

n _{г (к)} и n _{г (т)} – количество капитальных и текущих ремонтов в год;

t _к и t _{т п} – соответственно длительность простоя в капитальном и текущем ремонтах.

При расчете t _{т п} следует из t _т вычесть время простоя в ремонте, приходящееся на выходные дни основных технологических рабочих.

и тогда

Т _{эф п}= Т _ном – Т _{рем п} – Т _тех , (2.10)

Выполним обоснование условий выполнения задания по объему производства для участка фасовки и упаковки:

Q_г = 7800 т/год

Т_{ном.5 дн.} = (365-52*2)*3*8 = 6264ч.

Т_{эф =} 6264 – 6 * 0 – 600 + 192 = 5850

Т_эф.п. = Т_эф*К = 5850*0,898 = 5253,3 т/год

Q = 7800/ 1*5253,3 = 1,48

Выполним обоснование условий выполнения задания по объему производства для участка производства пасты:

Т_{ном.5 дн.} = (365-52*2)*3*8 = 6264ч.

Т_эф.п. = Т Q – Т _{рем п} – Т _тех = 6264 – 888 -0 = 5376 ч.

Q_г = 7800т/год

Изменяя коэффициент сменности. необходимо подобрать Т _{эф п} так, чтобы обеспечить выполнение годового задания Q_г. В соответствии с выражением (2.4), после их преобразования используется ограничение :

n N _{з п} q _з ≥ Q_г (2.12)

где N _{з п} - количество загрузок техпроцесса по проекту.

Преобразовывать неравенство (2.12) в равенство следует, подбирая значение к_з с учетом ограничения, установленного заданием (60-85%%). При этом следует учитывать, что длительность операций зависит от планируемой степени загрузки аппарата, т.к. при неполной загрузке сокращается время транспортных операций.

Q_г = 1/ n * N_з * q = 7800

N_з = 7800/(1*10) = 780

= (5376 – 7*(7,67+0,04))/(6,84+0,04) = 780

х = 0,04 – дополнительные перерывы в работе оборудования составили около 40 мин.

Для выполнения равенства необходимо снизить количество загрузок технологического процесса до 870:

1*780*7,67 = 5982,6т/г = Q_г

Сменные задания по стадиям производственного процесса Q_см устанавливают по формуле:

(2.15)

Если расчетные значения коэффициентов сменности работы оборудования по стадиям производственного процесса различны, в проекте необходимо отразить возможные последствия несовпадения графиков работ и рекомендовать организационно-технические мероприятия, позволяющие обеспечить нормальную работу производства.

Так как на участках фасовки – упаковки и производства пасты графики работы одинаковые, то и сменные задания у них одинаковые:

Q_{см фас-уп.} =7800*8/5850=10,67 т/см

Q_{см произв} =7800*8/5376 = 11,6 т/см

Поскольку различны сменные задания на участке фасовки и участке приготовления, то необходимо предусмотреть бункер для хранения полуфабрикатов.

З1 =( Qmax – Qсм min) * Зсм *2мес

З2 =Qсм фасовки *Зсм *2дн

З2 = 10,67т

V = 64,02 т/д = 64,02/1,25 м³ =51,216 м³ - ( минимальный обьем бункера ( т.е. не меньше бункер должен быть).

Для обоснования эффективности фактического производства необходим расчет номинального производства, которое будет работать при пятидневной рабочей неделе, с коэффициентом сменности равным 2.

Расчет объема производства при номинальных условиях

Именно обьем производства при номинальных условиях на участке приготовления будет определять обьем производства по всему предприятию при номинальных условиях по всему предприятию поскольку данный участок(приготовления) является “узким местом”.

Q _ном = n * N_{з *} q _з

Т_ном = (365-52*2)*2*8 = 4176

Т_эф. = Т_{ном -} Т _рем = 4176 – 888 = 3288 ч

N_з = ((3288-(7*7,67))/6,94)+7 = 473

Q _ном = 1* 473 * 10 = 4737 т/год

С учетом узкого места номинальный объем производства будет равен 4737т/год

Так как на участке производства пасты и на участке фасовки – упаковки 5-дневный график работы и 2-сменный режим, то у них одинаковое сменное задание, равное:

Q_см = (4730* 8)/ 3282 = 11, 53 т/см

Раздел 3. Обоснование использования трудовых ресурсов

3.1 Обоснование численности производственного персонала

Цель: Расчет численности производственного персонала для определения затрат на оплату труда.

Обоснование численности производственного персонала осуществляется на основе действующих норм обслуживания оборудования, штучного времени и укрупненных трудовых нормативов. Численность основных технологических рабочих рассчитывается раздельно для производственного участка изготовления моющей пасты и участка фасовки и упаковки с учетом сменного задания по объему производства и коэффициента сменности.

Явочная численность отдельно по каждой профессии основных технологических рабочих, работающих по нормированному заданию, рассчитывается по формуле:

N_{яв. i} = n ∙ Н_об (3.1)

где N_{яв. i} - явочная численность i-той категории работников,

Н_об - норма обслуживания.

1. явочная численность работников на участке производства пасты, (аппаратчик IV разряда):

N_{яв. апп.} = 2*1 = 2чел

Т.к., в соответствии с заданием, норма обслуживания (аппаратчик ІV разряда) на одну линию изготовления пасты – 2 чел./ед., то на участке изготовления пасты одна производственная линия.

1. Явочная численность работников на участке фасовки и упаковки:

а) явочная численность машинистов IV разряда

N_{яв. маш.} = 1*1 = 1 чел

Т.к., в соответствии с заданием, норма обслуживания (машинист ІV разряда) на одну линию изготовления пасты – 1 чел./ед., то на участке изготовления пасты одна производственная линия.

б) явочная численность основных технологических рабочих по операциям, для которых установлены нормы штучного времени, т.е. укладчиков – упаковщиков III разряда:

N_{яв. ук. - уп.} = (0,32/24*0.,002)+(0,6/24*0.,002)+(0,56/24*0,002)+

(0,42/24*0,002) = 3,965 – общая нагрузка на каждого работника не более 70 %.

Поскольку коэффициент загруженности кождого работника должен быть не более 70% , то численность удовлетворяющая этому условию составит:

N_{яв. ук. – уп} = 3,965/0,7 = 5,66 = 6 чел.

Такт поточной линии определяется исходя из сменного задания с учетом оперативного времени в течение смены:

(3.3)

где m - масса банки, m - 0,5 кг, т.е. 0,0005 т.

Т_оп = 430 мин/см - оперативное время;

Q_см = 10,67 т/см – сменное задание.

Отсюда, такт поточной линии равен (с учетом двух производственных линий):

r = 0,0005*430/10,67 = 0,02 мин/шт

При обосновании явочной численности бригады с использованием выражения (3.2) необходимо учитывать коэффициент загруженности рабочих мест. В связи с этим:

- рассчитывается минимальная потребность в рабочих точно (без округлений),

N_{яв. ук. - уп.} = ((0,32/0,02 *24)+(0,6/0,02 *24)+(0,56/0,02 *24)+(0,42/0,02

*24)) = 3,965 чел.

Т.е. с учетом 1-й производственной линии минимальная потребность рабочих составляет 6 чел.

- рассчитывается численность бригады с учетом загруженности каждого рабочего, не превышающая 70%:

N_{яв. ук. - уп.}= 3,965 /0,7 = 5,66 = 6чел.

Списочную численность по отдельным категориям основных технологических рабочих определяют округлением в сторону большего значения результата вычислений по формуле:

N_{осн.сп i}= N_{яв. i} ∙ К_см.р ∙ К_сп, (3.4)

где К_сп = 1,13 – 1,14 - коэффициент приведения к списочной численности.

1. Определим списочную численность аппаратчиков IV разряда, если К_см = 3

N_{осн.сп.апп..}= 2*3*1,14 = 7чел.

2. Списочная численность машинистов IV разряда:

N_{осн.сп.маш..}= 1*3*1,14 = 4чел.

б) списочная численность укладчиков – упаковщиков III разряда:

N_{осн.сп.ук-уп..}= 6*3*1,14 = 21 чел.

Расстановка основных рабочих по участку фасовки – упаковки приведена в приложении Б.

Всего списочная численность основных рабочих составит:

N_осн.сп. = N_{осн.сп.апп} + N_{осн.сп.маш} + N_{осн.сп.ук-уп..}= 7+4+21 = 32 чел.

С учетом задания численность вспомогательных рабочих и управленческого персонала принимается в следующем соотношении:

вспомогательные рабочие – 30% от N_осн.сп;

управленческий персонал – 10% от N_осн.сп.

Определим численность вспомогательных рабочих и управленческого персонала:

N_{сп. всп.} = 0,3*32= 9чел.

N_{сп. упр.} = 0,1*32 = 3чел.

Результаты расчета численности персонала сводятся в табл. 3.1.

Таблица 3.1. Численность производственного персонала

Категория работников	Явочная численность сменной бригады, чел	Коэффициент сменности	Квалификация (разряд)	Явочная численность в сутки, чел	Списочная численность, чел
1. Основные рабочие, всего	9			27	32
а) изготовление пасты	2	3		6	7
в т.ч. аппаратчики	2	3	IV	6	7
б) фасовка и упаковка, всего	7			21	25
в т.ч. машинисты	1	3	IV	3	4
укладчики-упаковщики	6	3	III	18	21
2. Вспомогательные рабочие, всего					9
3. Управленческий персонал и др.					36
Итого					44

Обоснование численности производственного персонала при номинальном объеме производства.

1. Обоснование численности производственного персонала для производственного участка изготовления пасты. Определим явочную численность работников на участке производства пасты (аппаратчик IV разряда):

N_{яв. апп.} = 1*2 = 2 чел

Определим списочную численность аппаратчиков IV разряда, если К_см = 2

N_{осн.сп.апп..}= 2*2*1,14 = 4,56 = 5 чел

1. Обоснование численности производственного персонала для производственного участка фасовки – упаковки пасты.

Определим явочную численность работников на участке фасовки и упаковки: