181556 (629098), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

(3811,195 – 3751,765/3751,765) * 100% = 1,58 = 1,6%

Раздел 6. Технико-экономические показатели производства

В данном разделе приводятся необходимые расчеты показателей, характеризующие использование производственных ресурсов по их основным группам.

Показатели использования производственной мощности.

Коэффициент использования производственной мощности:

. (6.1)

где Q_з.г. - задание по объему производства

М_г - годовая производственная мощность.

Для номинальных условий производства: К_{Мг ном.} = 4370/10480 = 0,42

Т. е. при данных условиях производства с учетом узкого места мощность загружена на 46%, резерв мощности составляет 54%.

Для фактических условий производства: К_{Мг факт..} = 7800/10480 = 0,74

Т. е. при данных условиях производства с учетом узкого места мощность загружена на 66%, резерв мощности составляет 34%.

Показатели использования трудовых ресурсов.

Полная трудоемкость (по отношению к затратам сменного времени всего производственного персонала цеха):

, (6.2)

где τ_т – технологическая трудоемкость (по отношению к затратам сменного времени);

d_всп – долевое участие вспомогательных рабочих в данном производстве;

d_упр – долевое участие управленческого и прочего персонала цеха, отнесенное к данному производству.

К_сп = 1,14 - коэффициент приведения к списочной численности.

Технологическая трудоемкость:

τ_т = (N_{яв. произв.} * Т_см)/Q_{см. произв.}

При номинальных условиях: τ_{т. ном.} = 9*8/11,53 = 6,24 чел-час/т

При фактических условиях: τ_{т. факт.} = 9*8/10,67 = 6,74 чел-час/т

Полная трудоемкость при номинальных условиях производства:

τ_{т . ном} = 6,24 *(1+0,3+0,1)*1,14 = 9,95 чел-час/т

Полная трудоемкость при фактических условиях производства:

τ_{т. факт.} = 6,74 *(1+0,3+0,1)*1,14 = 10,75 чел-час/т

Производительность труда основных рабочих:

. (6.3)

Производительность труда основных рабочих при номинальных условиях производства:

П_{т. ном.} = 4370/22 = 215 т/чел

Производительность труда основных рабочих при фактических условиях производства:

П_{т. факт.} = 7800/32= 243,75 т/чел

Показатели экономической эффективности.

Прибыль от производства:

П = (Ц – С_пр)∙Q_з.г, (6.4)

где Ц – оптовая цена единицы продукции;

С_пр -производственная Себестоимость:

Прибыль от производства при номинальных условиях производства:

П_{произв..} = ((2,1*1000)/0,5 – 3811,195)*4370 = 1699077,85 грн.

Прибыль от производства при фактических условиях производства:

П_факт... = ((2,1*1000)/0,5 – 3751,765)*7800 = 3496233 грн.

Рентабельность затрат на производство:

. (6.5)

Рентабельность затрат на производство при номинальных условиях производства:

Р_ном. = (1699077,85 /(3811,195*4370))*100% = 10,20%

Рентабельность затрат на производство при фактических условиях производства:

Р_факт. = (3496233/(3751,765*7800))*100% = 11,94%

Фондоотдача:

, (6.6)

где ТП – годовой объем товарной продукции;

Ф_осн – стоимость основных средств.

Фондоотдача при номинальных условиях производства:

f_ном. = ((2,1*1000/0,5)*4370)/3137211 = 5,85 грн/грн

Фондоотдача при фактических условиях производства:

f_факт. = ((2,1*1000/0,5)*7800)/ 3137211 = 10,44 грн/грн

Срок окупаемости основных средств:

, (6.7)

где П_г – годовая прибыль.

А_г – годовая амортизация.

Срок окупаемости основных средств, при номинальных условиях производства:

Т_{ок. ном.} = 3137211/(1699077,85+242696,2) = 1,61 года

Срок окупаемости основных средств, при фактических условиях производства:

Т_{ок. факт.} = 3137211/(3496233+242696,2) = 0,83 года

Заключение

Выполнив расчет по организации производства моющей пасты «Ландыш» в соответствии с исходными данными, при фактических и номинальных условиях производства, а также сравнив полученные результаты показателей, можно сделать вывод о том, что более приемлемыми и эффективными являются фактические условия производства.

В соответствии с исходными данными задания по основным параметрам было подобранно оборудование: для непрерывных технологических процессов использовались 1фасовочный агрегат с часовой производительностью 1,6 т/час; для периодических процессов с непрерывной организацией работ – 2 реактора объемом 10 м³ и гомогенизатор с производительностью 3 т/час.

Выбранное оборудование обеспечивает прирост объема производства в будущем за счет заложенного резерва мощности и минимальные затраты по сравнению с другими вариантами.

Были обоснованы условия выполнения задания по объему производства путем установления режима сменности работы оборудования, коэффициентов его загрузки по объему или производительности, сменного задания.

Обоснование численности производственного персонала осуществлялось на основе действующих норм обслуживания оборудования, штучного времени и трудовых нормативов. Списочная численность производственного персонала для фактического производства составила 44 человек, а для номинального производства – 32 человек.

Затем были рассчитаны затраты по заработной плате как для фактического, так и для номинального производств.

После расчета затрат на производство продукции были определены основные технико-экономические показатели. Таким образом, для фактического производства прибыль составляет П=3496233 грн., рентабельность Р=11,94%, фондоотдача 10,44грн/грн, срок окупаемости основных средств 0,83 года. А для номинального производства прибыль составляет П=1699077,85 грн., рентабельность Р= 10,20%, фондоотдача 5,85 грн/грн., а срок окупаемости основных средств 1,61 лет.

Таким образом, фактическое производство является наиболее эффективным, т.к. его прибыль и рентабельность выше, чем у номинального производства, а основные средства окупятся за меньший срок.

Список использованной литературы

1. Богданов Г.М. Проектирование изделий: Организация и методика постановки задачи. – М.: Издательство стандартов, 1995.

2. Иванленко В., Лосева Н., Климова И. Анализ показателей рентабельности// Бизнес-Информ - 1998. - № 10 с.51-53.

3. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебн. – М.: ПБОЮЛ М.А. Захаров, 2001, - 424 с.

4. Крейкина М.Н. Финансовое состояние предприятия. Методы оценки. - М., ИКЦ "ДНС", 1997

5. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. – Минск.: Дизайн ПРО, 1997.

6. Стивенсон В.Д. Управление производством. – М.: Бином, 1999.

7. Шах А.Д., Погостин С.З. Организация, планирование и управление предприятием химической промышленности. – М.: Высшая школа, 1981.

8. Методические указания к выполнению графического задания по инженерной графике «Схема химико-технологического производства»./Метод. указания. – Северодонецк, 1999.

9. Економіка підприємства: Підручник/ За заг. ред. С.Ф. Покропивного. - Вид. 2-ге, перероб. та доп. - К.: КНЕУ, 2001.

Приложения

Приложение А

Рис. 1

где Т_Н - неперекрываемое машинным временем время работы аппаратчика;

Т_{М1 (Р1)} - машинное время реактора Р1, необходимое для приготовления моющей пасты;

Т_{М2 (Р1)}, Т_МГ, Т_{М1 (Р2)} - машинное время, необходимое на гомогенизацию пасты;

Т_{М2 (Р2)} - машинное время реактора Р2, необходимое для отбора проб и корректировки показателей качества;

Т_З - минимально возможных интервал между загрузками;

Т_Ц - длительность производственного цикла на стадии изготовления при условии, что операции по подготовке сырья проводятся параллельно основным операциям.

График основных технологических операций в отделении изготовления моющей пасты.

Приложение Б

Схема рабочих мест фасовки и упаковки.

Условные

Условные обозначения

1 – бункер-дозатор

2 – ящик для крышек

3 – механизм подачи крышек

4 – стол с поворотной крестовиной механизма фасовки

5 – контрольные весы

6 – пульт включения и выключения механизма агрегата

7 – транспортер фасованной продукции

8 – стол-накопитель

9 – штабель тарных коробов

10 – штабель коробов с готовой продукцией на поддоне

11 – стол для обандероливания коробов

12 – ящик для порожних банок

13 – транспортер порожних банок

14 – накопитель коробов

15 – наклонный желоб или рольганг

16 – стол для изготовления коробов

М – рабочее место машиниста агрегатов

I, II, III, IV – рабочие места укладчиков-упаковщиков.

Характеристики

Список файлов курсовой работы