180243 (Экономический расчет производства слабой азотной кислоты с использованием данных по технологии неорганических веществ)
Описание файла
Документ из архива "Экономический расчет производства слабой азотной кислоты с использованием данных по технологии неорганических веществ", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "экономика" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "экономика" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "180243"
Текст из документа "180243"
Содержание
Введение
-
Обоснование мощности проектируемого производства
-
Расчет численности рабочих
-
Расчет фонда заработной платы
-
Расчет себестоимости продукции
-
Расчет экономической эффективности проектируемой технологии
-
Исследование зависимости издержек производства от степени использования производственной мощности оборудования
Заключение, основные технико-экономические показатели
Использованные источники информации
Введение
Экономика – особая сфера общественной жизни. Она функционирует и развивается по собственным законам, отличным от тех, которые реализуют другие формы общественной деятельности – политика, культура, право и т.д.
Экономика не является сферой приложения сил только профессиональных экономистов, - в ней участвуют все члены общества. В современной рыночной экономике быть экономистом обязан каждый.
Главное назначение экономики состоит в создании богатства, способного удовлетворять материальные потребности людей. Чтобы создать такое богатство, люди используют имеющиеся у них для этого возможности. При этом они вступают во взаимодействие друг с другом.
«Экономика» вырастает из «производства», которое образует материальную основу экономики.
Источники любого производства – это ресурсы, которыми располагает общество. Природные, материальные и трудовые ресурсы присущи любому производству.
Производство – это деятельность человека, посредством которой он удовлетворяет свои потребности.
Потребности современного человека в большой степени зависит от продукции химической промышленности. Но любое химическое производство сопровождается экономическими расчетами.
В данном курсовом проекте рассматривается экономический расчет производства слабой азотной кислоты с использованием данных по технологии неорганических веществ (ТНВ) и с ОАО «Невинномысский Азот».
1. Обоснование мощности проектируемого производства
Мощность производства – это максимально возможный выпуск продукции за год. Для проектируемой технологии мощность определяется по основному ведущему оборудованию. В данном случае мощность обосновывается на основании проектируемого оборудования в соответствии с заданием курсового проектирования.
Годовую мощность производства по оборудованию можно определить по формуле:
Мг = g*n*Tэф (1.1)
где g – часовая производительность аппарата;
n – количество однотипных аппаратов в технологии производства;
ТЭФ – часовой эффективный фонд работы оборудования за год.
Эффективный фонд работы оборудования зависит от режима работы цеха или участка, который характеризуется прерывной или непрерывной работой, числом смен в сутки, продолжительностью рабочей смены. В тех производствах, установка оборудования связана со значительными простоями и приводит к большим потерям сырья, применяется непрерывный процесс производства. В химической промышленности чаще всего используется непрерывный процесс производства по режиму трехмерной работы по 8 часов или четырехмерный – по 6 часов. В соответствии с действующим производством на ОАО «Невинномысский Азот» проектируемое производство осуществляется непрерывно по трехмерному режиму.
Эффективный фонд времени работы оборудования в целях непрерывного производства можно определить следующим образом:
ТЭФ = ТК – ТТО – ТППР (1.2)
Где ТК – календарный фонд времени, 8760 часов (365 дн. *24 ч.)
Тт.о. – время технологически неизбежных остановок, для химической промышленности принимают 120ч. в год.
ТППР – время простоя оборудования в планово-предупредительных ремонтах за год.
Для расчета времени простоя оборудования в ремонтах необходимо рассчитать количество ремонтов в ремонтном цикле за год. Для этого необходимо сделать выписку нормативных данных из справочника «Система технологического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности».
Таблица 1 - Нормативные данные
Наименование оборудования | Периодичность ремонта, час | Продолжительность простоя в ремонте, час | ||
текущий | капитальный | текущий | капитальный | |
Контактный аппарат | 4320 | 34560 | 96 | 710 |
Количество ремонтов в ремонтном цикле
Lк = RЦ / ТК = 34560 / 34560 = 1 (1.3)
Lм = RЦ / ТМ – LК = 34560 / 4320 – 1 = 7 (1.4)
Где LК , Lм - количество ремонтов капитальных и текущих в ремонтном цикле.
RЦ – длительность ремонтного цикла, час.
ТК ,ТМ – периодичность капитальных и текущих ремонтов, час.
Простои оборудования в ремонтном цикле.
ПРК = LК * ПК = 1* 710 = 710 час (1.5)
ПРТ = LМ * ПТ = 7 * 96 = 672 час (1.6)
Где ПРК ,ПРТ – простой оборудования в ремонте за цикл, час.
ПК ,ПТ – нормативный простой в одном ремонте, час.
Длительность ремонтного цикла в годах.
ДГ = RЦ / ТН = 34560 / 8640 = 4 года.
Где ТН – номинальный фонд работы оборудования за год.
Время простоя оборудования за год.
ГПРК = ПРК / ДГ = 710 / 4 = 177 час (1.7)
ГПРТ = ПРТ / ДГ = 672 / 4 = 168 час (1.8)
ГПРК, ГПРТ – простой оборудования в планово-предупредительном ремонте.
Суммарное время простоя оборудования в ремонте за год.
ТППР = ГПРК + ГПРТ = 177 + 168 = 345 час (1.9)
Таблица 2 - Баланс времени работы оборудования
Показатели | Время, час |
1. календарный фонд времени 2. технологические простои 3. простои в ремонте В том числе - в капитальном ремонте - в текущем ремонте | 8760 120 345 177 168 |
4. эффективный фонд времени | 8295 |
ТЭФ = ТК – ТТО – ТППР = 8760 – 120 – 345 = 8295 час.
Коэффициент использования оборудования по времени.
К = ТЭФ / ТК = 8295 / 8760 = 0,964 (1.10)
Мощность годовая равна:
МГПР = 2 * 11,45 * 8295 ~ 190 000 т/год
2. Расчет численности работников
Расчет численности работников может осуществляться различными способами. Численность руководителей и специалистов может рассчитываться по количеству рабочих мест или должностей и по нормативам относительной численности основных и вспомогательных рабочих одного цеха. Численность рабочих также рассчитывается различными методами:
- по нормам обслуживания, например численность аппаратчиков,
- по трудоемкости выпускаемой продукции, например численность ремонтников-слесарей можно определить по трудоемкости ремонтных работ,
- по количеству рабочих мест, например кладовщиков, уборщиков производственных помещений.
Методика расчета численности основных рабочих химической промышленности чаще всего основывается на нормах обслуживания.
Расчет численности аппаратчиков смены:
SСМ = n / HОБСЛ (2.1)
Где SСМ – сменная численность аппаратчиков,
n – количество единиц однотипного оборудования,
HОБСЛ – обслуживание, норма обслуживания.
SСУТ = SСМ * С (2.2)
Где С – количество смен в сутки,
SСУТ – суточная численность рабочих.
Штатная численность.
Для условий прерывного процесса: SШТ = SСУТ (2.3)
Для непрерывного производства: SШТ = SСУТ + SСМ (2.4)
Списочная численность работников:
SСП = SШТ * КПЕР (2.5)
КПЕР – коэффициент пересчета.
Расчет численности ремонтных рабочих.
SСУТ = ΣТР / FN (2.6)
Где ТР – трудоемкость ремонтных работ,
FN – номинальный фонд времени одного среднесписочного рабочего.
Для расчета численности рабочих и для четкого представления их посменной работы составляется график сменности, и баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Эти расчеты будут представлены в таблицах 3 и 4.
Расчет численности работников определяется на базе штатного расписания действующего производства, и результаты расчетов сведены в таблицу 5.
Исходные данные для составления графика сменности.
-
непрерывное производство, продолжительность смены – 8 час
-
количество бригад (А, Б, В, Г) – 4
-
среднее число выходов на работу в месяц – 22,5 час
-
норма рабочего времени в месяц – 173,1 час
-
фактически отработанное время в месяц – 182,5 час
-
переработка сверх нормы за месяц – 9,4 час
-
число периодов отдыха за месяц – 7,5
-
средняя продолжительность отдыха при переходе из смены в смену
0 – 8 | 56 час |
8 – 16 | 32 час |
16 – 24 | 32 час |
Таблица 3 - График сменности на июль
Смена | Дни/часы | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
1 | 0-8 | Г | А | А | А | Б | Б | Б | В | В | В | Г | Г | Г |
2 | 8-16 | Б | Б | Б | В | В | В | Г | Г | Г | А | А | А | Б |
3 | 16-24 | В | В | Г | Г | Г | А | А | А | Б | Б | Б | В | В |
Отдых | А | Г | В | Б | А | Г | В | Б | А | Г | В | Б | А |
14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 |
А | А | А | Б | Б | Б | В | В | В | Г | Г | Г | А | А | А | Б |
Б | Б | В | В | В | Г | Г | Г | А | А | А | Б | Б | Б | В | В |
В | Г | Г | Г | А | А | А | Б | Б | Б | В | В | В | Г | Г | Г |
Г | В | Б | А | Г | В | Б | А | Г | В | Б | А | Г | В | Б | А |
30 | 31 |
Б | Б |
В | Г |
А | А |
Г | В |
Таблица 4 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
Показатели | Прерывное производство | Непрерывное производство | |||||
Дни | Часы | % | Дни | Часы | % | ||
- очередные и дополнительные отпуска - по болезни к уходу за ребенком - выполнение государственных обязанностей | 365 104 12 250 35 26 8 215 | 2993 852,8 96 5 2046 287 213,2 65,6 8,2 1759 | 100 14 10,4 3,2 0,4 86 | 365 92 273 35 26 8 1 238 | 2920 736 2184 280 208 64 8 1904 | 100 12,9 9,5 2,9 0,3 87,1 |
Кпер = Fн / Fэф (2.7)