178462 (Проектирование производственных участков предприятия, работающего по индивидуальным заказам населения), страница 7

Перечень и количество оборудования, необходимого для обустройства приемного салона, а так же расчетная площадь приемного салона, указаны в следующей таблице.

Таблица 18 – Сводная таблица оборудования и площади приемного салона

Подводя итог расчета приемного салона, следует обобщить всю информацию: приемный салон делится на несколько рабочих зон, таких как зона информации заказчиков, зона консультаций, приема и оформления заказов, проведения кассовых операций, зона ожидания, зона проведения примерок и сдачи готовой продукции. В приемном салоне работают два приемщика, один художник-модельер, три закройщика.

Художник проводит консультации с заказчиками, помогая определиться с выбором вида изделия, фасона, материалов, отделок и дополнений к изделию. Художник также внедряет новую модели в производство, подготавливает информационный материал о новой моде, видах услуг, для паспорта заказа оформляет эскиз изделия. В свободное от консультаций время производит контроль над закройщиками в раскройном цехе с целью улучшения качества готовых изделий.

Приемщик заполняет наряд-заказ и квитанцию по паспорту заказа, производит выдачу готовых изделий и расчет с заказчиком.

Закройщик в приемном салоне занимается измерением фигуры заказчика, оформляет паспорт заказа, определяет расход материала на изделие, проводит необходимое количество примерок изделия для уточнения в соответствии с фигурой заказчика. Всего на предприятии шесть закройщиков, работающих с индивидуальной формой организации труда. Распределение закройщиков на приемный салон и раскройный участок производится по графику. В соответствии с таким распределением труда закройщиков установлено, что для проведения примерок и снятия размерных признаков требуется три примерочные кабины.

Повышение уровня обслуживания в приемном салоне возможно за счет сокращения времени пребывания заказчиков в салоне, путем четкой организации справочной системы, расчета и назначения часа прихода заказчика, предоставления наглядной информации о видах выполняемых услуг, ценах, расходе материалов и др.

7 Расчет складских помещений

Складские помещения предназначены для хранения готовых и подготовленных к примерке изделий.

Способ хранения изделий на предприятиях, работающих по заказам населения, продиктован характерными особенностями этих предприятий – индивидуальный характер каждого заказа, наличие примерки во время процесса изготовления и при выдаче готового изделия заказчику. Поэтому изделие в приемный салон со склада выдают при приходе заказчика, а значит целесообразно хранить изделия поштучно. Этому требованию хранения отвечают как стационарные кронштейны, так и автоматические конвейерные установки, но для проектируемого предприятия все же целесообразно использовать стационарные кронштейны – мощность предприятия не позволит использовать конвейерные установки в полную меру. Так же нецелесообразно использовать полочные стеллажи, что так же связано со спецификой предприятия – даже готовое изделие перед сдачей заказчику необходимо хранить в расправленном виде.

Исходным данным для расчета числа кронштейнов является число готовых и подготовленных к примерке изделий в сутки:

,

где - общее число изделий в сутки, хранящихся на складе, шт;

- число готовых изделий в сутки, шт;

- число изделий, подготовленных к первой примерке, в сутки, шт;

- число изделий, подготовленных ко второй примерке, в сутки, шт (обычно составляет 10-40% от общего суточного выпуска).

Для проектируемого предприятия общее число изделий в сутки, хранящихся на складе будет равно:

шт.

Число установок для хранения (в данном случае кронштейнов) можно рассчитать по формуле:

;

где - число кронштейнов, шт;

- число дней хранения;

- число изделий, помещающихся на одном кронштейне, шт.

Таким образом, требуется 8 кронштейнов, длиной 2м. Чтобы сократить используемую площадь, можно использовать двухъярусные кронштейны, тем самым увеличить заполнение кубатуры помещения. Следовательно, потребуется четыре двухъярусных кронштейна.

Исходя из предыдущих сведений, можно рассчитать площадь склада для хранения изделий:

м²

Расчетная площадь склада для хранения материалов равна 16,12 м². На этой площади будут размещены 4 2-х ярусных кронштейна и рабочее место кладовщика.

Забегая вперед, стоит отметить, что склад готовой продукции будет расположен в оном помещении с подготовительным участком. Это оказалось целесообразным вследствие малой площади обоих участков, небольшого количества оборудования. На участке склада теперь работает два человека – первый занимается материалами, а второй готовой продукцией.

Расчет складских помещений – заключительный этап в предварительном расчете производственных участков. Для удобства и доступности подачи грузов, создания кратчайшего транспортного пути между участками, отсутствием возвратных движений грузов и пересечений грузопотоков, следует провести характеристику взаимосвязи производственных участков предприятия.

8 Характеристика взаимосвязи производственных участков предприятия

Производственный состав предприятия – это перечень структурных единиц предприятия, который зависит от назначения и функций, выполняемых предприятием, видов предоставляемых услуг и объема их реализации.

Рациональное расположение участков обеспечивается созданием кратчайшего транспортного пути грузов между цехами и участками, отсутствием возвратных движений грузов и пересечений грузопотоков, минимальными путями перемещения груза между технологическими процессами.

К расположению цехов и уча­стков предъявляется ряд требований:

• соответствие характеру взаимосвязи производственных це­хов и участков предприятия;

• удобство и доступность подачи грузов;

• наличие у всех производственных цехов и участков самосто­ятельных выходов к бытовым помещениям, они должны быть не­проходными для людского и грузового потоков других цехов;

• обеспечение техники безопасности.

На проектируемом предприятии ткань из подготовительного цеха поступает в раскройный цех, из раскройного цеха в швейный цех поступает крой. Из швейного цеха изделие подается на примерку, а после примерки на уточнение кроя в раскройный цех (если требуется) и опять в швейный. Затем готовое изделие поступает на склад, где хранится до прихода заказчика, а при его приходе выдается в приемном салоне. Один из вариантов представления схемы потока представлен в приложении к работе. Такой вариант будет обеспечивать наилучшую взаимосвязь производственных цехов предприятия.

9. Планировка производственных участков предприятия

Исходными данными для выполнения планировки являются площади и перечень оборудования каждого рассчитанного ранее производственного участка.

При проектировании швейного предприятия «Модесса» учтены требования, предъявляемые к выполнению рациональных цехов и участков, а именно: наиболее целесообразной считается ширина здания 18 м. При этом сетка колонн принимается равной 6x6 м. В здании предусмотрен главный проход шириной 2м, который делит помещение поперек на ширину 5,8м и 10,2 м. Оконные пролеты приняты шириной 3 метра.

Со стороны фасада располагается швейный цех и приемный салон. Такое расположение приемного салона обеспечивает удобство заказчиков и изоляцию приемного салона от производственных помещений. Расположение швейного цеха определила мощность технологических процессов – данные бригады целесообразно располагать только в широкой части здания.

Со стороны торца расположен раскройный участок и склад материалов и готовой продукции. Такое расположение склада материалов обусловлено требованием, связанным с поступлением грузов на предприятие (в данном случае требование удовлетворено – материалы поставляются с торца предприятия через оконный проем). Готовая продукция располагается близко к приемному салону.

При расстановке оборудования на каждом участке учитывалось удобство пользования оборудованием и особенности работы каждого производственного цеха. Рабочие места и оборудование размещены с учетом расстановки машинных мест и соблюдением шага рабочих мест. Резюме проектировки может стать сводная таблица 20.

Таблица 20 – Сводная таблица числа рабочих и площади предприятия

В результате подсчета общих площадей – расчетной и фактической, заметно сокращение фактической площади, порядка на 100 м². Это можно объяснить довольно свободным коэффициентом использования оборудования, η=0,2-0,5.

Заключение

В ходе работы необходимо было спроектировать предприятие, работающее по заказам населения, для чего были определены исходные данные для проектирования, рассчитана площадь и выбрано оборудование для каждого производственного участка, и, как итог, выполнена планировка производства. Каждый пункт работы имел свои особенные требования и результаты, которые в заключении следует упомянуть.

Для постановки цели проектирования была произведена краткая характеристика будущего предприятия, где в общих чертах описаны характерные особенности предприятия, режим работы, его производственная структура. Все эти данные позволили приступить к определению исходных данных для расчета производственных участков.

На этапе определения исходных данных было выполнено распределение суточного выпуска изделий по видам услуг и ассортименту, распределение суточного выпуска изделий по видам услуг и раскроя, также расчет суточной потребности материалов. Только после этих расчетов можно было приступить к расчету основных производственных участков – швейного, раскройного, подготовительного, приемного и склада для хранения. Для каждого из участков установлено количество рабочих, расчетная площадь, выбрано специализированное оборудование. Это все требовалось для успешного составления плана планировки.