178462 (627805), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Удельный вес стоимости материалов составляет в себестоимости одежды 70-80% в производстве одежды по заказам населения. Такая высокая материалоемкость делает процессы подготовки материалов исключительно важными с экономической точки зрения. Надлежащая подготовка материалов позволяет предотвратить появление текстильных пороков на деталях готового изделия, тем самым обеспечить высокое его качество; обеспечивает необходимую ритмичность и бесперебойность работы основных цехов предприятия.

В подготовительном цехе хранят материалы в количестве, обеспечивающем нормальную работу швейного предприятия. Материалы должны предохранятся от атмосферных осадков, действия солнечных лучей, сырости, низкой температуры. Стены, с которыми соприкасаются материалы, должны быть закрыты во избежание загрязнения материала; обеспечиваются предупредительные меры против грызунов и моли; все наружные двери и тамбуры помещений должны быть оборудованы тепловыми завесами.

Недостатком таких предприятий малого бизнеса, как ателье является невозможность покупать сырье большими партиями (а значит и со значительными скидками), так как закупки ограничены масштабом производства. Достоинством же можно назвать быстрый оборот материалов, оперативная реакция на новые тенденции материалов.

4.1 Характеристика работ

В подготовительном участке проектируемого предприятия выполняются следующие виды работ: разгрузка и транспортировка, приемка, хранение не промеренных материалов, контроль качества и измерение материалов, хранение промеренных материалов, расчет кусков ткани, комплектование кусков ткани.

Разгрузка и транспортировка. Материалы на швейные предприятия, работающие по индивидуальным заказам, поступают преимущественно в мягкой упаковке, закупкой сырья чаще всего занимается владелец ателье. В жесткой таре транспортируют натуральный шелк и мех, часто фурнитуру.

Разгрузка и транспортировка материалов на склад предприятия ручным способом.

Приемка материалов заключается в проверке целостности упаковки материалов и их соответствия сопроводительным документам.

Хранение не промеренных материалов необходимо вследствие несовпадения ритма их поступления на предприятие с ритмом их подготовки к раскрою. Величина необходимого запаса определяется ритмичностью поставок, количеством и удаленностью поставщиков, состоянием транспортной сети и т.п. Запасы материалов должны быть оптимальными, а бесперебойная работа предприятия обеспечена при минимальном объеме незавершенного производства. Способы хранения распакованных материалов описаны в п. 4.2.

Контроль качества материалов выполняют для оценки их сортности и для определения характера и мест расположения дефектов. Последнее имеет исключительно важное значение для экономичного использования материалов, влияет на содержание и трудоемкость раскладок лекал, которые выполняют с обходом местных дефектов.

При разбраковке ворсовых тканей и материалов с направленным рисунком, направление ворса и рисунка отмечают стрелками на обоих концах полотна.

Разбраковка материалов – весьма ответственная и трудоемкая операция. Сплошному органолептическому контролю подвергаются все основные и подкладочные материалы, что требует от работника острого внимания и высокой квалификации.

Измерение материала заключается в определении длины и ширины кусков материала с точностью до 1 см. Промер тканей обязателен для всех швейных предприятий, так как это позволяет более полно использовать куски материалов по длине и ширине. Хазовые концы входят в общую длину куска. Измерение на предприятиях работающих по заказам производится вручную, на трехметровом промерочном столе.

Хранение разбракованных материалов. Необходимость запаса материалов на предприятиях службы быта вызвана спецификой его функционирования (стахостический характер поступления заказов и единичный тип производства), что ведет к тому, что потребность в конкретных материалах не может быть достаточно точно определена. Чтобы обеспечить в этих условиях необходимую свободу выбора материалов, необходим достаточно большой запас материалов по номенклатуре и количеству.

Расчет кусков материала производится с целью исключить потери ткани, вызванные некратностью длины куска длине раскладки (в данном случае для индивидуального раскроя).

Распаковка материалов на таких предприятиях как проектируемое ателье может и не производиться, так как предприятие будет работать по заказам населения, а это значит, что материалы могут поступать в небольшом количестве, не с фабрики, а с магазинов (в случае если директор является и поставщиком материалов).

Соответственно стадиям процесса подготовки материалов в подготовительном участке выделяют следующие зоны: приема, временного хранения распакованных материалов, разбраковочно-промерочную, основного хранения разбракованных, подсортировки. Для бесперебойной работы цеха на каждой операции создают запасы материалов.

4.2 Характеристика способов хранения материалов

Большое количество материалов, необходимое для производственного процесса, требует применения рациональных способов хранения и транспортировки. При выборе способа хранения материалов необходимо учитывать: рациональное использование площади цеха, удобство транспортировки и пользования материалами. Выбранные средства транспортировки должны обеспечить: сокращение затрат труда на выполнение операций перемещения, совершенствование организации производства, сокращение потерь времени рабочих, ликвидацию тяжелого физического труда, улучшение качества изделий, безопасность условий труда. В зависимости от характера работ подготовительного цеха материалы хранят разбракованными и неразбракованными. Этим и определяется главным образом способ хранения материалов и выбор транспортных средств. Для неразбракованных материалов на проектируемом предприятии применяют штабельный способ хранения на поддонах, с высотой укладки материалов – до 1,5 м.

К недостаткам такого способа хранения относится использование большой площади производственного здания и малое заполнение кубатуры помещения.

Для хранения разбракованных материалов существует два способа – поштучный и партионный. На проектируемом предприятии используется поштучное хранение на стационарных полочных стеллажах. Поштучный способ хранения резко сокращает использование устройств, поэтому для рационального использования помещения используются многоярусные полочные стеллажи с прямоугольными ячейками. За счет этого значительно увеличивается коэффициент использования высоты помещения.

На швейных предприятиях, работающих по заказам населения, возможная степень механизации подготовительного цеха намного уступает крупным массовым предприятиям. В следствии этого в подготовительном участке целесообразно применять главным образом различного типа тележки.

В зону временного хранения материалов их доставляют ручным способом. Полочные стеллажи загружают рулонами разбракованных материалов и разгружают вручную.

Работы, связанные с обеспечением качественного хранения материалов и выполнением соответствующих технологических операций, требуют большого физического труда. Поэтому основным направлением совершенствования организации процессов в подготовительном цехе является максимальная механизация ручного труда.

4.3 Расчет численности рабочих, оборудования и площади подготовительного участка.

Исходными данными для расчета численности рабочих подготовительного участка являются суточная потребность материалов, выраженная в погонных метрах, и нормы времени, необходимые для выполнения операций.

Расчет числа рабочих выполняется по формуле

, (8)

где L – суточная потребность материалов, м;

t – норма времени на 1 п.м., или кусок, мин;

R – суточный фонд рабочего времени;

c – число смен.

Норма времени на выполнение операций подготовительного участка зависит от характера работ, производимых рабочим. Для проектируемого предприятия характерны следующие операции – контроль качества ткани, промер ширины и длины ткани, подсортировка кусков ткани, расчет кусков ткани, подбор кусков ткани.

В соответствии с указанным видом работ необходимо рассчитать число рабочих для подготовительного участка (таблица 5).

Таблица 5 – Необходимое число кладовщиков

Наименование материалов	Суточная потребность материалов, м	Норма времени, на 1 п.м. или кусок, мин	Продолжительность рабочей смены, мин	Число смен	Необходимое число работников, чел
1	2	3	4	5	6
Ткань плательно-блузочного ассортимента	11,77	10,0	480	1	0,24
Ткань костюмного ассортимента	7,63	8,0	480	1	0,12
Ткань пальтового ассортимента	3,09	6,6	480	1	0,04
Ткань курточная	0,69	8,0	480	1	0,01
Ткань подкладки	16,08	10,0	480	1	0,33
Клеевая ткань	10,62	10,0	480	1	0,21
Ткань хлопчатобумажная	2,93	10,0	480	1	0,05
Ватин	0,2014	3,0	480	1	0,0013
Итого					1, 0013

В таблице 5 рассчитано, что для предприятия необходим 1 кладовщик, который будет выполнять приемку материала, контроль качества ткани, подсортировку кусков ткани, отпуск материала закройщикам.

Количество оборудования для хранения материалов рассчитывается для промеренных и непромеренных материалов, а так же материалов заказчиков.

Для того, чтобы рассчитать количество напольных устройств для хранения непромеренных материалов (поддонов) при хранении штабелем необходимо знать:

L – суточную потребность материала, м;

a – число дней хранения;

V – объем куска, ;

ℓ - длину материала в куске, м;

h – высоту укладки материалов, м;

Sy – площадь одного устройства для хранения материалов,

Расчет напольных устройств для хранения непромеренных материалов приведен в таблице 6.

Таблица 6 – Расчет площади, занятой материалами на этапе временного хранения

Наименование материалов	Суточная потребность материалов, м	Число дней хранения	Объем куска,	Длина материалов в куске, м	Высота укладки, м	Площадь, занимаемая материалами,
1	2	3	4	5	6	7
Ткань плательно-блузочного ассортимента	11,77	4	0,03	45	1,0	0,03
Ткань костюмного ассортимента	7,63	4	0,05	30	1,0	0,03
Ткань пальтового ассортимента	3,09	4	0,1	50	1,0	0,024
Ткань курточная	0,69	4	0,05	30	1,0	0,0045
Ткань подкладки	16,08	4	0,015	45	1,0	0,021
Клеевая ткань	10,62	4	0,015	40	1,0	0,015
Ткань хлопчатобумажная	2,93	4	0,026	80	1,0	0,0045
Ватин	0,2014	4	0,1	30	1,0	0,003
Итого площадь, занимаемая материалами	, м² (9)					0,132
Количество необходимых устройств	, шт (10)					0,1

- площадь одного устройства

Таблица 7 – Расчет площади для хранения промеренных материалов

Наименование материалов	Суточная потребность материалов, м	Число дней хранения	Объем куска,	Длина материалов в куске, м	Высота укладки на каждой полке, м	Число ярусов, К	Коэффициент использования площади	Коэффициент использования полки	Площадь, занимаемая материалами,
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ткань плательно-блузочного ассортимента	11,77	8	0,03	45	0,35	6	0,5	0,8	0,075
Ткань костюмного ассортимента	7,63	8	0,05	30	0,35	6	0,5	0,8	0,121
Ткань пальтового ассортимента	3,09	8	0,1	50	0,35	6	0,5	0,8	0,059
Ткань курточная	0,69	8	0,05	30	0,35	6	0,5	0,8	0,011
Ткань подкладки	16,08	10	0,015	45	0,35	6	0,5	0,8	0,0638
Клеевая ткань	10,62	10	0,015	40	0,35	6	0,5	0,8	0,0474
Ткань хлопчатобумажная	2,93	10	0,026	80	0,35	6	0,5	0,8	0,0113
Ватин	0,2014	15	0,1	30	0,35	6	0,5	0,8	0,012
Итого площадь, занимаемая материалами	, м² (11)									0,4005
Количество необходимых устройств	, шт (12)									0,33375

Расчетное число устройств, необходимых для хранения непромеренных материалов весьма мало, поэтому целесообразно объединить их с промеренными материалами, при этом промеренные хранить в верхней части стеллажа, в индивидуальных ячейках, а непромеренные в нижней части стеллажа, на общей полке.

Характеристики

Список файлов курсовой работы