178462 (Проектирование производственных участков предприятия, работающего по индивидуальным заказам населения), страница 3

Ткань плательно-блузочного ассортимента – 11,77 м, ткань костюмного ассортимента – 7,63 м, ткань пальтового ассортимента – 3,09 м, ткань курточная – 0,69 м, ткань подкладки – 16,08 м, клеевая ткань – 10,62 м, ткань хлопчатобумажная – 2,93 м, ватин – 0,2014 м.

Основываясь на данных предварительного расчета производственных участков, можно приступить к предварительному расчету швейного участка, его рабочих и оборудования. Прежде чем начать проектирование производственных участков необходимо уточнить, будет ли осуществляться раскрой настилов. Для этого необходимо рассчитать серию нормальную и расчетную.

Нормальная серия представляет собой партию изделий, при которой раскрой осуществляется при технически допустимой высоте настилов:

шт, (2)

где - число изделий в нормальной серии;

- технически допустимая высота настилов, число полотен;

100 – общее число размеров и длин в заказе по данному виду одежды, %;

х – число пачек, приходящихся на одну размеродлину (зависит от количества укладываемых деталей в раскладке – 1 или 0,5);

у – общий наибольший делитель ряда чисел процентного соотношения размеров и длин одежды.

Пачка кроя – полный комплект деталей одного изделия, не зависящий от высоты настила. Число пачек в нормальной серии определяется по формуле:

шт. (3)

Швейные цехи предприятий по своей мощности процессов не всегда могут обеспечить изготовление изделий такой партии кроя (равной серии нормальной) в определенный срок. Поэтому необходимо знать величину расчетной серии, которая зависит от мощности технологических процессов швейных цехов. Число изделий в расчетной серии определяется по формуле:

шт, (4)

где - серия расчетная, шт;

М – суточный выпуск изделий, шт;

t – срок выполнения серии, число дней (до 10).

Исходя из расчетов, видно, что серия нормальная на много больше расчетной, а значит, при раскрое следует использовать расчетную серию (как наименьшую). Каждый настил при работе по расчетной серии будет иметь уменьшенную высоту (число полотен), которую определяют по формуле

шт. (5)

Эта формула показывает, что в настиле будет участвовать только одно полотно, а это, в свою очередь, исключает все операции серийного раскроя.

3. Предварительный расчет швейного участка

Целью предварительного расчета швейного цеха является расчет числа рабочих и площади швейного цеха по укрупненным показателям. В процессе предварительного расчета осуществляются определение параметров и выбор типа процесса, предварительная планировка агрегатов в цехе.

Технологические процессы швейных цехов составляют 85-90% от общей трудоемкости изготовления изделий. Они оказывают решающее влияние на качество одежды, культуру обслуживания, объем реализации услуг и эффективность производства одежды по индивидуальным заказам. Принятые при проектировании методы обработки в соответствии с разрядом предприятия, оборудованием, формой организации процессов должны обеспечить выпуск высококачественной одежды, соответствующей запросам заказчиков, повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий.

Исходными данными для выполнения предварительного расчета являются:

• ассортимент;

• трудоемкость изготовления изделий;

• выпуск изделий в смену;

• продолжительность рабочей смены.

Основными параметрами технологического процесса являются: τ – такт процесса, N – число рабочих в процессе, М – выпуск изделий в смену, Lагр – длина двухрядного агрегата.

Для расчета такта процесса необходимы данные о продолжительности рабочей смены (R, мин) и выпуске изделий в смену (М, шт):

, (6)

где R- продолжительность рабочей смены,

М – выпуск изделий в смену;

Для расчета общей длины двухрядного агрегата необходимы данные о количестве человек в бригаде, шаг (длина) рабочего места и среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего:

, (7)

где N – число рабочих в бригаде, чел;

- шаг рабочего места, м;

- среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего.

Таблица 4 – Предварительный расчет швейного производства.

Весь процесс разбит на бригады в зависимости от обрабатываемого ассортимента. Предварительный расчет швейного производства произведен в таблице 4.

Всего в швейном производстве занято 26 человек, которые образуют 4 бригады. Из них одна бригада (семь человек) занимаются изготовлением верхней женской одежды (пальто женское и жакет); вторая бригада (пять человек) занимаются изготовлением мужской верхней одежды (пиджак и куртка демисезонная), остальные две бригады по шесть человек занимаются изготовлением женской легкой одежды (блузка, платье, юбка). Так же в процессе заняты два индивидуалиста, которые занимаются изготовлением поясной одежды (мужские и женские брюки). Для более полной характеристики бригад необходимо охарактеризовать тип процесса – комплексная характеристика, определяемая такими факторами, как мощность, уровень специализации, степень ритмичности, непрерывности и т.д. Фактор, имеющий одно из возможных значений, становится признаком процесса. Сочетание определенных признаков образует тот или иной тип процесса.

Мощность всех бригад можно оценить как малую (5-7 человек). Такая мощность характеризуется незначительным разделением труда, неполным использованием новой техники и действующего оборудования (в том числе средств малой механизации), нарушением технологической последовательности (схема разделения как правило является нерациональной), вызывающее возвраты на предыдущие рабочие места, увеличение затраты времени на изготовление изделий.

Следующая характеристика процессов – уровень специализации. Важная характеристика, без которой нельзя точно оценить мощность процессов. Различают три уровня специализации – предметная (узкоспециализированная, специализированная, разноассортиментная), подетальная и технологическая (постадийная). Для проектируемых бригад характерна предметная специализированная специализация – при такой специализации в процессе обрабатывают 2-3 вида изделий родственного ассортимента.

Структура процессов характеризуется наличием и количеством специализированных секций, участков или групп. По структуре различают несекционные и секционные процессы. В производстве одежды по индивидуальным заказам разбивка на секции вызвана индивидуальным характером каждого заказа, что в свою очередь вызывает необходимость прерывности технологического процесса для проведения примерки на фигуру. Поэтому независимо от мощности предприятия выделяются две секции в каждом процессе – подготовки к примерке и отшив изделия после примерки. Так как мощность данных бригад малая, территориально секции не обосабливаются, а проектируются в одном агрегате.

По степени ритмичности процессы бывают – со строгим ритмом, со свободным ритмом работы, комбинированные. В данном случае все процессы характеризуются свободным ритмом работы, отсутствуют какие либо технические средства принудительной синхронизации времени операций. Предметы труда передаются с одной операции на другую ручным способом по междустолью. Отклонение от такта времени организационной операции определяется колебаниями индивидуальной производительности рабочих.

Характеристика степени непрерывности процессов производится при работе в несколько смен. На проектируемом предприятии рабочие будут работать в одну смену, так что этот процесс можно условно назвать несъемным. Условно по тому, что заканчивая смену, рабочий все равно уберет все предметы труда с рабочего места в место хранения.

Бригады можно также охарактеризовать способом запуска изделий в процесс. Для предприятий, работающих по заказам населения, в связи с некоторыми из особенностей таких предприятий – индивидуальный характер каждого заказа и вероятностный характер поступления заказов, запуск не может быть точно определен. Можно лиши сказать, что изделия запускаются в процессы поштучно.

Для характеристики процессов так же используют характеристику движения предметов труда и расположения рабочих мест. Все проектируемые процессы можно назвать однолинейными, двухрядными с зигзагообразной ручной передачей предметов труда по междустолью. При этом путь движения труда минимальный, особенно при возвратах.

Такие характеристики процессов придают им более высокую гибкость, которая проявляется в полном использовании индивидуальной производительности труда рабочих, возможности выбрать рациональную структуру процесса, возможности лучшего использования оборудования при относительно малой мощности технологических процессов.

4. Расчет подготовительного производства

Для повышения эффективности производства и рационального использования материалов немаловажное значение имеет организация участка по подготовке материала к раскрою. Подготовительный участок швейного предприятия выполняет функции подготовки материалов к раскрою и служит одновременно складом для их хранения.