Министерство образования Украины

Донбасская Государственная Машиностроительная Академия

Курсовая работа

по дисциплине «Экономика промышленности»

«Обоснование проекта механического цеха предприятия на основе укрупненных расчетов»

Содержание

Введение

1. Основная часть

   1. Характеристика выпускаемой продукции

   2. Расчет потребности в материале

2. Проект механического цеха

1. Расчет потребленного количества оборудования

2. Расчет механического цеха

3. Расчет количества работающих в цехе

4. Расчет средств на оплату труда работающих цеха

   1. Расчет фонда оплаты труда основных рабочих

   2. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

   3. Расчет годового фонда оплаты труда служащих

5. Расчет стоимости основных производственных фондов

6. Смета затрат на производство и калькуляцию выпускаемой продукции

7. Смета затрат на производство

3. Расчет технико-экономических показателей цеха

Заключение

Список литературы

Введение

Машиностроение, являясь ведущей отраслью промышленности, отличается от других ее отраслей характером применяемых машин, используемыми предметами труда, своей ролью и значением в народном хозяйстве. Это определяет структуру машиностроения, специализацию производства и связь его с другими отраслями, состав и структуру затрат в отрасли, состав и структуру фондов. В отраслях машиностроения реализуются экономические законы: при формировании себестоимости; установлении цен на продукцию отрасли; стимулировании научно-технического прогресса; совершенствовании расчетов, требующих правильного соизмерения затрат и результатов. Производственный процесс машиностроительного завода обеспечивает выпуск готового изделия установленного качества.

Машиностроение является основой научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования.

Особое развитие в последние время получило числовое программное управление станками, что дает большое преимущество в работе предприятия. Микропроцессорные устройства управления превращают станок в станочный модуль, который способен обеспечивать обработку заготовок широкой номенклатуры в автономном режиме. Таким образом, современное станочное оборудование является базой для развития гибкого автоматизированного производства, при этом резко повышает производительность труда.

Совершенствование современных станков должно обеспечить повышение скоростей рабочих и вспомагательных движений при соответствующем повышении мощности привода главного движения. Важное значение приобретает повышение надёжности станков за счёт насыщения их средствами контроля и измерения, а также введение в станки систем диагностированния.

Современные металлорежушие станки должны обеспечивать: высокую исключительную точность обработанных деталей, качество обрабатываемой поверхности, скорость обработки изделия и многое другое.

Требования в машиностроении постоянно растут, и это, в свою очередь, ставит новые задачи перед станкостроителями. Для того чтобы эти задачи решать инжинеры-станкостроители должны быть фундаментально подготовлены, в области матемаматики, физики, вычислительной техники и т. д.. В настоящее время и в будущем потребуется создание новых моделей станков, станочных модулей, гибких производственных систем, поэтому будущие специалисты - станкостроители должны владеть основами конструирования станков и их важнейших узлов. Для успешного применения вычислительной техники при конструировании необходимо хорошо знать содержание процесса проектирования всех видов станочного оборудования, владеть методами его моделирования.

Развитие новой техники и технологий ведет к быстрому подъёму экономики страны, что приводит к повышению материального, социального, культурного уровня людей проживающих в ней. Развитие станкостроения даёт основу для развития других отраслей экономики.

Целью курсовой работы явилось технико-экономическое обоснование целесообразности строительства завода по выпуску станков модели 1Б10В (токарный одно-шпиндельный прудковый автомат), потребность в которых составляет 10200 штук в год.

Производство товарной продукции относится к основному производству.

Для нормального обеспечения функционирования основного производства предусматривается вспомогательное производство.

Различная технологическая оснастка, которая используется в процессе основного производства, изготовляется в инструментальном производстве.

Объем выпуска продукции характеризуется числом изделий определенных наименований, типоразмеров и исполнений, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или его подразделением В течение планируемого периода времени.

Программа выпуска — установленный для данного предприятия перечень изготовляемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию на планируемый период.

2. Основная часть

В данной части работы проведены основные расчеты по экономическому обоснованию, целесообразности создания предприятия по выпуску станков модели 1Б10В при заданном уровне спроса на данную продукцию.

1. Характеристика выпускаемой продукции

Автомат предназначен для изготовления методом продольного точения деталей сложной конструкции из холоднотянутого колиброванного прудка в условиях крупносерийного и массового производства часовой и приборостроительной промышленности.

В процессе продольной обтачке обрабатываемому материалу сообщается вращательное движение и поступательное движение вдоль оси – движение подачи.

Пруток зажатый цангой, перемещается вместе со шпиндельной бабкой.

1. Расчет потребности в материале

Полный черновой расход материала на один станок Q_t и на всю программу выпуска Q_ч определяется исходя из чистого веса станка Q_о и

коэффициента использования материала K_и по формуле:

Q_t=19200:85*100%=22588,23 кг

На всю программу выпуска:

Q_ч=22588,23*2200=49694,11т

Необходимое количество материала по видам определяется по их удельному весу в процентах в общем, расходе материала. Рассчитаем Qri и результаты занесем в таблицу 1.1.

Вид материала	Удельный вес,%	Вес		Потребность в материале
		На один станок, кг	На программу, т	На один станок, Кг	На программу выпуска, т
Чугун	60	22588,23	49694,11	13552,94	29816,47
Сталь прудковая	11			2484,70	5466,35
Стальное литьё	8			1807,06	3975,53
Цветноё литьё	10			2258,82	4969,41
Поковка	7			1581,18	3478,59
Прочие материалы	4			903,53	1987,76
ИТОГО	100			22588,23	49694,11

Табл. 1.1. Расчет потребностей материала на производство станка.

Чугун: потребность в материале на один станок 22588,23*0.60=13552,94 кг

потребность в материале на всю программу 49694,11*0.60=29816,47 т

Сталь прудковая: потребность в материале на один станок 22588,23*0.11=2484,7кг

потребность в материале на всю программу 49694,11*0.11=5466,35 т

Стальное литье: потребность в материале на один станок 22588,23*0.08=1807,06 кг

потребность в материале на всю программу 49694,11*0,08=3975,53 т

Цветное литье: потребность в материале на один станок 22588,23*0.10=2258,82 кг

потребность в материале на всю программу 49694,11*0,01=4969,41 т

Поковка: потребность в материале на один станок 22588,23*0.07=1581,18 кг

потребность в материале на всю программу 49694,11*0,07=3478,59 т

Прочие материалы: потребность в материале на один станок 22588,23*0.04=903,53 кг

потребность в материале на всю программу 49694,11*0,04=1987,76 т

2. Проект механического цеха

В данном разделе определяется необходимое количество оборудования цеха, площадь цеха, количество рабочих станочников и численность остальных работающих цеха.

1. Расчет потребного количества оборудования

При укрупненном расчете необходимого количества металлообрабатывающего оборудования определяется исходя из готового съёма готовой продукции (т) с одного станка. Расчетное количество станков определяется по формуле:

Где q - съём с одного станка продукции в год (т), 35т/смену;

m - количество смен, 2 смены;

Kз - коэффициент загрузки станков, 0,85;

Z=49694,11/(35*2*0,85)=835 станков.

Произведем разбивку принятого количества оборудования по типам, по удельному весу групп в общем объеме станочного парка (табл. 2.1)

Наименование группы оборудования	Общее количество оборудования	Удельный вес в общем количестве оборудования	Количество оборудования по группам
Токарные	835	36%	301
Сверлильные		14%	117
Фрезерные		13%	108
Шлифовальные		12%	100
Расточные		3%	25
Строгальные		6%	50
Зубообрабатывающие		6%	50
Прочие		10%	84
Заточные	42	5% от общего количества станков	42
Доводочные	21	50% от количества заточных станков	21
ВСЕГО	898		898

Табл. 2.1. Технологический состав оборудования механического цеха.

Общее количество заточных станков составляет 5% от общего количества станков: 835*0,05=42 станков.

Количество доводочных станков определяем как 50% от количества заточных станков: 8*0,5=21станка.

Токарные: 835*0,36=301 станков;