163690 (Оценка эффективности инвестиционного проекта по производству черепицы)

1. Расчет технологической себестоимости годового выпуска черепицы

1.1 Годовые затраты на материалы

Затраты на материалы = (1)

З_ф – затраты на наполнитель;

З_м – затраты на связующие;

P = цена.

(2)

(на одно изделие) (3)

= 2 457 600 (за весь выпуск).

1. Годовые затраты на заработную плату рабочих

- норма штучного времени на операцию в минуту;

Ф_д.р. – фонд действительного рабочего времени для рабочего;

К_вн – коэффициент выполнения нормы.

Н_обс – норма обслуживания оборудования 1 рабочего.

1. Расчет фонда рабочего времени

(4)

(5)

1. Расчет затрат на заработную плату рабочих:

- тарифный коэффициент;

- районный коэффициент = 1,15

- коэффициент премиальных выплат = 1,25

- коэффициент прочих выплат = 1,3

- расчетное число рабочих.

Затраты на заработную плату рассчитываются:

(6)

Таблица 1 Годовые затраты на основную заработную плату

№	Норма	Разряд	Тарифный коэффициент	Рассчитанное число рабочих (чел.)	Годовая заработная плата
1	0,09	3	1,23	2,63	263873,8
2	0,05	3	1,23	1,46	146485,1
3	0,04	3	1,23	1,17	117388,7
4	0,08	5	1,52	2,34	290131,5
5	0,1	5	1,52	2,93	363284,5
6	0,05	3	1,23	1,46	146485,1
Итого				12	1327649

Принимаемое количество рабочих = 12 человек.

Годовой фонд заработной платы = 1 327 649

1. Дополнительная заработная плата

К дополнительной заработной плате относятся выплаты за непроработанное время, предусмотренное по законодательству.

(7)

(8)

1. Единый социальный налог

(9)

1. Годовые затраты на амортизацию оборудования

Амортизация – экономический процесс переноса первоначальной стоимости оборудования на стоимость продукции.

(10)

1.5.1. Расчет коэффициента занятости:

(11)

- балансовая стоимость единицы данного оборудования; тыс. руб.

- принятое количество оборудования на операцию;

- норма амортизации оборудования;

- количество оборудования расчетное.

(12)

Таблица 2. Годовые затраты на амортизацию оборудования

№	Балансовая стоимость	Qоб. пр.	Норма амортизации; %	Кзан.	Затраты на амортизацию, руб.	Норма штучного времени; ТШТ
1.	36500	2	10	0,54	3942	0,09
2.	32800	1	12,5	0,6	2460	0,05
3.	29200	1	12,5	0,48	1752	0,04
4.	25600	1	10	0,96	2457,6	0,08
5.	83000	2	10	0,6	9960	0,1
6.	50000	1	12,5	0,6	3750	0,05
Итого	257100				24321,6

1. Расчет затрат на электроэнергию.

М_у – мощность электродвигателей, установленных на оборудовании.

К_м и К_в – коэффициенты, учитывающие загрузку оборудования по времени и мощности; = 0,6 и К_в = 0,7;

Ц_эл – цена за электроэнергию = 1,60 руб.

(13)

Таблица 3. Годовые затраты на электроэнергию

№	Qоб. пр.	Му	Км	Кв	Кзан	Зэл.
1	2	2,5	0,6	0,7	0,54	7058,01
2	1	4	0,6	0,7	0,6	6273,79
3	1	5,6	0,6	0,7	0,48	7026,64
4	1	2	0,6	0,7	0,96	5019,03
5	2	4,3	0,6	0,7	0,6	13488,65
6	1	6,2	0,6	0,7	0,6	19488,76
Итого						58354,88

1. Годовые затраты на техническое обслуживание оборудования

Техническое обслуживание – это ежедневный профилактический осмотр оборудования, его очистка, заправка, расходные материалы. Подготовка к работе проводится в начале и в конце смены. Цель проведения технического обслуживания – это необходимость продления долговечности и надежности работы оборудования.

Н_р.м. и Н_р.э. – нормативы годовых затрат на единицу ремонтной сложности соответственно механической и электротехнической части оборудования; тыс. руб.;

R_м и R_э – категория ремонтной сложности соответственно механической и электротехнической части оборудования; тыс. руб.

- коэффициент учитывающий класс точности оборудования К_T = 1,4

(14)

Таблица 4 Годовые затраты на техническое обслуживание оборудования

№	Н р.м.	Rм	Нр.э.	Rэ	Кзан	Qоб. пр.	Год. затраты
1	16,8	12	14	12	0,54	2	558
2	16,8	10	14	9	0,6	1	246
3	16,8	12	14	7	0,48	1	201
4	16,8	13	14	8	0,96	1	444
5	16,8	15	14	10	0,6	2	658
6	16,8	14	14	11	0,6	1	326
Итого							2433

1. Годовые затраты на текущий ремонт оборудования

Текущий ремонт оборудования производится по установленному графику и предусматривает замену отдельных комплектующих частей, отладку и проведение всех рабочих показателей к нормам.

Н_р.м. = 20 руб.

Н_р.э. = 18 руб.

(15)