151606 (Технология монтажа электропроводок жилого дома), страница 2

При длительной эксплуатации под давлением алюминий приобретает свойство текучести, нарушая тем самым электрический контакт, поэтому механические контактные соединения проводов из алюминия нельзя пережимать, а в процессе эксплуатации требуется периодически подтягивать резьбовое соединение контакта. Контакты алюминиевых жил с другими металлами на открытом воздухе подвержены атмосферным воздействиям.

Под влиянием влаги на контактных поверхностях образуется водяная пленка со свойствами электролита, в результате электролиза на металле образуются раковины. Интенсивность образования раковин увеличивается при прохождении через место контакта электрического тока.

Особенно неблагоприятны в этом отношении соединения алюминия с медью и сплавами на основе меди. Поэтому такие контакты необходимо защищать от попадания влаги или покрывать третьим металлом — оловом или припоем.

Соединение и оконцевание медных проводов

Соединение, ответвление медных проводов сечением до 10 мм2 рекомендуется выполнять скруткой с последующей пропайкой, причем медные однопроволочные провода площадью сечения до 6 мм2, а также многопроволочные с небольшими площадями сечений паяют по скрутке. Жилы с площадью сечения 6-10 мм2 соединяют бандажной пайкой, а многопроволочные провода — скруткой с предварительной расплеткой проволок.

Длина мест соединений скруткой или бандажной пайкой должна составлять не менее 10-15 наружных диаметров соединяемых жил. Паяют свинцово-оловянным припоем с использованием флюса на основе канифоли. Применять при пайке медных проводов кислоту и нашатырь не разрешается, так как эти вещества постепенно разрушают места пайки.

Соединение опрессовыванием. Широко используют соединения медных проводов опрессовыванием. Концы проводов зачищают на 25-30 мм, затем обёртывают медной фольгой и опрессовывают специальными клещами типа ПК.

Соединение и оконцевание алюминиевых проводов

Алюминиевые жилы проводов соединяют сваркой, пайкой и механическим путем.

Сваривают алюминиевые провода о специальной формочке при помощи угольных электродов, получающих питание от сварочного трансформатора.

Для пайки алюминиевые провода скручивают, а затем место скрутки нагревают в пламени паяльной лампы и пропаивают припоями следующих составов.

Припой А, температура плавления 400 – 425 градусов, состав: цинк - 58-58,5 %; олово – 40 %; медь 1,5 – 2 %.

ЦО-12 Мосэнерго, температура плавления 500 – 550 градусов; состав: цинк – 73 %; олово – 12 %; алюминий – 15 %.

1.4 Организация монтажа электропроводок жилого дома

Современный индустриальный монтаж электропроводок выполняется в две стадии. Первая стадия — это подготовительные и заготовительные работы вне зоны монтажа (в МЭЗ) и непосредственно на монтажных объектах, вторая стадия - прокладка проводов по подготовленным трассам с выполнением всех подключений.

Основной объем монтажных работ производится в МЭЗ, где на специальных технологических линиях заготавливаются узлы электропроводок и целые комплектные линии освещения.

Заготовленные в МЭЗ узлы с материалами, изделиями и деталями, которые необходимы для выполнения всего комплекса работ, укладываются в контейнеры и транспортируются на объект. Контейнеры комплектуют в соответствии с числом этажей, пролетов (или секций) и квартир жилых домов. Стеллажи контейнеров обычно разделяются на отсеки, имеющие маркировку. Если контейнер комплектуется для жилого дома, заготовки укладываются в отсеки по отдельным квартирам в последовательности, отвечающей расположению их по этажам.

Работы первой стадии монтажа непосредственно на объекте состоят из подготовки трасс для прокладки проводов, прокладки заземляющих проводников, установки закладных элементов и деталей для последующего крепления к ним электрооборудования и электроконструкций (если они не были предусмотрены в проекте и не установлены строителями). Эти работы выполняются одновременно с общестроительными работами, но при определенном уровне готовности объекта, т. е. в соответствии с требованиями СНиП при возможности обеспечения нормального и безопасного ведения электромонтажных работ, защиты монтируемого оборудования, кабельных изделий и электроматериалов от влияния атмосферных осадков, грунтовых вод, низких температур, а также от загрязнения и случайных повреждений при производстве дальнейших работ смежными организациями.

До начала работ второй стадии должны быть полностью закончены строительные и отделочные работы в электротехнических помещениях, включая монтаж и испытание отопления и вентиляции.

Электромонтажные работы второй стадии в производственных помещениях производятся одновременно с монтажом технологического оборудования по совмещенному графику.

Отступления от требований к выполнению строительных работ, при которых возможен монтаж электрооборудования, приводят к порче оборудования и электрических сетей, а на их восстановление, очистку, повторную сушку, окраску, ревизию непроизводительно затрачиваются средства и труд.

Борозды, каналы, ниши в стенах и перекрытиях для монтажа проводок и электроконструкций в соответствии с требованиями СНиП должны быть предусмотрены в строительных чертежах и выполнены в процессе строительства или в процессе изготовления панелей и блоков на комбинатах стройиндустрии. Отсутствие каналов и ниш приводит к необходимости выполнения трудоемких пробивных работ.

Здания и сооружения для производства электромонтажных работ второй стадии принимаются от строительных организаций по акту, при этом проверяется соответствие их готовности требованиям СНиП, а также наличие, размеры и число предусмотренных основным проектом или проектом производства работ монтажных проемов для подачи электрооборудования и блоков комплектных устройств.

Подготовка трасс электропроводок включает в себя:

разметку трасс и мест установки крепежных деталей;

пробивные работы для установки крепежных деталей;

крепежные работы (установку крепежных деталей в строительных конструкциях — бетонных, кирпичных, шлакоблочных).

Работы по подготовке трасс электропроводок относятся к наиболее трудоемким, особенно при ручном их выполнении.

1.5 Контроль качества контактных соединений

Плохие контакты чреваты не только потерей электроэнергии, но и могут стать причиной пожара. Недостатки контактного соединения сопровождаются, как правило, искрением, которое может явиться источником возгорания горючей пыли и волокон. Искрение наблюдается при размыкании электрических цепей под нагрузкой, пробое изоляции между проводниками, наличии плохих контактов в местах соединений. В момент включения электрооборудования образуется «переходное сопротивление», которое зависит от материала контактов (его удельного сопротивления), состояния контактных поверхностей и от силы давления, с которой они прижимаются друг к другу. Около 18% всех пожаров возникает из-за коротких замыканий проводов на корпус в местах их ввода, междувитковых замыканий катушек магнитных пускателей, коротких замыканий при износе главных контактов одной из фаз (что чаще всего происходит на практике) и других причин.

Из практики эксплуатации энергетического оборудования известно, что переходное сопротивление контактных соединений возрастает с течением времени. Их плохое состояние (незатянутые, плохо спаянные или подгоревшие контакты, чрезмерный их нагрев) приводит к серьезным сбоям в работе электротехнического оборудования. Из-за неправильного соединения проводов (в скрутку), слабого крепления или сильного окисления контактных поверхностей и мест соединения проводов происходит их сильный разогрев и воспламенение. Зачастую виной появления переходного сопротивления в точке становится элементарная небрежность или низкая квалификация монтажника.

Коварство плохого контакта заключается в том, что электрическая цепь (проводка) работает в нормальном режиме и все измеряемые параметры (ток, сопротивление изоляции, сопротивление петли фаза-нуль) в норме, но контакт через какое-то время начинает подгорать — со всеми вытекающими последствиями. В распределительных шкафах, щитках освещения, соединительных коробках старого образца (а ими до сих пор оснащены большинство зданий) проводники с плохим контактом можно определить по измененному цвету изоляции провода. При внимательном осмотре электроустановок школ, общественных и жилых зданий, больниц и т. д., где, к сожалению, в основном отсутствует грамотный электротехнический обслуживающий персонал, опасный контакт могут обнаружить представители контролирующих органов — пожарного и энергонадзора.

Необходимо особо обратить внимание на то, что нагрев плохих контактов сегодня не способны предотвратить даже самые современные автоматические выключатели и УЗО. При неправильном монтаже и эксплуатации автоматические выключатели могут сами оказаться причиной пожара, так как при разрыве цепей и при перегорании плавкой вставки в них возникают электрические искры и дуги, происходит нагрев токоведущих частей от больших переходных сопротивлений и плохих контактов. Неплотный контакт вилок в гнездах штепсельной розетки может привести к сильному разогреву розетки и последующему воспламенение перегородок и стен, на которых смонтирована штепсельная розетка. Это явление обусловлено наличием больших местных переходных сопротивлений. В этих случаях предохранители также не могут предупредить возникновение пожара, так как сила тока в цепи не возрастает, а нагрев участка с плохо выполненным соединением проводов достигает опасного предела только лишь вследствие увеличения сопротивления в определенных местах, как правило, труднодоступных.

В чем же проблема? В плохом контакте с переходным сопротивлением даже 0,1 Ом при токе в 20 А в одной точке выделяется активная мощность, которая идет только на разогрев P=I×R = 20×0,1 = 40 Вт, где Р — активная мощность (Вт), I — активный ток через контакт (А), R — переходное сопротивление (Ом). Переходное сопротивление увеличивается, значит, увеличивается и мощность, а соответственно и температура в этой точке (соединении). Причем, это в электрической сети (участке сети, линии розеточной группы), которая работает в нормальном нагрузочном режиме. При этом токовая защита линий (автоматические выключатели, плавкие предохранители) не срабатывают до момента прогорания изоляции и образования короткого замыкания.

Контроль контактного соединения возможен

Предупредить аварийную ситуацию на энергообъекте значительно дешевле, чем ликвидировать ее последствия. Причем, отрицательный экологический эффект может в несколько раз превышать экономический. Для того, чтобы помочь энергетикам определить «тонкие» места в системе, в некоторых энергоснабжающих организациях начали проводить тепловизионное обследование электрооборудования с помощью специального прибора — тепловизора.

Основная цель работы специалистов в этой области — это диагностика оборудования и объектов, позволяющая выявить дефекты на ранней стадии, предотвратить развитие аварийной ситуации и более целенаправленно проводить ремонт оборудования в производственных отделениях, в то время как традиционные ремонты предполагают осуществление работ «вслепую», методом проб и ошибок. Аварийному дефекту контактного соединения, который требует немедленного устранения, соответствует избыточная температура 30-40 градусов Цельсия и выше, что и выявляется с помощью тепловизора.

Одним из эффективных путей снижения потерь электрической энергии в контактных соединениях является применение проводящей смазки, причем не только в скользящих контактах, но и в неподвижных. Использование проводящей смазки позволяет снизить переходное сопротивление контакта за счет увеличения площади контактирования, снизить перегрев контактного соединения, стабилизировать сопротивление контакта во времени за счет защиты межконтактной поверхности от окисления, увеличить срок службы контактного соединения.

Безаварийная работа электроустановок, электрооборудования и контактных соединений будет зависеть не только от того, в каких условиях проводились электромонтажные работы, квалификации электромонтажника, качества применяемых материалов и марок кабельной арматуры, но и от того, насколько был выдержан технологический процесс при монтаже. Проведение электромонтажных работ без соответствующего набора инструментов не может считаться выполненным качественно, с соблюдением всех требований и норм. Компания ИЭК выпускает набор инструментов для электромонтажных работ: обжимные клещи, кабельная арматура (наконечники медно-алюминиевые, медные, алюминиевые, медные луженые, гильзы алюминиевые) и т. п. Важно всегда помнить, что любое соединение должно быть выполнено с обеспечением надежного электрического контакта. От качества выполнения соединения в целом будет зависеть дальнейшая работа линии или подсоединенного оборудования.

Глава 2. Технология монтажа электропроводок

2.1 Монтаж различных видов электропроводок

Различают два вида электропроводки:

Наружная электропроводка - прокладка электрического кабеля на улице по опорным столбам, домам и между ними;

Внутренняя электропроводка - прокладка кабеля внутри здания.

Монтаж внутренней электропроводки может проводиться разными способами:

Скрытый монтаж электропроводки - кабель прокладывается в скрытых местах: в полах, стенах (закладывается в штробу под штукатурку, в пол под стяжку, либо в предусмотренные при проектировании здания кабель каналы в стене);

Открытый монтаж - проводка монтируется непосредственно по стене или потолку, при этом кабель может быть скрыт в плинтусе, кабель канале, гофре;

Обычно для монтажа электропроводки используются кабели с жесткими жилами, например ВВГнг или NYM. Срок службы этих кабелей составляет 30 лет и более

Высоким уровнем выполнения скрытого монтажа электропроводки считается, такая схема укладки, когда определить место прокладки провода можно не имея никаких схем.

Провода к выключателям должны подходить строго вертикально сверху или снизу, по центру блока выключателей

Провода к розеткам должны подходить вертикально снизу, по центру блока розеток