144557 (Производство керамической черепицы пластическим способом), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Производство керамической черепицы пластическим способом", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "строительство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "строительство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "144557"
Текст 2 страницы из документа "144557"
В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.2.1.1200-03 в зависимости от предельных вредностей завод керамической черепицы относится к III классу и для него предусмотрена санитарно-защитная зона шириной 300 м. Санитарно-защитная зона не может рассматриваться как резервная территория предприятия и использоваться для расширения промышленной площади. На этой территории могут быть расположены производства более низкого класса вредностей, чем основное производство, а также пожарное депо, гаражи, склады, административные здания, стоянки транспорта и т.д. Для максимального ослабления влияния на окружающую среду и население производственных выбросов территория санитарно-защитной зоны благоустраивается и озеленяется. Озеленение производится газоустойчивыми породами деревьев и кустарников. Для местных климатических условий это могут быть тополь, карагач, смородина и др.
Со стороны жилого массива ширина полосы зелёных насаждений должна быть не менее 50 м. На проектируемом предприятии выполняется мероприятия по защите атмосферного воздуха от загрязнения.
Основными вредными выбросами, выделяющимися вентиляцией являются: нагретая глиняная пыль, окись углерода, окись азота. Источниками, выделяющими вредные вещества в атмосферу, является: туннельная печь для обжига кирпича и сушильный барабан.
Почвы, прилегающие к заводу территорий, следует защищать от загрязнений и эрозийных разрушений. Защиту почв обеспечивают выполнением противоэрозионных мероприятий, устройством систем дождевого отвода и организацией санитарной очистки территорий. Все свободные от застройки территории предприятия для предупреждения эрозии почвы засевают травой и кустарниками.
В мероприятия по утилизации отходов входят: использование в производстве глиняной пыли, осаждающейся в циклонах, использование шамота (брак обжига черепицы). Вода на предприятии используется безвозвратно и загрязненных стоков не имеет.
2.3 ВЫБОР РЕЖИМА РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
Для заводов по производству керамической черепицы следует принимать следует принимать режим работы по непрерывной рабочей неделе в 330 дней в году, оставшиеся 35 дней отводятся на ежегодный ремонт. Для вспомогательных отделений режим работы принимается по непрерывной рабочей неделе в 305 дней в году.
Режим работы отдельных цехов заводов по производству керамической черепицы принимают в соответствии таблице 2.
Таблица 2- Режим работы заводов производства керамической черепицы
| Наименование цехов и отделений | Режимы работы | ||
| кол-во дней в году | кол-во смен в сут | кол-во часов в смену | |
| 1.Склад сырья | 365 | 3 | 8 |
| 2.Массозаготовительный цех | |||
| -предварительная погдотовка сырья | 305 | 2 | 7 |
| -приготовление масс | 305 | 3 | 8 |
| 3.Цех производства черепицы | |||
| -отделение автоматизированных линий | 330 | 3 | 8 |
| -отделение сушилок | 330 | 3 | 8 |
| -сортировочно-упаковочное отделение | 330 | 3 | 8 |
| 4.Склад готовой продукции | 305 | 2 | 7 |
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
3.1 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЦЕХА
Производительность цеха (завода) вычисляется по формулам:
=
т,
=
т,
=
т,
где Пгод- годовая производительность;
Ср- количество рабочих суток в году;
n- число рабочих смен;
Гвр- годовой фонд времени основного технологического оборудования, который рассчитывается по формуле:
Гвр=8n*Ср*Ки=8*365*8*0,9=21024
Ки- коэффициент использования оборудования, обычно принимаемый- 0,90 (в зависимости от остановки на капитальный и текущий ремонт).
При расчете производительности следует учитывать возможный брак в производстве и производственные потери, размер которых принимается по соответствующим нормативам.
Расчет производительности для каждого технологического передела определяется по формуле:
,
Пр- производительность рассчитываемого передела; По- производительность передела, следующего за рассчитываемым;
Б- производственные отходы и потери от брака, %.
Расчет по данному разделу сведен в таблицу 8.
Таблица 3 – Расчет производительности для каждого технологического передела
| Наименование технологического передела | Потери от брака,% | Производительность в | ||||||||||
| год | сутки | смену | час | |||||||||
| м2 | кг | м2 | кг | м2 | кг | м2 | кг | |||||
| Склад готовой продукции | 1 | 80800 | 2036160 | 264,92 | 6675,93 | 132,46 | 3337,97 | 18,92 | 476,85 | |||
| Обжиг | 2 | 82416 | 2076883,2 | 249,75 | 6293,59 | 83,25 | 2097,86 | 10,41 | 262,23 | |||
| Сушка | 3 | 84064,3 | 2118420,4 | 254,74 | 6419,46 | 84,91 | 2139,82 | 10,61 | 267,48 | |||
| Формование | 2 | 86586,2 | 2181972,2 | 262,38 | 6612,04 | 131,19 | 3306,02 | 18,74 | 472,29 | |||
| Склад сырья | 1 | 88317,6 | 2225603,5 | 241,97 | 6097,54 | 80,66 | 2032,51 | 10,08 | 254,06 | |||
3.2 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕ
Количество сухого сырья определяем по формуле:
=
т
Рсух- количество сухого сырья в год, т;
Пгод- годовая производительность завода (цеха) по основному виду продукции, т ;
А- потери при прокаливании (ППП), %.
Количество влажного сырья состави
=
т,
Рвл- количество влажного искомого компонента;
Wi- расчетная влажность данного компонента шихты, %.
3.3 ПОДБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Выбор и краткая характеристика основного технологического оборудования для проектируемого предприятия производятся на основе принятой схемы, свойств исходного сырья и потребной производительности для каждой операции по каталогам, справочникам и типовым проектам.
Результаты подбора оборудования по переделам сводится в таблицу 4.
Таблица 4 – Форма ведомости оборудования
| № | Наименование оборудования | Тип | Пчас, кг/час | Ппасп, кг/час | Кол-во единиц | Мощность электродвигателя, кВт | К | Эгод, кВт*ч |
| 1 | Бегуны мокрого помола | СМ-365 | 300,44 | 350 | 1 | 15 | 0,9 | 120 |
| 2 | Глинорастиратель | СМ-696А | 300,44 | 350 | 1 | 16,5 | 0,9 | 132 |
| 3 | Пресс шнековый вакуумный | СМК-217 | 563,96 | 600 | 1 | 14,1 | 0,95 | 112,8 |
| 4 | Резательный автомат | КБ-058 | 563,96 | 600 | 1 | 18,5 | 0,95 | 148 |
| 5 | Туннельная сушилка | СМ-512 | 322,4 | 350 | 1 | 33 | 0,95 | 264 |
| 6 | Туннельная печь | СМ-214 | 312,73 | 350 | 1 | 40 | 0,9 | 320 |
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ
Гл.инженер
Директор
Зам.директора
КТО
