144513 (Характеристика сырья для производства керамических строительных изделий), страница 6

Перед началом работы следует проверить исправность пружинных прижимных устройств у подшипников подвижного ведомого валка; величину зазора между валками и отрегулировать его при помощи винтового упора; убедиться в отсутствии трещин на валках; наличии и исправности защитных ограждений.

Подавать глину в загрузочное отверстие следует только после достижения валками постоянной скорости вращения.

Необходимо следить за равномерной загрузкой вальцов глиной, нормальной работой валков и пружинного прижимного устройства, состоянием регулировочных винтов и гаек, упорных винтовых устройств; смазкой подшипников валков. Причины возникновения неисправностей дырчатых вальцов и способы их устранения приведены в табл. 17.

Таблица 17

Глинорастиратели (тонрасплеры)

Глинорастиратели (тонрасплеры) дают наибольшую однородность при переработке массы. Действие их заключается в протирании и продавливавши глины через перфорированный корпус 1 (рис. 23).

Глина поступает в корпус машины. Крупные комья захватываются ворошителем 3 и разбиваются о ножи, неподвижно укрепленные в корпусе. Постепенно опускаясь вниз, глина подхватывается лопастями крыльчатки 6, протирается и продавливается ее ножами через отверстия решеток и в виде длинных цилиндриков падает на тарель. Отсюда скребок 5 направляет цилиндрики в выгрузочное окно. Для увлажнения глины в машину подается через днище пар.

Рис. 23. Глинорастиратель СМ-859: 1 — корпус, 2 — рама, 3 — ворошитель. 4 — привод, 5—скребок, 6 — крыльчатки

Перед пуском глинорастарателя следует проверить: наличие смазки на всех трущихся частях глипорастирателя; надежность закрепления оградительных устройств; исправность заземления металлических частей; исправность чаши, загрузочного и выгрузочного устройств.

Пуск глинорастирателя производят следующим образом. Вначале пускают машины, установленные за глинорастирателем, затем включают электродвигатель глинорастирателя и после достижения нормального числа оборотов ворошителя включают питание глинорастирателя. Остановку глинорастирателя осуществляют в обратном порядке.

Во время работы глинорастирателя необходимо наблюдать за равномерным питанием агрегата, исправностью механизма загрузки и выгрузки, исправностью оградительных устройств, нормальной работой всех механизмов глинорастирателя, которые должны работать без вибрации, толчков и излишнего шума.

Гомогенизаторы

Гомогенизаторы (рис. 24) служат для переработки глины при одновременном увлажнении и последующем выдерживании в течение нескольких часов. Загрузочным механизмом 1 глина подается в башню 2. Во время вращения башни на опорном кольце 6 глина усредняется. Одновременно шнеком 7 отбирается глина, которая поступает по течке 5 на конвейер 4. Башня приводится в движение от электродвигателя 3.

Емкость гомогенизаторов 70—85 м³, производительность 20 м³/ч. В настоящее время осваивается серийное производство гомогенизаторов СМ-1240 емкостью 150 м³.

Рис. 24. Гомогенизаторы: а - с односторонним отбором глины; б - с двухсторонним отбором глины; 1 - загрузочный механизм, 2 - башня, 3 - электродвигатель, 4 - конвейер, 5 - течка, 6 - опорное кольцо, 7 - шнек

Тонкое измельчение глин

Для тонкого измельчения глин, прошедших предварительное измельчение на бегунах или вальцах грубого помола, применяют дифференциальные гладкие вальцы тонкого помола (рис. 25).

Рис. 25. Вальцы тонкого помола: 1 — станина, 2, 4 — валки, 3 — скребок, .5— амортизатор, 6 — регулировочный винт, 7— загрузочная воронка, 8 — кожух, 9 — подшипниковые опоры

Материал через загрузочную воронку 7 поступает между валками 4 и 2, имеющими различную скорость, и раздавливается ими. Очистка валков от налипающей глины производится скребком 3. Валок снабжен амортизатором 5 и винтом 6 для регулирования зазора между валками. Валки установлены в подшипниковые опоры 9, укрепленные на станине.

Производительность дифференциальных гладких вальцов тонкого помола зависит от их длины и диаметра, а также от числа оборотов валков. На заводах строительной керамики применяют вальцы тонкого помола СМ-23, СМ-24, СМ-696А.

В настоящее время осваивается производство вальцов СМК-102 тонкого помола с гладкими валками и шлифующим устройством.

Обслуживание вальцов тонкого помола аналогично обслуживанию камневыделительных вальцов. При появлении между валками зазора более 3 мм их наваривают сталинитом.

Для изменения зазора следует ослабить контргайки, винтами установить требуемый зазор и вновь затянуть контргайки.

Таблица 18

Перед пуском вальцов проверяют состояние болтовых соединений, наличие масла в подшипниках, величину зазора между валками, силу натяжения резиновых амортизаторов, правильность установки скребков.

Неполадки в работе вальцов и способы их устранения приведены в табл. 18.

Измельчение сухих глин. Наиболее эффективными машинами для измельчения сухих глин являются бегуны сухого помола и корзинчатые дезинтеграторы. Дезинтеграторы служат для тонкого измельчения подсушенных пластичных материалов и разбивания комков увлажненных порошкообразных масс.

Дробление непластичных сырьевых материалов

Для грубого дробления боя изделий, шлака и угля перед помолом и в отдельных случаях сланцевых глин применяют щековые дробилки.

Рис. 26. Щековая дробилка Щ-5: 1 — неподвижная щека, 2 —подвижная щека, 3 — шарнир, 4 — эксцентриковый вал, 5 — шатун, 6 — распорные плиты, 7 — маховик

Щековые дробилки подразделяются: по характеру подвески подвижной щеки — с верхним и нижним подвесом; по характеру движения подвесной щеки — с простым и сложным движением; по конструкции механизма, передающего движение подвижной щеки, — с шарнирно-рычажным, роликовым или эксцентриковым механизмами.

Работает щековая дробилка (рис. 26) следующим образом. Куски материала загружаются между неподвижной щекой 1 и подвижной 2. Подвижная щека при помощи вала 4 вращается вокруг шарнира. Материал раздавливается и высыпается через отверстие. Степень измельчения материала регулируют изменением ширины выходной щели при помощи клиньев.

Производительность щековой дробилки зависит главным образом от ширины разгрузочного отверстия, ширины щеки, величины отхода подвижной щеки и числа оборотов эксцентрикового вала. В зависимости от необходимости получения материала той или иной крупности устанавливается ширина разгрузочного отверстия.